Сколько может храниться квасное сусло под вакуумом

Содержание

Материалы в помощь студентам и научным работникам

Отчёт о ДП: 80 страниц, 15таблиц, 20 источников информации, 4 приложения

Ключевые слова: ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, СЕПАРАТОР, ГРЕЮЩАЯ КАМЕРА, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОБЕЧАЙКА, ШТУЦЕР, ФЛАНЕЦ, КВАСНОЕ СУСЛО, ОПОРА, ТЕМПЕРАТУРНАЯ ДЕПРЕССИЯ, ЭЛЛИПТИЧЕСКОЕ ОТБОРТОВАННОЕ ДНИЩЕ

Объектом исследования в данном проекте является выпарная установка для концентрирования квасного сусла.

Целью работы является изучение принципиальной схемы производства квасного сусла, изучение технологической схемы упаривания квасного сусла, расчёт материальных и тепловых потоков данной установки и выбор материала конструкции.

В результате работы разработана и спроектирована выпарная установка, произведены материальные и тепловые расчёты.

Правильная реализация аппаратурного оформления для выбранного метода обеспечивает высокое качество выпаривания, а прочностной расчёт — высокую надёжность и долговечность.

Звіт з ДП: 82 сторінки, 15 таблиць, 20 джерел інформації, 4 додатка

Ключові слова: ВИПАРНИЙ АПАРАТ, СЕПАРАТОР, ГРІЮЧА КАМЕРА, ЦИЛІНДРИЧНА ОБІЧАЙКА, ШТУЦЕР, ФЛАНЕЦ, КВАСНЕ СУСЛО, ОПОРА, ТЕМПЕРАТУРНА ДЕПРЕСІЯ, ЕЛІПТИЧНЕ ОТБОРТОВАНЕ ДНИЩЕ

Об’єктом дослідження в цій роботі є випарна установа для концентрації квасного сусла.

Метою роботи є вивчення принципової схеми виробництва квасного сусла, вивчення технологічної схеми випарювання квасного сусла, розрахунок матеріальних та теплових потоків цiй установи, проведення розрахунків на міцність та вибір матеріалу конструкції. В основу розрахунків на міцність покладені стандартні методики ДСТУ,ОСТУ.

В результатi роботи розроблена і спроектована випарна установа, проведені матеріальні та теплові розрахунки, а також розрахунок на міцність елементiв апарату.

Правильна реалізація апаратурного оформлення для вибраного методу забезпечує високу якість випарювання, а розрахунок на міцність — велику надійність та довготривалість.

Account of DP: 82 pages, 15 tables, 20 sources information, 4 appendices

Spring words: THE EVAPORATING DEVICE, THE SEPARATOR,

THE HEATING CHAMBER, CYLINDRICAL OBECHAICA, THE UNION, THE FLANGE, CVASNOE THE MASH, THE SUPPORT, TEMPERATURE DEPRESSION, ELLIPTIC SELECTION THE BOTTOM

Object of research in the given work is evaporating installation for concentration cvasnogo mashes.

The purpose of work is studying the basic circuit of manufacture cvasnogo mashes, studying of the technological circuit uparivanya cvasnogo mashes, calculation of material and thermal streams of the given installation, carrying out strongest calculations and a choice of a material of a design. Standard technigues are put in a basis strongest calculations GOST, OST.

As a result of work evaporating installation is developed and designed, material thermal calculations, and also strongest calculation of elements of the device are made.

Correct realization of hardware registration for the chosen method provides hign quality of evaporation, and strongest calculation — hign reliability and durability.

