Срок годности хлебного кваса непастеризованного выработанного промышленным предприятием
Это блюдо подается холодным, его по достоинству оценят любители окрошки и прочих холодных супов. Квас понадобится хлебный, с ним получается свекольник вкуснее всего! Легкий и полезный, ведь в супе большое количество свежей зелени и корнеплоды. Такой суп прекрасно утолит голод в летнюю жару. Итак, смотрите, как приготовить свекольник на хлебном квасе для своих домашних! Отличный супчик для обеда в летнюю жару. Приготовление1 ч. 0 мин. Шаг 1 из 8
Подготовьте продукты для свекольника.
Отварите яйца вкрутую. Остудите. Огурцы, яйца, квас лучше убрать в холодильник пока.
Шаг 2 из 8
У свеклы я уже отрезала ботву, ее выбрасывать не нужно, она пригодится.
Саму же свеклу очистите от кожуры, вымойте и натрите на крупной терке. Сложите в кастрюлю, залейте 100 мл воды и добавьте уксус. Тушите на слабом огне 20 минут.
Свекольную ботву вымойте, порежьте не крупно и добавьте к тушеной свекле. Протомите еще 10 минут под крышкой.
Готовую свеклу с ботвой нужно полностью остудить.
Шаг 5 из 8
Огурцы и яйца порежьте кубиками, добавьте к свекле.
Добавьте большое количество рубленой зелени: укроп, петрушка, зеленый лук.
Завершающий этап: добавьте соль, сахар, перец черный молотый, квас, сметану. Перемешайте тщательно свекольник, откорректируйте соль-перец.
Готово!
Свекольник на хлебном квасе готов! Пробуйте!
Огурцы и яйца порежьте кубиками, добавьте к свекле.
Сколько хранится натуральный хлебный квас? Срок годности кваса?
Домашний готовый квас в холодильнике хранится максимум 5-7 дней, потом происходит брожение , квас становится кислым, это сразу чувствуется по изменению вкуса.
Домашний квас, который готовится, если не процеживать каждый день, быстро закисает, то есть, что бы пить вкусный квас, закваску нужно обновлять ежедневно.
Процеженный квас в тепле сможет сохраниться около суток- двух, то есть домашний квас — продукт скоропортящийся и что бы его сохранить подольше, нужен холод. Для очень долгого хранения квас можно замораживать или делать из кваса кубики льда и добавлять их в банки с квасом.
Магазинный квас в холодильнике может простоять достаточно долго, конкретные сроки хранения лучше прочитать на этикетке.
Домашний готовый квас в холодильнике хранится максимум 5-7 дней, потом происходит брожение , квас становится кислым, это сразу чувствуется по изменению вкуса.
Розлив и хранение бочкового хлебного кваса
Хлебный квас разливают в транспортную тару: автотермоцистерны, изотермические автоцистерны и бочки.
Транспортную тару наполняют квасом на специальных разливочных станциях, оборудованных сборниками-мерниками, или непосредственно из купажных аппаратов, БКА и ЦКБА при помощи разливочных шлангов.
При наполнении транспортной тары открытым способом через разливочные шланги происходят потеря диоксида углерода и ухудшение качества кваса. Для исключения потери диоксида углерода следует разливать квас изобарическим способом. В этом случае при розливе кваса в бочки используют изобарический аппарат, применяемый также при розливе пива. Для налива кваса в изобарических условиях в автотермоцистерны и изотермические автоцистерны предусматривают герметизацию их, а также напорных сборников кваса. Квас при розливе поступает из бродильно-купажного аппарата или напорного сборника в цистерну и вытесняет из нее воздух, тем самым выравнивая давление в этих емкостях. Затем наполняют цистерну квасом без вспенивания и потери диоксида углерода. В герметически укупоренных автоцистернах квас хранят под давлением не ниже 0,02 МПа.
При хранении кваса на производстве происходит его дображивание и насыщение диоксидом углерода. В результате этого содержание этилового спирта в хлебном квасе может увеличиться с 0,4 до 0,6 % мас., а массовая доля сухих веществ уменьшиться с 5,8 до 5,4 %.
