Сколько Времени Может Хранится Готовый Раствор Цемента

Как хранить цемент в течение срока до года?

Опытные строители не рекомендуют покупать цемент с запасом. Он очень быстро теряет свою активность — предел прочности на сжатие. Этот параметр является определяющим для классификации на марки, влияет на скорость застывания готового раствора и изделий из него.

Срок хранения (в ненарушенной упаковке) зависит от марки:

• М600 — 3 мес;
• М500 и М400 — 6 мес;
• М300, М200, М100 — 1 год.

Фактически уже через три месяца теряется 20 % прочности, а спустя полгода — до 50 %. В открытой упаковке портландцемент М100-М300 может лежать до 60 дней, М400-М600 — не более 45.

Емкости и упаковка

Чтобы сохранить качество цемента, оставлять его в открытом состоянии нельзя. Непременное условие — полное отсутствие контакта с воздухом. Это связано с тем, что портландцемент является химически активным веществом, легко вступает в контакт с водой, кислотами, углекислым газом. Влагу он буквально всасывает и быстро превращается из вяжущего в пыль. Нарушение условий приводит к затвердеванию, снижению марки прочности, появлению комков и камня.

Виды емкостей и упаковки:

1. Герметично закрытые большие деревянные бочки. Внутрь них вставляют полиэтиленовые пакеты соответствующего размера и засыпают цемент или укладывают целые нераспакованные мешки. Затем пакет плотно завязывают, бочку накрывают крышкой.

2. Силосные башни (силосы). Это банки из железобетона высотой от 25 до 30 м, диаметром от 8 до 18 м. Так делают на крупных предприятиях. Они обеспечивают надежную защиту от воды, регулярное перемещение материала. Их устанавливают в два ряда по три — восемь силосов (в зависимости от диаметра). Каждую башню ставят на железобетонную плиту или колонну.

3. Биг-бэги. Так называют мягкие контейнеры из полипропилена с грузоподъемными элементами (ручками). Они отличаются повышенной прочностью, внутренняя поверхность покрыта фольгой, для предохранения от влаги пакеты подвергают ламинированию. Фактический срок годности цемента в биг-бегах дольше, чем в других видах емкостей и упаковки.

4. Полиэтиленовые пакеты. Порошок имеет обычный срок хранения (до года), но этот вид менее удобен по сравнению с другими.

5. Плотные бумажные крафт-пакеты. Для защиты от влаги производители предлагают на выбор: микрокрепирование, межслойные вкладыши, ламинированный слой бумаги, полипропиленовую ламинацию, битумную пропитку.

6. Полипропиленовые мешки с клапаном и вкладышем из полиэтилена. От бумажных крафт-пакетов они отличаются более высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Что влияет на срок хранения?

Факторы, от которых зависит срок годности:

• Влажность воздуха в помещении. Цемент имеет свойство сильно впитывать влагу вне зависимости от вида упаковки. Зимой во влажной среде в мешках образуются комья. Это связано с тем, что протекает реакция между порошком и водой из воздуха, вызывающая гидратацию — связывание зерен. На начальной стадии остановить процесс образования комков возможно, но если поместить мешки в те же условия снова, то гидратация начнется заново. Испорченный портландцемент можно подвернуть повторному помолу, добавить в воду при замесе хлористый кальций или полугидрат гипса. Но использовать его для заливки фундамента, строительства важных объектов уже все равно нельзя.
• Процентное содержание в воздухе углекислого газа. Чем оно выше, тем быстрее цемент потеряет часть свойств.
• Наличие вентиляции. В непроветриваемых помещениях неизбежно появляется сырость.
• Марка прочности. Чем она выше, тем быстрее портландцемент теряет свои качества. М500 уже через 60 дней сравним по характеристикам с М400. Еще быстрее ухудшаются свойства тонкомолотого. Порошок различных марок содержит неодинаковое количество влаги, поэтому не рекомендуется оставлять на зиму упаковки с материалом неодинаковой прочности вместе.

При складировании в течение срока до года необходимо соблюдать следующие правила:

1. Помещение должно быть сухим, без сквозняков. Температура воздуха — не ниже +5С. Зимой в холодном гараже сохранить свойства материала невозможно.

2. Мешки, которые планируется хранить долго, внимательно осматривают на предмет наличия отверстий, в том числе проколов, пропусков стежков на швах и т. п. Затем их дополнительно упаковывают в два-три слоя полиэтилена.

3. Они должны лежать горизонтально на деревянных поддонах, установленных поверх брусьев на высоте не менее 30 см от пола. Все мешки, расположенные на поддоне, накрывают брезентом или пленкой. Стороны, обращенные к потоку воздуха, оставляют открытыми. Предельная высота наполненного поддона — 2 м.

4. Мешки с портландцементом разных марок прочности обязательно размещают отдельно.