1.1 Характеристика и назначение концентратов квасного сусла и кваса

1.2 Технология концентратов квасного сусла и кваса

1.3 Целесообразность использования концентратов квасного сусла и кваса для повышения эффективности производства и улучшения качества продукции

1.4 Назначение и область применения установки

1.5 Техническая характеристика и требования к выпарной установке

1.5.1 Техническая характеристика выпарной установки

1.5.3 Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки

1.6 Описание и обоснование выбранной конструкции

1.6.1 Выбор схемы установки и типа аппарата

1.6.2 Описание схемы выпарной установки

1.6.3 Аппаратурное оформление выпарной установки

2. РАСЧЁТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ УСТАНОВКИ

2.1 Материальный и тепловой расчёты выпарной установки АВ1

2.2 Определение основных размеров технологического оборудования выпарной установки АВ1

2.2.1 Расчёт коэффициента теплопередачи выпарного аппарата АВ1

2.2.2 Определение поверхности нагрева выпарного аппарата АВ1

2.2.3 Определение конструктивных размеров выпарного аппарата АВ1

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА УСТАНОВКИ

6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

В промышленности применяются однокорпусные и многокорпусные выпарные установки. Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки непрерывного действия, состоящие из нескольких корпусов, в которых вторичный пар предыдущего корпуса используется в качестве греющего пара последующего корпуса. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. В многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности.

Использование вакуума позволяет снизить температуру кипения раствора и увеличить полезную разность температур, следовательно, уменьшить поверхность теплообмена; кроме того, даёт возможность использовать в качестве греющего агента, помимо первичного пара, вторичный пар самой установки.

В данной работе разработан проект оборудования выпарной установки АВ1 для концентрирования квасного сусла мощностью 3,3 т/ч по испаряемой воде.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Одним из наиболее рациональных способов производства кваса является приготовление его из концентрата квасного сусла, что позволяет значительно снизить потери сухих веществ на производстве по сравнению с настойным способом и, что самое главное, — перевести производство кваса на индустриальную основу.

Концентрат квасного сусла представляет собой продукт, получаемый путём затирания с водой ржаного и ячменного солодов, ржаной или кукурузной муки, или свежепроросшего томлёного ржаного солода и ржаной муки с применением ферментных препаратов с последующим осахариванием, осветлением, сгущением полученного сусла в вакуум-аппарате и тепловой обработкой продукта.

Он предназначается для приготовления хлебных квасов и напитков из хлебного сырья, а также для приготовления концентратов кваса.

В охлаждённом состоянии концентрат квасного сусла представляет собой густую малоподвижную массу, что затрудняет слив его из транспортной тары без предварительного подогрева.

Концентрат кваса выпускается трёх наименований: концентрат Русского кваса, концентрат Московского кваса и концентрат кваса.

Концентраты Русского и Московского кваса получают путём купажирования концентрата квасного сусла с сахарным сиропом и лимонной кислотой в первом случае и с молочной — во втором.

Концентрат кваса получают из концентрата квасного сусла с добавлением сахарного сиропа и молочной кислоты или затиранием сухого ржаного и ячменного солода с водой с последующим сгущением полученного сусла и добавлением в него сахара, колера и молочной кислоты.

Концентрат Русского и Московского кваса предназначается для приготовления кваса в производственных и домашних условиях, а концентрат кваса, получаемый из сухих солодов, — для домашних условий.

По внешнему виду концентрат кваса представляет собой вязкую жидкость, от светло — до тёмно — коричневого цвета, кисловато — сладкую на вкус, с ароматом ржаного хлеба, полностью растворимую в воде.

1.2 Технология концентратов квасного сусла и кваса

На заводах нашей страны получили распространение два способа производства концентрата квасного сусла. Исходным сырьём для первого из них служит рожь, для второго — сухой ржаной и ячменный солод, кукурузная или ржаная мука.

Первый способ имеет две разновидности. По одной из них для производства концентрата используют свежепроросший ржаной томлёный солод в смеси с диастатическим, а по второй — свежепроросший диастатический солод с ржаной мукой. В обоих случаях применяют также ферментные препараты.

1.3. Целесообразность использования концентратов квасного сусла и кваса для повышения эффективности производства и улучшения качества продукции

Применение концентрата квасного сусла позволяет снизить потери сухих веществ на 15 -18% за счёт более полного извлечения экстрактивных веществ из исходного сырья по сравнению с настойным методом производства кваса.