Квас хранят на предприятии при температуре от 2 до 12 °С.
Для кваса хлебного, кваса для окрошки, кваса хлебного для горячих цехов гарантийный срок хранения при температуре 12 °С составляет 2 сут.
Производство квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Приготовление купажного сиропа для квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Розлив и пастеризация квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Хранение и транспортирование квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Квасы бутылочного розлива и напитки на хлебном сырье получают без проведения брожения путем приготовления купажного сиропа из ККС, сахара и пищевой кислоты с последующим разбавлением сиропа газированной водой. В купажный сироп этих напитков и квасов можно добавлять различные ингредиенты (пчелиный мед, хмель, тмин и т. д.).
На предприятиях наиболее часто вырабатывают квасы Русский и Московский, напитки на хлебном сырье “Здоровье” и “Осень”.
Русский и Московский квасы приготовляют двумя способами: из концентрата квасного сусла; из концентратов Русского и Московского квасов. Второй способ наиболее прогрессивен, так как имеет ряд преимуществ: централизация производства, упрощение технологии, однородность качества.
Технология Русского и Московского квасов из концентрата квасного сусла включает следующие операции: разведение и отстаивание, фильтрование квасного сусла, приготовление сахарного сиропа, приготовление купажного сиропа, насыщение воды или кваса диоксидом углерода, розлив, укупорка и оформление бутылок.
Приготовление купажного сиропа для квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Концентрат квасного сусла для Русского и Московского квасов при температуре не выше 15 °С разбавляют водой в соотношении 1:2 и оставляют в закрытых сборниках в течение 10 – 12 ч, а затем фильтруют. Варят сахарный сироп с содержанием сухих веществ 60 – 65 г в 100 г сиропа, а также готовят 50 %-ный водный раствор лимонной кислоты для Русского кваса, а для Московского кваса применяют молочную кислоту без разбавления водой. Купажный сироп получают холодным способом путем внесения в купажный аппарат квасного сусла, сахарного сиропа, водного раствора лимонной кислоты или молочной кислоты для Московского кваса. Купажный сироп фильтруют, охлаждают до 10 °С и подают в напорные сборники-мерники.
Русский и Московский квасы из концентратов этих же наименований производят следующим образом. Концентрат Русского и Московского квасов разбавляют водой до содержания 10 г сухих веществ в 100 г готового Русского кваса и 7,3 г сухих веществ в 100 г Московского кваса. Разведенный концентрат Русского и Московского квасов фильтруют и охлаждают до температуры не выше 10 °С, а затем разливают в бутылки.
Для напитков из хлебного сырья “Здоровье” и “Осень” готовят купажный сироп холодным способом.
Розлив и пастеризация квасов бутылочного розлива
и напитков на хлебном сырье
Дата добавления: 2021-05-08 ; просмотров: 957 | Нарушение авторских прав
Концентрат квасного сусла для Русского и Московского квасов при температуре не выше 15 °С разбавляют водой в соотношении 1:2 и оставляют в закрытых сборниках в течение 10 – 12 ч, а затем фильтруют. Варят сахарный сироп с содержанием сухих веществ 60 – 65 г в 100 г сиропа, а также готовят 50 %-ный водный раствор лимонной кислоты для Русского кваса, а для Московского кваса применяют молочную кислоту без разбавления водой. Купажный сироп получают холодным способом путем внесения в купажный аппарат квасного сусла, сахарного сиропа, водного раствора лимонной кислоты или молочной кислоты для Московского кваса. Купажный сироп фильтруют, охлаждают до 10 °С и подают в напорные сборники-мерники.
Производство пастеризованного кваса «Русский»
При производстве кваса «Русский», подлежащего пастеризации и последующему длительному хранению (не менее 3 мес), должны предъявляться повышенные требования к качеству сырья, в том числе и к его микробиологической чистоте. Особое внимание должно уделяться соблюдению микробиологической чистоты производства и сохранению диоксида углерода в квасе.