5. Если в помещении нет вентиляции, то необходимо вывести наружу две трубы для ее обеспечения. Одну размещают на высоте 50 см от пола, вторую под потолком.

6. Если цемент в мешках нужно сохранить на открытом воздухе, то его кладут обычным способом на поддоны и устанавливают их под навесом. Но прибегать к складированию этого материала вне помещения можно лишь в случае, когда нет другого выбора.

7. Порошок в силосных башнях не реже, чем раз в две недели перемещают из одной емкости в другую. Мешки один раз в два месяца переворачивают, это предотвращает слеживание.

Даже при соблюдении всех перечисленных правил не желательно использовать материал, который хранился более 2—3 месяцев, для заливки фундаментов, изготовления элементов с высокой предполагаемой нагрузкой.

Рекомендуется не закупать порошок большими партиями, тем более впрок. Он очень быстро теряет свои свойства, снижается прочность, появляются комки, камни. Если же при закупке неверно рассчитали необходимое количество и приходится оставлять материал на длительное хранение, то при условии соблюдения всех правил, требований к помещению в следующем году цемент будет частично пригоден для использования.

При замешивании раствора увеличивают количество такого портландцемента в 1,5 раза из-за неизбежного снижения марки прочности. Желательно брать его для работ, не связанных с изготовлением плит перекрытий, стен, фундаментов и других изделий, для которых обязательна высокая надежность.

Даже при соблюдении всех перечисленных правил не желательно использовать материал, который хранился более 2—3 месяцев, для заливки фундаментов, изготовления элементов с высокой предполагаемой нагрузкой.

Сколько можно хранить цемент в мешках?

Обычно о том, сколько можно хранить цемент, производитель указывает на упаковке. Но, при достаточно длительном сроке хранения цемент начинает утрачивать свои свойства.

Угрозу составляет уровень влажности и углекислота, которая содержится в атмосфере. Все зависит от того, насколько «благоприятные условия» для потери этих свойств, в месяц утрата может составлять до двадцати процентов.

Основной принцип при выборе цемента – это его активность, именно она характеризует его марку и «склеивающие» свойства. Из-за утраты цементом активности замедляются процессы схватывания и твердения (процесс гидратации). Имейте в виду, чем выше активность цемента в самом начале, тем быстрее будут «испаряться» схватывающие свойства.

Последствия несоблюдения хранения цемента

Если не соблюдать условия хранения то, например, цемент марки 500 через 30 дней может показать марку на уровень ниже – 400. А спустя шесть — семь месяцев его можно вынести на мусор. Все зависит не только от условий хранения, но и от места.

Условия, в которых находится цемент, напрямую воздействуют на его качества. Нужно обращать внимание на то, в каком виде он лежит, где он хранится и какова влажность в атмосфере. Это главная проблема навального цемента. Его постоянно нужно «спасать» от слеживания, даже если условия хранения полностью соответствуют требованиям.

Чаще всего частные застройщики сталкиваются с вопросом о том, сколько хранить цемент. Ведь в большинстве случаев бывает так, что накупил он его оптом, впрок. Цены на стройматериалы, и на цемент в частности, растут.

Хороших денег стоит и его доставка к месту стройки. Речь идет о цементе в мешках. Многие надеются на его качественную «запакованность» и герметичность.

Но… ни один мешок из многослойной бумаги не сможет спасти цемент от процесса опрессовывания, ни от повышенной влажности, ни от процесса окисления. А каждый цементный мешок упаковывать в полиэтилен, согласитесь, ни вариант.

Все зависит только от вас и от тех условий, в какие вы его поместите. Такой стройматериал, как цемент достаточно плохо поддается хранению, и закупать его «на будущее» не стоит. Конечно же, если вы ни крупный застройщик и уверены что долго он у вас не пролежит.

Категорически запрещено хранить цемент:

1. В подвалах – обычно там всегда повышенный уровень влажности.
2. На открытом воздухе – углекислота быстро испортит все гидратационные свойства.

На вопрос, сколько хранится цемент, можно ответить четко. Если его марка из разряда быстротвердеющих, то полтора месяца, и два для всех остальных.

Вы можете продлить срок хранения цемента, если не поленитесь и запакуете каждый мешок по отдельности в полиэтилен. Может у вас не получится сохранить его полностью, но какая-то часть все равно сохранит схватывающие свойства. Естественно, что марка такого цемента станет значительно ниже, но для «мелких» работ может подойти.

Если не соблюдать условия хранения то, например, цемент марки 500 через 30 дней может показать марку на уровень ниже – 400. А спустя шесть — семь месяцев его можно вынести на мусор. Все зависит не только от условий хранения, но и от места.

Как понять, что срок годности цемента истек?

Цемент является одним из основных видов строительных материалов.