Выработка концентратов квасного сусла и концентратов кваса на специализированных заводах упрощает механизацию и автоматизацию погрузочно — разгрузочных и транспортно — складских работ при разгрузке исходного сырья и отгрузке готовой продукции, что позволяет снизить трудовые и денежные затраты на производство продукции.

Кроме того, при производстве напитков из концентратов вследствие уменьшения объёмов исходного сырья значительно снижаются транспортные расходы и затраты на строительство складских помещений для хранения сырья.

Наряду с этим достигается значительная экономия материальных ресурсов за счёт: 1) ликвидации ряда технологических процессов (выпечка квасных хлебцев, дробление хлебцев и т. д.); 2) снижение расхода топлива, электроэнергии, холода на охлаждение сусла при производстве кваса; 3) сокращение стоимости технологического оборудования квасоваренных цехов.

При производстве Русского кваса, подлежащего пастеризации в целях последующего длительного хранения, должны предъявляться повышенные требования к качеству сырья, в том числе и к его микробиологической чистоте. Особое внимание должно уделяться соблюдению микробиологической чистоты производства и сохранению диоксида углерода в напитке.

Используемая для приготовления напитка “Русский квас” вода должна быть прозрачной, бесцветной, не иметь запаха и постороннего привкуса. Недопустимо наличие в воде патогенных, ослизняющих и гнилостных бактерий.

1.4 Назначение и область применения установки

1.5 Техническая характеристика и требования к выпарной установке

При обеспечении заказчиком постоянных значений давления греющего пара, подаваемого на аппараты (выпарной и роторный) и на вакуум — насос пароэжекторный, расхода поступающего квасного сусла, расхода и температуры охлаждающей воды на конденсатор вертикальный вакуумный будет обеспечена работа выпарной установки с проектными технологическими параметрами.

Для получения производительности 25 тыс. т/год квасного сусла, выпарная установка комплектуется двумя нитками

производительностью 12,5 тыс. т/год каждая. Разработка всего комплекта конструкторской документации и техническая характеристика приводится на одну нитку.

1.5.1 Техническая характеристика выпарной установки

— по исходному квасному суслу 8,5

— по концентрату квасного сусла 1,35

Концентрация квасного сусла, %:

— поступающего квасного сусла 40

пароэжекторный вакуум — насос

— греющего пара на аппарат выпарной 110

— греющего пара на аппарат роторный 158

— греющего пара на пароэжекторный вакуум — насос 158

Давление греющего пара (абсолютное), МПа:

— на пароэжекторный вакуум — насос 0,6

— на компрессор пароструйный 2,3

— на пароэжекторный вакуум — насос 0,5

— на пароэжекторный вакуум — насос 9

Установленная электрическая мощность перекачивающих 100

насосов, работающих одновременно, кВт

Выпарная установка состоит из двух параллельных ниток производительностью 12,5 т/год каждая.

В состав установки входят следующие разрабатываемые и комплектующие изделия:

— аппараты выпарные плёночные — разрабатываются

— аппараты роторные плёночные — разрабатываются

— насосы (в т.ч. вакуум — насосы) — покупные

— компрессор пароструйный — разрабатывается

— трубопроводы вторичного пара — разрабатываются

Конструкционный материал выпарных и роторных аппаратов, теплообменников, конденсатора, а также комплектующих изделий (насосов и арматуры) — никельсодержащая и углеродистая сталь.

1.5.3 Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки

Конструкция выпарных аппаратов, сборников и другого оборудования выпарной установки должна обеспечивать минимальную трудоёмкость при его изготовлении, обслуживании и ремонте в условиях эксплуатации.

При разработке конструкции должны быть предусмотрены взаимозаменяемость сборочных единиц, обеспечение конструкцией возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта.