Используемая в производстве вода должна не реже 2 раз в месяц проверяться на микробиологическую чистоту. При подработке воды в целях умягчения ее жесткость воды должна проверяться не менее 1 раза в смену. Для приготовления пастеризованного кваса «Русский» желательно использовать концентрат квасного сусла, изготовляемый с применением ржаной муки по технологии, осуществляемой при приготовлении квасного сусла, поставляемого на экспорт.
Технология пастеризованного кваса «Русский» аналогична обычной технологии, принятой для кваса «Русский», приготовляемого из концентрата квасного сусла или концентрата кваса «Русский». Однако добавляется еще одна технологическая операция для придания квасу биологической стойкости — пастеризация. Квас направляют на пастеризацию после розлива и укупорки.
Укупорка бутылок с квасом «Русский», подлежащим пастеризации, должна производиться кронен-пробкой с прокладкой из поливинил- хлоридной пасты. При укупорке необходимо обращать внимание на полноту налива бутылок и обеспечение полной герметизации их. Объем газового пространства в бутылках с квасом «Русский» вместимостью 0,5 л должен быть не менее 20 мл, а вместимостью 0,33 л — не менее 14 мл.
При пастеризации в тоннельных оросительных пастеризаторах применяют ступенчатое изменение температуры в отдельных зонах пастеризатора, через которые проходят бутылки с напитком.
При отсутствии тоннельных оросительных патеризаторов допускается пастеризация в ваннах, к которым подведены коммуникации пара и холодной воды или рассола. В ванны загружают ящики с бутылками, наполненными квасом.
Слой воды должен быть примерно на 10 см выше уровня бутылок. В рубашку ванны вводят пар и доводят температуру воды в ванне до требуемых пределов. Охлаждение пастеризованного кваса производят холодной водой или рассолом, исходя из принятых режимов пастеризации.
Перед пуском тоннельного пастеризатора необходимо проверить правильность работы автоматики по поддержанию задаваемых температурных режимов пастеризации и времени пребывания продукции в соответствующих зонах пастеризации. При проведении процесса необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации тоннельных пастеризаторов.
Технология приготовления пастеризованного кваса «Русский» из концентрата кваса «Русский» включает следующие производственные стадии:
приготовление купажного сиропа путем разбавления концентрата кваса «Русский» водой;
фильтрация купажного сиропа;
охлаждение купажного сиропа до температуры не выше 10° С; приготовление готового напитка;
наполнение бутылок квасом «Русский» и герметизация их; пастеризация кваса «Русский».
Концентрат кваса «Русский» вносят при постоянном перемешивании в купажный чан, предварительно наполненный рассчитанным количеством воды. Готовый купажный сироп фильтруют, охлаждают до 10° С и направляют на приготовление напитка.
При производстве пастеризованного кваса «Русский» необходимо строго соблюдать следующие санитарные правила:
Емкость для хранения концентрата квасного сусла после освобождения и перед приемкой свежей продукции тщательно промыть, механически очистить, пропарить, продезинфицировать и многократно ополоснуть теплой водой, а затем холодной.
Чан с мешалкой для растворения концентрата в воде и купажный чан для купажирования сусла с сахарным сиропом после каждого цикла работы промыть и пропарить, 2 раза в неделю дезинфицировать.
Мелкое оборудование и инвентарь промыть, механически очистить, а затем на 20—30 мин погрузить в горячую воду температурой 80—85° С.
В конце рабочего дня трубопроводы от напорного бака до разливочной машины тщательно промыть холодной водой, а затем горячей. Дезинфекцию суслопроводов проводить 2 раза в неделю. Заливать в трубопроводы раствор антиформина или горячий раствор кальцинированной соды, желательно раствор оставить на ночь. После этого обязательно провести многократную промывку теплой водой, а затем холодной.
Разливочную машину после каждой смены тщательно промыть водой, 2 раза в неделю пропарить и продезинфицировать.