Немаловажно знать условия хранения и эксплуатации, от которых напрямую зависит его срок годности.

О том, какой срок годности имеет цемент различных марок, расскажем в статье.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам бесплатной консультации :

—>

Есть ли срок годности у бензина и солярки? Узнайте об этом из нашей статьи.

Есть ли он?

Как и все строительные смеси, цемент имеет определенный срок годности.

Длительное хранение приводит к снижению его активности, что напрямую отражается на качестве его состава.

При этом чем выше активность, тем быстрее происходит потеря качеств строительного материала. Соблюдая эти правила можно избежать необоснованных финансовых затрат при закупке цемента и продлить его первоначальные качества:

• цемент должен приобретаться в специализированных пунктах продаж;
• не рекомендуется покупать материал в нарушенной упаковке;
• не следует покупать цемент заранее и запасаться впрок.

Важно знать, если истек срок, указанный на упаковке, пусть даже совсем не давно, этот материал уже не годен.

От чего он зависит?

Соблюдение оптимальных условий хранения обеспечит пригодность цемента и продлит срок, указанный производителем. Одной из главных характеристик является воздухостойкость, которая влияет на сбережение уровня свойств, определяемых изготовителем цемента на воздухе.

При хранении необходимо соблюдать определенные условия:

1. Помещение должно быть сухим и защищенным от попадания влаги.
2. Хранение допустимо только при плюсовой температуре.
3. Целостность упаковки не должна быть нарушена.

Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в месте хранения.

О том, как правильно хранить летние и зимние шины, читайте здесь.

Срок хранения по ГОСТу

Каждая марка цемента даже при соблюдении всех условий хранения спустя 3 месяца теряет около 15% своих первоначальных качеств.

Цемент марки М-500 хранится в мешках не более 6 месяцев, далее «марочность» понизится до уровня М-400, который так же может храниться полгода, и в дальнейшем уже будет непригоден для использования.

В зависимости от марки цемент допустимо хранить в течение определенного срока:

• М-600 – 3 месяца;
• М-500 – 6 месяцев;
• М-400 – 6 месяцев.

Установленный ГОСТом срок годности материала, который продается в мешках, составляет один год, но при этом каждые 3 месяца на 15% понижается качество продукции.

ГОСТ 10178-85 составляет:

• 45 суток – быстродействующие марки цемента;
• 60 суток – прочие виды цемента.

Не рекомендуется использовать материал, срок годности которого вышел, так как полученный бетонный раствор не будет стойким.

Зависит ли срок годности от материала, в котором упакован цемент? В настоящее время цемент упаковывают в бумажные мешки весом до 50 кг, где в тоже время он находится в полиэтиленовой упаковке.

При полной герметизации эта тара полностью обеспечивает защиту от проникновения влаги.

Его так же отгружают навалом. При таком виде хранения материал наиболее подвержен проникновению влаги и снижению активных качеств цемента.

Насыпной цемент нужно хранить в бочках, верх которой обматывают пленкой. Важную роль играет место хранения.

Кто должен отвечать за замену стояка канализации в квартире? Ответ узнайте прямо сейчас.

Как влияет длительное хранение на качество?

Активность цемента при длительном хранении существенно сокращается.

Даже купленный товар более высокого качества через 2-3 месяца теряет все исходные качества.

Изначально цемент является сыпучим веществом, но с течением времени и при несоблюдении основных правил хранения цемент превращается в камень. Отсюда следует, что не стоит делать запасы впрок.

Как правильно хранить в зимний и летний период?

Для хранения материала как в зимний период, так и в летний, требуется сухое и вентилируемое помещение. Важно соблюдать температурный режим (нужно поддерживать температурный режим).

Цемент должен располагаться на паллетах, расстояние от мешка до земли должно быть не меньше 30 сантиметров. Каждый мешок герметично оборачивается целлофановой пленкой. Летом мешки некоторое время можно хранить вне помещений, предварительно проложив между ними водоотталкивающий материал.

Хранение цемента недопустимо в таких местах, как:

• открытый навес;
• подвал;
• неотапливаемые помещения с повышенным содержанием влаги.

Идеальное место хранения – герметичное помещение с минимальным уровнем влажности.

О том, сколько и как правильно хранить цемент, вы можете узнать из видео:

Рекомендации по получению разрешения на строительство вы найдете на нашем сайте.

Как понять, что цемент непригоден к использованию?

Ряд не сложных действий поможет проверить пригодность материала к дальнейшей работе.

При сжатии порошка в ладони из массы формируется комок, но при этом он должен быть рассыпчатым: это является признаком качества цемента.

Можно слегка простучать мешок с цементом: если чувствуются окаменелости, то этот материал уже не пригоден для работы.

Есть другой способ проверки качества товара. Для этого необходимо использовать:

1. Целлофановый пакет.
2. Емкость, в которой замешивается материал.
3. Гидрокарбонатно-натриевая минеральная вода.