Основные контролируемые параметры:

— температура греющего пара;

— температура исходного и упаренного квасного сусла;

— температура охлаждающей воды, поступающей на конденсатор и вакуум — насос.

Эксплуатация выпарной установки должна производиться в соответствии с требованиями к изделию и эксплуатационными документами, разрабатываемыми на данное изделие.

Режим работы выпарной установки — непрерывный.

Установку обслуживает 1 аппаратчик 6 разряда и 1 аппаратчик 3 разряда.

Маркировка оборудования выпарной установки должна производиться в соответствии с ОСТ 2 — 01 — 112 — 89.

Аппараты и поставочные блоки поставляются без упаковки. Комплектующие изделия должны быть упакованы в ящики.

Консервация оборудования должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 — 88. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные поверхности оборудования.

После испытания и маркировки оборудование должно быть законсервировано. Штуцера должны быть заглушены.

Транспортирование, хранение, консервация и упаковка должны соответствовать ОСТ 26 — 291 — 89 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования”.

Оборудование выпарной установки может транспортироваться на открытых железнодорожных платформах и транспортёрах согласно правилам транспортировки на железнодорожном транспорте. Способы крепления при транспортировании определяются при рабочем проектировании.

Оборудование должно храниться под навесом или на открытой площадке в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений и коррозии.

Насосы и электроприводная арматура должны храниться в закрытых помещениях.

Технический уровень, конкурентоспособность и экономическая эффективность разрабатываемой выпарной установки соответствуют современному уровню и высшей категории качества.

1.6 Описание и обоснование выбранной конструкции

1.6.1 Выбор схемы установки и типа аппарата

Кроме того, однократное использование греющего пара при концентрировании квасного сусла и его тепловой обработке в отдельно стоящем конверторе путём непосредственного контакта пара с квасным суслом приводит к удорожанию стоимости и повышенным удельным расходам тепла, охлаждающей воды и металла на 1т готового продукта.

Периодичность проведения процесса упаривания не позволяет осуществить комплексную автоматизацию действующих выпарных установок и тем самым высвободить обслуживающий персонал, повысить производительность труда.

Всё это вместе взятое поставило перед исследователями и проектировщиками задачу создания такой выпарной установки, на которой можно было бы получить концентрат квасного сусла с минимальными затратами энергоресурсов и обслуживающего персонала.

При решении этой задачи основное внимание было уделено выбору экономически выгодной технологической схемы. Для этого была проделана большая работа по расчёту различных схем выпарных установок, анализ которых показал, что наиболее приемлемой является схема двухкорпусной выпарной установки с пароструйным компрессором. В таблице приведены данные этих схем в сравнении с базовой выпарной установкой, работающей на Ростов — Ярославском заводе “Русский квас.”

Таблица 1 — Сравнение удельных показателей различных схем на 1т концентрата квасного сусла

Наименование удельных показателей

2 корпуса выпарной установки

1 корпус выпарной установки

Расход воды (из системы оборотного водоснабжения)

Из таблицы видно, что двухкорпусная выпарная установка с пароструйным компрессором по удельным затратам металлоёмкости и электроэнергии несколько уступает однокорпусной выпарной установке с пароструйным компрессором. Однако по удельному расходу пара она является наиболее экономичной. Расчёты показывают, что экономия по пару при сравнении двухкорпусной выпарной установки с пароструйным компрессором с базовой установкой, работающей на Ростов — Ярославском заводе “Русский квас,” составляет около 50 тыс. т/год пара и выпарная установка фактически будет эксплуатироваться с высокими удельными показателями. Таким образом, при проектировании принимается двухкорпусная выпарная установка с термокомпрессором.

Выбор аппаратурного оформления процесса упаривания и подготовки квасного сусла к упариванию был произведён с учётом опыта эксплуатации выпарных установок подобного типа на Киевском экспериментальном заводе солодовых экстрактов и Ростов — Ярославском заводе “Русский квас.”