Укупорка бутылок с квасом «Русский», подлежащим пастеризации, должна производиться кронен-пробкой с прокладкой из поливинил- хлоридной пасты. При укупорке необходимо обращать внимание на полноту налива бутылок и обеспечение полной герметизации их. Объем газового пространства в бутылках с квасом «Русский» вместимостью 0,5 л должен быть не менее 20 мл, а вместимостью 0,33 л — не менее 14 мл.
Срок 7годности Хлебного Кваса Не Пастеризованного
Хранить квас и напитки из хлебного сырья следует в затемненных, хорошо вентилируемых помещениях при температуре от 2 до 12°С.
Пастеризованный квас в бутылках хранится 17-21день, холодной стерилизации 10-30 дней, фильтрованный до 60 суток, нефильтрованный неосветленный квас хранится 3- 5 суток, осветленный 7 суток.
По ГОСТу квасы транспортируют всеми видами транспорта.
Пакетирование грузовых мест проводят по ГОСТ 23285-87 «Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия». Транспортирование квасов в торговые точки и на базы розлива проводят цистернами по ГОСТ 9218-86 «Цистерны для пищевых жидкостей, устанавливаемые на автотранспортные средства. Общие технические условия» или другими транспортными средствами, использование которых обеспечивает качество и безопасность квасов.
Сроки годности квасов конкретных наименований, условия хранения и транспортирования квасов в течение срока годности устанавливает изготовитель в технологических инструкциях или рецептурах. [2, 10,11,12]
Дефекты кваса
Квасы являются благоприятной средой для развития многочисленных микроорганизмов.
Известен ряд болезней кваса, как правило, приводящих к его необратимой порче, поэтому в производстве кваса большую роль играют профилактические мероприятия, позволяющие не допустить развитие посторонней микрофлоры.
· Порча дикими дрожжами
· Порча плесневыми грибами
· Ослизнение кваса. Его вызывают слизеобразующие бактерии Leuconostoc mesenteroides и Bacillus mesentericus. В результате их развития квас приобретает плотную консистенцию, высокую вязкость. Резко снижается сладость во вкусе. Такой квас непригоден к употреблению. Главным источником попадания слизеобразующих бактерий в производство кваса является сахар-песок. Его необходимо тщательно контролировать на отсутствие слизеобразующих бактерий, а при приготовлении сахарного сиропа горячим способом кипятить сироп не менее 30 мин. Слизеобразующие бактерии не выдерживают высокой кислотности среды, поэтому при обнаружении признаков ослизнения необходимо повысить кислотность сброженного сусла и кваса до верхнего предела, допускаемого технологией кваса. Все трубопроводы и технологическое оборудование, в котором находился ослизненный квас, необходимо продезинфицировать. Иногда приходится прибегать к замене трубопроводов, так как не удается обеспечить полного подавления в них слизеобразующих бактерий.
· Уксуснокислое скисание кваса. Его вызывают уксуснокислые бактерии. В результате их развития подавляются квасные дрожжи и молочнокислые бактерии, резко нарастает кислотность кваса, но она резкая и неприятная из-за специфического вкуса уксусной кислоты. Снижается массовая доля этилового спирта в квасе, так как уксуснокислые бактерии превращают этиловый спирт в уксусную кислоту. Уменьшается стойкость кваса при хранении. На поверхности «больного» кваса может появиться тонкая пленка.
Источником попадания в квас уксуснокислых бактерий являются плохо вымытые аппараты, шланги, трубопроводы, воздух производственного помещения, поэтому для предотвращения уксуснокислого скисания необходимо поддерживать хорошее санитарное состояние производства.
Уксуснокислое скисание может наблюдаться в смешанной закваске. В этом случае закваска не может быть использована в производстве кваса и должна быть заменена новой закваской, приготовленной, начиная с лабораторных стадий разведения чистых культур дрожжей.