После замешивания цемента делается небольшая лепешка с утолщением в центре. Схватывание обычно происходит в течение 10 минут, а середина полученной массы при этом немного нагревается.

Это признак высокого качества продукции. Если этого не произошло, то состав цемента не отвечает необходимым нормам, и такой материал не пригоден к использованию.

При соблюдении вышеуказанных пунктов вам удастся избежать дополнительных финансовых затрат. Не следует забывать, что даже при соблюдении всех требований к условиям хранения, по истечении 10 лет цемент все равно потеряет свои свойства.

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Это быстро и бесплатно !

• 45 суток – быстродействующие марки цемента;
• 60 суток – прочие виды цемента.

Срок использования готового цементного раствора

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

Цементно известковый раствор технические характеристики

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

Автор: Vladimir от 14-04-2021, 19:32, посмотрело: 73008

Штукатурная цементно известково песчаная смесь.

При выполнении строительных и отделочных работ очень часто применяется штукатурная цементно известково песчаная смесь для кирпичных, бетонных и деревянных стен. И хотя популярность гипсовых штукатурных смесей огромна, многие заказчики все равно выбирают для штукатурки цементно-известковые растворы. Известково цементный раствор для штукатурки стен имеет много положительных характеристик, но главный ее плюс – это относительно невысокая цена. Этот материал является пластичным и к тому же очень прочным. Цементно-известковая штукатурка обладает великолепной адгезией с поверхностью и обычно находит применение для отделки внутренних стен помещений с повышенной влажностью.

Цементно-известковый раствор состав.

В состав цементно-известкового раствора входят три компонента: вяжущий(цемент и известь), наполнитель(песок) и вода. Для изготовления раствора понадобиться свежий цемент марки 400 или 500. При долгом хранении цемента в условиях, далеких от идеальных, марка цемента понижается, и соответственно ухудшаются свойства. Через месяц такого хранения из марки М 500 получится М 450, а за полгода цемент может утратить четверть своих свойств.Песок речной или карьерный необходимо просеять через сетку с ячейкой 3-5 мм. Для приготовления штукатурки обычно применяют карьерный песок, так как он содержит небольшое количество глины, поэтому раствор получается немного мягче и пластичнее. Также для увеличения пластичности можно добавить клей ПВА (0.5 литра на 20 литров раствора), жидкое мыло (примерно 0.2 литра на 20 литров раствора) или добавить пластификаторы.Если известь не гашенная, то ее необходимо погасить. Известь засыпается в бочку и заливается водой, соблюдая элементарные правила техники безопасности и применяя очки и рукавицы для защиты, так как вследствие химической реакции выделяется огромное количество тепла.

Цементно известковый раствор пропорции.

Пропорции для штукатурки цементно-известковым раствором при изготовлении отличаются в зависимости от того, при каких именно строительно-отделочных работах планируется использовать данный материал. один из самых распространенных вариантов для отделки стен штукатуркой: 1:1:6 или 1:2:9 (одна часть цемента: одна часть известкового молока: шесть частей песка).

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2 при толщине слоя 5 мм составляет примерно 7 кг. По объему расход раствора на 1 кв. метр при толщине слоя 5 мм примерно 5-6 литров или 0.005-0.006 м3. Толщину слоя наносить рекомендуют от 5 мм до 30 мм. На практике берут 1 мешок цемента весом в 50 кг. и 40 кг. гашенной извести, 550 кг песка и 100 литров воды. При правильном приготовлении штукатурной смеси из известково-цементного раствора можно добиться качественной отделки стен и в несколько раз снизить расходы на ремонт и отделку квартиры или дома.

По ГОСТ 9179—77 строительная воздушная известь разделяется на три сорта (табл.9).

Истинная плотность негашеной извести колеблется в Пределах 3,1—3,3 г/см3 и зависит, главным образом, от температуры обжига, наличия примесей, недожога и пережога. Истинная плотность гидроксида зависит от степени ее кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08 г/см3.

Средняя плотность комовой негашеной извести в куске в большой мере зависит от температуры обжига и возрастает с 1,6 (известь, обожженная при 800 °С) до 2,9 г/см3 (длительный обжиг при 1300 °С).

Насыпная плотность для извести других видов следующая: для молотой негашеной в рыхлонасыпном состоянии—900—1100, в уплотненном—1100—1300 кг/м3; для гидратной извести (пушонки) в рыхлонасыпиом состоянии 400—500, в уплотненном—600—700 кг/м3; для известкового теста — 1300— 1400 кг/м3.

Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удобообрабатываемость,— важнейшее свойство извести.

Пластичность извести связана с ее высокой водоудержпвающей способностью. Тонкодисперсные частички гидрок-сида кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними.

Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удо-бообрабатываемостыо, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водоудерживаю-щей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания.

Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки.

Известь до сих пор является одним из основных материалов для изготовления чисто известковых и сложных (известково-цементных, известково-гипсовых и др.) строительных растворов.

Чем активнее известь и полнее она гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, чем дисперснее частички извести, тем больше ее пластичность.

Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности ее частиц.

Расход воды 300—350 л и более на 1 м3 кладочного известкового раствора. Повышенной водопотребностыо и водоудерживающей способностью обладает гашеная известь в виде порошка или теста, пониженной — молотая негашеная, поэтому из негашеной молотой извести можно приготовлять растворе и бетоны с пониженным водосодержанием, более высокой-плотностью и, следовательно, прочностью. Удобообраба-тываемость же растворимых смесей на молотой негашеной извести меньше, чем на гашеной.

Растворы на гашеной извести схватываются очень медленно. Образцы размером 7,07X X7,07X7,07 см из раствора на этом виде извести приходится выдерживать в формах в течение 5—7 сут до приобретения ими некоторой прочности, позволяющей их расформовывать. Схватывание несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы на молотой негашеной извести схватываются через 15—60 мин после затвореиия. Скорость их схватывания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.

При твердении растворов и бетонов, .изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объемные изменения в основном трех видов: неравномерное изменение объема, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога, усадка и набухание, температурные деформации.

Неравномерные изменения объема весьма опасны для сохранности растворов, бетонов или изделий из них, так как пережженные частицы СаО и MgO гидратируются с увеличением объема в уже затвердевшем известковом камне.

Возникающие при этом напряжения достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т. п. ГОСТ 9179—77 ограничивает содержание в извести иегасящихся зерен, среди которых обычно присутствуют и частицы пережога. При значительном содержании в извести иегасящихся зерен (но не более чем это предусмотрено стандартом) ее целесообразно перед употреблением тонко измельчать, а при гашении применять наиболее совершенные способы и аппараты или гасить известь в барабанах под давлением пара.

При твердении на воздухе известковые растворы и бетоны, особенно изготовленные на гашеной извести, дают значительную усадку.

Это объясняется тем,, что прн испарении воды уплотняется известковый раствор: в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой, в которых возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей.

Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды растворы и бетоны на извести теряют прочность.

Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на молотой негашеной извести.

При ее взаимодействии с водой происходит интенсивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев изделия разогреваются до 60—70 °С и более. Так как при этом условия для рассеивания теплоты на наружных поверхностях почти всегда лучше, чем внутри, то в изделии неизбежно возникают перепады температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформации.

В результате более холодные поверхностные слои изделия оказываются в растянутом состоянии, что сопровождается зачастую появлением трещин.

Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водоизвесткового отношения и, наоборот, уменьшается при введении в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации оксида кальция.

При твердении извести зимой желательно интенсивное тепловыделение.

Высокая экзотермичность молотой негашеной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.

Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий ее твердения.

Медленно твердеют при обычных температурах (10—20 °С) и через месяц приобретают небольшую прочность (0,5—1,5 МПа) растворы на гашеной извести. Гид-ратное твердение растворов на молотой негашеной извести дает возможность через 28 сут воздушного твердения достичь прочности при сжатии до 2—3 МПа. При автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30—40 МПа и более.

Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением ее активности и уменьшением до некоторого предела водоизвесткового отношения.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий ее твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы.

В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха. Во влажных условиях известковые строительные растворы и бетоны, отвердевшие в обычных температурных условиях, постепенно теряют прочность и разрушаются.

Разрушение при этом наступает особенно быстро, если бетоны то замерзают, то оттаивают. Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они более водостойки и морозостойки.

Об этом убедительно свидетельствует длительная сохранность многих фасадов зданий, оштукатуренных известковыми растворами.

Известково-песчаные бетоны и изделия автоклавного твердения, особенно изготовленные на молотой негашеной извести, характеризуются высокой водо- и морозостойкостью.

Состав, пропорции и применение цементно известкового раствора

В этом отношении они’ практически равноценны изделиям из бетонов на цементах.

Из строительной воздушной извести изготовляют растворы, предназначенные для наземной кладки частей зданий и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях; плотные и ячеистые силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели; легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения; смешанные гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы); известковые красочные составы.

Широкое применение извести в строительстве обусловлено тем, что она является местным вяжущим веществом.

Сырье и топливо для ее получения имеются почти повсюду, а организация производства связана с относительно невысокими капиталовложениями порядка 35—40 руб. на 1 т готовой мощности предприятия.

Строения из кирпича возводятся с незапамятных времен. Немало древних зданий сохранилось до сегодняшнего дня в хорошем состоянии. Их стены не смогли разрушить ни природные явления, ни бездумные действия человека, ни возрастные факторы.

Но причиной долголетия сооружений является не только качественный кирпич, но и кладочные смеси. В их состав вводят разные компоненты, что и определяет область применения.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

К примеру, раствор извести для скрепления кирпичной кладки используют для малонагруженных стен.

Общее представление

Чтобы кирпичи в конструкции приобрели определенную монолитность и не превратились со временем в груду камней, их укладывают на раствор, замешанный на основе вяжущих компонентов.

Это может быть цемент, известь или же глина. В зависимости от процентного содержания основных ингредиентов, смесь называется:

• известковой;
• цементной;
• известково-цементной;
• цементно-глиняной.

Кроме вяжущего, в состав кладочного раствора входят заполнители (песок), вода и специальные добавки.

Компоненты не должны иметь каких-либо примесей в виде земляных комков, корней или растительности. При замесе следует четко соблюдать проектные пропорции составляющих, понимая, что отклонения могут негативно сказаться на прочности и долговечности кирпичных стен.

Растворы для кладки могут содержать лишь одно вяжущее вещество.

В этом случае их называют простыми. Если же в состав включены два или три скрепляющих компонента, то смесь относят к категории сложных растворов. Они имеют улучшенную пластичность, благодаря чему великолепно разравниваются при нанесении на кирпич.

Необходимо учитывать, что сложные растворы твердеют намного быстрее, поэтому использовать их нужно быстро.

Известковая смесь

Раствор используется для кладки малонагруженных стен и перегородок, возводимых в наземной части зданий.

Пластичная смесь обладает низкой усадкой, не допускающей перекоса стен, и антисептическими свойствами, обеспечивающими хорошую защиту от грибка и большинства инфекций. Она длительное время сохраняет структуру и наиболее важные свойства, а с кирпичом сцепляется довольно качественно.

Прочностные характеристики известкового раствора находятся на более низком уровне по сравнению с цементными аналогами.

Здесь, также, имеется еще один неприятный фактор, связанный с достаточно длительным присутствием повышенной влажности в помещении после окончания кладки стен. Вышеперечисленные недостатки оказывают прямое влияние на крайне редкое использование рассматриваемой смеси.

Замешивают известковый раствор, исходя из соотношения:

• одна часть негашеной извести;
• от двух до пяти частей промытого песка.

Количество заполнителя зависит от жирности вяжущего, поэтому изначально четких нормативных рамок по требуемому объему песка попросту не существует.

Данный вопрос, чаще всего, решается по месту. Вначале у продавца, или любым другим доступным способом выясняется консистенция извести, а затем определяется, сколько же потребуется заполнителя.

Чтобы раствор получился однородным, сухие компоненты просеивают сквозь сетку со сравнительно мелкими отверстиями.

Оставшиеся в сите комки удаляют, а известь с песком тщательно перемешивают. Далее смесь постепенно разводят водой, используя, при этом, автоматический или ручной миксер. По густоте известковый раствор должен напоминать густые сливки.

Комки и инородные примеси в нем не допускаются.

29.12.2021 в 01:12

Как приготовить известковый раствор?

Важным этапом отделки стен или перекрытий является выравнивание отделочной поверхности. Оно может производиться при помощи гипсокартонных конструкций или оштукатуривания.

Второй вариант предусматривает применение смеси на основе извести для эффективного скрепления штукатурного раствора с обрабатываемой плоскостью.

Известковый раствор.

Виды и применение

Известковый раствор (еще его называют известковым тестом) – это смесь, в состав которой входят гашеная известь и песок в соотношении 1 к 4. Это соотношение может варьироваться в зависимости от степени жирности известковой составляющей от 1:2 до 1:5.Он применяется для устранения дефектов поверхности стен или перегородок испытывающих незначительные нагрузки, в виду малого запаса прочности материала.

При отделке несущих или ответственных элементов конструкции здания используются разновидности раствора с добавлением компонентов повышающих устойчивость к разрушению.

Их можно разделить на три основных вида:

Известково-цементный. В известковое тесто добавляется цемент в пропорциях 1:2.

Дачные дела

Он в несколько раз повышает качество раствора и придает ему устойчивость к значительным механическим нагрузкам, проникновению влаги, атмосферному воздействию. Степень прочности материала зависит от марки цемента М50, М100, М200, М300 и т. д. Цифра означает максимально-допустимые нагрузки на сжатие в кг/ см. кв. Время полного высыхания 3- 4 недели.
Известково-глиняный. Минерал природного происхождения увеличивает вяжущие свойства смеси. Придает ей пластичной, влагоустойчивость, клейкость.

Высокая степень пластичность позволяет выполнять отделку криволинейных поверхностей любой сложности без появления мелких трещин после полного высыхания.
Известково-гипсовый.