Характерным признаком развития уксуснокислых бактерий является появление в производственных помещениях плодовой мушки. Мушка может переносить уксуснокислые бактерии в открытые аппараты с суслом или квасом. Закрытые аппараты защищают квас от контакта с мушками.
Уксуснокислые бактерии являются аэробами, для их нормальной жизнедеятельности требуется кислород, поэтому предпочтительно в производстве кваса пользоваться аппаратами закрытого, а не открытого типа.
Уксуснокислые бактерии не образуют спор или защитных коллоидов, поэтому они очень нестойки к дезинфектантам, что облегчает борьбу с инфекцией.
· Порча кваса, вызываемая гнилостными термобактериями. Оптимальной температурой для развития гнилостных термобактерий является 30. 37 °С, но они хорошо растут и при более низких температурах, а погибают лишь при температуре 90°С. Источником попадания термобактерий в производство кваса являются зерно злаков, мука.
Квасное сусло и квас, пораженные термобактериями, приобретают гнилостный запах, сусло прокисает до засева смешанной закваской за счет образования кислот, нетипичных для кваса. Такой квас непригоден к употреблению.
Мерами по предотвращению порчи кваса гнилостными термобактериями являются дезинфекция оборудования, трубопроводов, помещений, пастеризация раствора ККС, идущего на приготовление сусла, засев сусла дрожжами или смешанной закваской сразу после приготовления сусла (дрожжи, сбраживающие сусло, ослабляют жизнеспособность гнилостных термобактерий).
· Порча кваса, вызываемая попаданием диких дрожжей. Источником диких дрожжей являются воздух, зерно, солод, плоды, ягоды, хлебопекарные дрожжи низкого качества.
Дикие дрожжи являются аэробами, могут образовать пленку на поверхности кваса, не образуют спор. В анаэробных условиях гибнут. Дикие дрожжи не вызывают спиртового брожения, усваивают этиловый спирт и органические кислоты, разлагая их до воды и СО2 и тем самым ухудшая вкус кваса и делая его непригодным для реализации.
Меры по предотвращению попадания диких дрожжей в производство кваса — это поддержание хорошего санитарного состояния производства, тщательный контроль за отсутствием диких дрожжей в прессованных дрожжах и смешанной закваске, применение закрытого технологического оборудования, обеспечивающего анаэробные условия при брожении. В смешанной закваске и прессованных дрожжах при микроскопировании не должно обнаруживаться более 0,5 % диких дрожжей.
· Поражение плесневыми грибами. Источниками попадания плесневых грибов в производство кваса являются: зерно, солод, квасные хлебцы, концентрат квасного сусла, воздух производственных помещений, плохо вымытое оборудование, шланги, бочки с остатками сусла и кваса.
Плесневые грибы в результате своего развития придают суслу и квасу плесневелые запах и привкус, делая квас непригодным к реализации. Некоторые плесневые грибы выделяют токсины.
Чаще всего встречаются в производстве кваса плесневые грибы родов Aspergillus, Penicillium, Rhizopus.
Плесневые грибы для своего развития нуждаются в кислороде, высокой влажности, наличии питательных веществ, в первую очередь, углеводов и аминокислот. Не выдерживают анаэробных условий. Вегетативные формы плесневых грибов не выдерживают термообработки, а споровые формы устойчивы к ней.
Для предупреждения развития плесневых грибов в производстве кваса надо регулярно дезинфицировать, очищать, белить и красить производственные помещения, пользуясь краской и побелкой, в которую добавлены фунгициды. Необходима регулярная чистка, мойка и дезинфекция оборудования и трудопроводов. Помещения должны хорошо вентилироваться чистым, желательно обеспложенным, воздухом. Не допускается присутствие зерновой пыли, плесневелых квасных хлебцев, плесневелого концентрата квасного сусла. Рекомендуется пастеризовать раствор ККС, идущий на приготовление сусла. Готовить сусло, проводить брожение и купажирование следует в закрытом оборудовании.[1, 11, 12]
По ГОСТу квасы транспортируют всеми видами транспорта.