Основное преимущество раствора быстрое схватывание и затвердевание. Используется для незначительных отделочных работ, он восприимчив к влаге, обладает низкой степенью прочности.

Важно! В цементно-известковые составы нельзя добавлять гипс для сокращения времени высыхания в виду его несовместимости с цементом.

Приготовление известкового раствора

У многих людей начавших ремонт своими силами, не обладающих необходимыми навыками опытом возникает вопрос: «Как приготовить известняковый раствор?».

Следуя подробной инструкции, описанной ниже, приготовление отделочного материала не вызовет затруднений и сложностей.

Для проведения работ по изготовлению смеси понадобятся следующий инвентарь и материалы:

Инструмент

• большая стальная емкость;
• тара для замешивания раствора;
• резервуар для воды;
• шпатель или тяпка;
• лопата.

Материал

На первом этапе осуществляется гашение известковой составляющей.

Для этого она засыпается в тару, объем которой превышает количество извести в три раза. Далее заливается водой в соотношении 1:2 и оставляется на сутки. Во время активной фазы необходимо пользоваться средствами защиты глаз, кожи и дыхательных путей, чтобы не получить ожоги термического и химического происхождения.

Важно! Во время активной фазы гашения выделяется высокая температура, достигающая 100 °C и ядовитые испарения.

На следующем этапе добавляется песок и вода не большими порциями.

Все тщательно перемешивается при помощи мастерка или тяпки. Консистенция готового раствора должна напоминать домашнюю сметану.

Раствор для штукатурки

Приготовление известкового раствора для штукатурки дело не сложное и его можно выполнить самостоятельно. Главное определится с компонентом, который будет добавляться в известковое тесто. Тип дополнительной составляющей выбирается в зависимости от предполагаемого фронта работ.

Отделка здания снаружи и несущих стен требует использования цементно-известкового раствора, способного эффективно противостоят влиянию атмосферных факторов и высоким нагрузкам.

Для исправления мелких неровностей можно применять смеси с добавлением гипса. Поверхности, испытывающие воздействие высоких температур необходимо оштукатуривать глиняно-известковым составом.

В пропорции всех компонентов входящих в состав штукатурки приведены в таблице расположенной ниже.

Для приготовления раствора все компоненты загружаются в емкость необходимого объема и перемешиваются с постепенным добавлением воды до получения требуемой консистенции.

Совет: Для тщательного перемешивания и предотвращения образования комков используйте строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Следуя всем нашим рекомендациям и советам, у вас не возникнет сложностей с тем как сделать известковый раствор для штукатурки.

Вы сможете приготовить штукатурку высокого качества, которая прослужит долгие годы, и при этом сэкономите на приобретении готовых смесей.

Категория: Материалы, Отделка

Проектирование и растворение известняков

Осаждение известняков определяется реакцией перехода бикарбоната кальция, которая существует только в растворе, карбонат, который существует только в твердом состоянии; осаждение или растворение кальцита не происходит в виде осаждения, например, Halite NaCl в результате изменения концентрации, но в химической реакции

Ход реакции определяется степенью растворимости в воде двуокиси углерода, а баланс движется в том или ином направлении в зависимости от давления или температуры.

Если температура окружающей среды увеличивается, то это уменьшает растворимость углекислого газа в воде и, следовательно, кальцит: в случае пляжа гранулы теплых морских морей и кальцита осаждаются с образованием слоев и коралловых рифов. В холодных морях морские пузырьки должны покрывать оболочки кальцита крышкой бампера и спасать их от распада.

При нагревании образуется кальцитная шкала в чайнике, поэтому она находится на шпинделе.

Цемент-известковая штукатурка — все, что вам нужно знать об этих типах строительных смесей

Освобожденный известняк-кокина также является «вечным камнем» в зданиях древнего Рима, так как в наших широтах и ​​горах известняка нестабильны, и наши предки белых каменных зданий регулярно перекрываются. При увеличении давления растворимость СО2 увеличивается с уменьшением давления, растворимость уменьшается и выделяет углекислый газ. Действительно, газ быстро опускается, когда падает давление, будь то минеральная вода или шампанское, — охлаждается и охлаждается, чтобы уменьшить быстрое высвобождение.

При погружении внутрь известно, что давление и температура возрастают, а баланс твердого кальцита и раствора изменяется. Он оказался растворимым, а затем стабильным, как описано в главе «Эпигенез».

Когда состав является однородным, происхождение известняка не то же самое, хотя оно в основном биогенное.

Это раковины и скелеты организмов. Известняк из крупных кластеров, в основном состоящий из оболочек и скелетов организмов.

Биогенный известняк начал формироваться в значительных количествах с начала палеозоя, когда моллюски начали строить свои раковины из кальцита и арагонита. Это была своего рода экологическая революция для некоторых организмов, а бедствия для других — более чем в геологически короткое время — существенно изменили состав атмосферы: этот потерянный CO2 стал легче, прозрачнее, эффект парникового эффекта начался с охлаждения планет.

Дата подачи: 2021-06-27; Всего просмотров: 443;

СМОТРИТЕ БОЛЬШЕ:

Известковый раствор очень активно применяется в строительстве в качестве материала при отделке внутренних помещений дома, а также в качестве связующего компонента между различными видами материалов.

Состав известкового раствора, применяемого в строительстве состоит из известкового теста или негашеной молотой извести с добавлением песка и воды. Молотую негашеную известь, начали использовать для строительных нужд в качестве вяжущего компонента в растворах, сравнительно недавно.

Применяют без предварительного гашения, как обычный цемент.

Если ее, после этого правильно размешать с песком, то получается раствор отличного качества, намного прочнее, чем с применением гашеной извести. Известь молотая негашеная длительно не хранят, потому что она быстро набирает влагу из воздуха и превращается в известь- пушонку.

Читать далее на http://stroivagon.ru строительные растворы

Поэтому ее следует хранить в хорошо закрытых бочках до двух месяцев не больше.

В бумажных мешках такая известь может хранится не более десяти дней. Если приготавливают известковый раствор на основе молотой негашеной извести, то воды добавляют не больше 1/2 от всего объема извести.(Например на одно ведро негашеной молотой извести добавляем полтора ведра воды).

Для повышения пластичности и прочности известкового раствора, а также для уменьшения времени твердения добавляют немного цемента. Такой раствор удобнее укладывать и обрабатывать.

Во влажной среде известковый раствор твердеет очень медленно, поэтому для ускорения процесса схватывания и придания ему необходимой прочности в состав раствора добавляют цемент.

Читать далее на сайте раствор для кладки печи

Все компоненты состава известкового раствора строго дозируют и тщательно перемешивают.

Известь-пушонка доступна в строительных магазинах, в основном упакованная в мешках. Ее сразу лучше затворить водой, потому что быстро портится от влаги находящейся в воздухе.

Известковый раствор, состав

Состав известкового раствора применяемого в строительстве может состоять из следующих основных компонентов:

глина, песок, цемент, известь. В зависимости от применяемых компонентов различают следующие составы известкового раствора:

Известково-глиняный раствор, с добавлением глины в качестве пластификатора. Такой раствор используют для тех же целей, что известковый и глиняный. Для приготовления такого раствора можно брать на 1 часть извести от 0,3 до 0,4 части глины и от 3 до 5 частей песка. При этом необходимо сначала перемешивать известь с глиной, затем добавить просеянного песка, затем развести водой и процедить на сите. При добавке в 1 м³ 75-100 кг цемента прочность повышается до 8 кгс/см².

Цементно-известковый раствор с добавлением цемента в качестве улучшения прочностных свойств. В состав такого раствора входят цемент, известковое тесто и песок. Для приготовления раствора следует сперва развести водой до густоты молока известковое тесто, затем процедить на частом сите. Далее из цемента и песка нужно приготовить сухую смесь, затем сухую смесь затворяют на известковом молоке и тщательно перемешивают. Известь повышает пластичность раствора а цемент прочность.

Состав и марки цементно-песчанных а также цементно-известковых растворов.

Таблица№2.

Ориентировочные составы цементно-известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

3. Известковый раствор.Такой раствор применяется в строительстве домов, в основном как раствор для штукатурки внутренних стен, и для кладки стен, расположенных выше уровня земли.

Для приготовления такого раствора следует использовать молотую негашеную известь и песок.

Цементно-известковый раствор: пропорции и характеристики марок

Если известковое тесто весьма густое, ее следует протереть сперва на сите с ячейками 10 х 10 мм, затем добавить в тесто немного воды и просеянного песка.

Для этого сначала известковое тесто размешивают с песком, затем добавляют по потребности воду и тщательно перемешивают до получения однородного состояния.

Для того чтобы не было комков в растворе его следует процедить через сито.

В зависимости от жирности извести для приготовления известкового раствора берут на 1 часть известкового теста от 2 до 5 частей песка. Прочность такого раствора составляет до 2 кгс/см², если добавить до 100 кг цемента на 1 м³ раствора прочность поднимется до 8 кгс/см².

Таблица№3. Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

В составе раствора для кладки фундамента из кирпича или бутового камня применяют известковый раствор с добавлением цемента.

Желательно такой раствор использовать для кладки фундаментов только в сухих грунтах.

Цемент добавляется в известковом растворе 10-15 процентов от объема.

Если необходимо повысить еще больше крепость состава известкового раствора,то следовательно нужно добавить больше цемента.Состав известкового раствора зависит от области применения.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

По ГОСТ 9179—77 строительная воздушная известь разделяется на три сорта (табл.9).