— выпарные аппараты роторные;

— выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;

— выпарные аппараты плёночного типа

Выпарные роторные аппараты применяются для термообработки термонестойких и вязких растворов с достижением высоких концентраций, что важно при упаривании таких продуктов, как квасное сусло.

Однако роторные аппараты имеют небольшую производительность по выпаренной влаге и в основном применяются для концентрирования сравнительно небольших потоков раствора при работе выпарной установки в одну стадию, или в качестве аппаратов — концентраторов.

В связи с тем, что заказчик требует создания экономически выгодной выпарной установки с соответствующими удельными показателями по расходу пара и электроэнергии, создать такую выпарную установку с помощью только роторных аппаратов не представляется возможным.

Однако аппараты с принудительной циркуляцией имеют ряд недостатков, которые не позволяют их применять для упаривания квасного сусла.

Во-первых, эти аппараты имеют большие растворные объёмы и требуют повышенного расхода электрической мощности для перекачивания большого объёма раствора по контуру аппарата.

Во-вторых, эти аппараты имеют повышенную металлоёмкость.

Учитывая то, что при создании выпарной установки для концентрирования квасного сусла удельные показатели по расходу пара, электроэнергии и охлаждающей воды не должны превышать показателей, приведенных в заявке заказчика, а также специфику работы пищевых производств, в которых исходный раствор является ценным продуктом, не допускающим проливов и длительного хранения в больших объёмах, решено было аппараты с принудительной циркуляцией не применять.

Аппараты плёночного типа имеют небольшой растворный объём, допускают кратковременное пребывание раствора в аппарате, обладают пониженной энерго- и металлоёмкостью, не требует больших емкостей для приготовления промывных растворов, необходимых для промывки аппаратов, удобны в обслуживании и устойчивы в работе.

Исходя из вышеизложенного при проектировании выпарной установки для концентрирования квасного сусла решено было на первой стадии упаривания принять выпарные трубчатые аппараты плёночного типа, а на второй стадии в качестве концентратора – аппарат роторный плёночный с шарнирными лопатками.

Сведения о необходимости применения дефицитных материалов приводятся в рекомендациях по выбору конструкционных материалов.

Сведения о транспортировании и хранении изделий, соответствие изделий требованиям техники безопасности и промышленной санитарии приводятся в технических условиях, 129.3327 ТУ.

В выпарной установке применены покупные изделия (арматура и насосы), соответствие которых техническим характеристикам, режимам работы, гарантийным срокам, условиям эксплуатации согласовано со специальными организациями.

1.6.2 Описание схемы выпарной установки

В состав выпарной установки для упаривания квасного сусла входят: аппараты выпарные трубчатые плёночного типа, аппараты роторные плёночные с шарнирными лопатками, теплообменники типа “труба в трубе,” сборники и другое вспомогательное оборудование.

Процесс упаривания квасного сусла на выпарной установке протекает следующим образом.

Греющим паром для первого выпарного аппарата является смесь двух паровых потоков (греющего пара, поступающего с ТЭЦ с давлением 0,6 МПа и вторичного пара, выходящего из аппарата АВ1 с давлением 0,07 МПа, который дожимается с помощью компрессора пароструйного КП до давления 0,15 МПа).

Конденсат греющего пара используется для подогрева исходного квасного сусла в теплообменнике ТТ2 и далее возвращается в котельную.

Греющим паром для аппарата АВ2 служит вторичный пар аппарата АВ1. Конденсат вторичного аппарата АВ2 используется для нагрева исходного квасного сусла в теплообменнике ТТ1. После теплообменника ТТ1 охлаждённый конденсат сливается в сборник С4 и далее поступает на технологические нужды.

Греющим паром для аппарата роторного АР1(АР2) служит пар, поступающий с ТЭЦ. Конденсат греющего пара из аппарата АР1(АР2), пройдя через конденсатоотводчик, возвращается на ТЭЦ.

Вторичный пар из сепаратора аппарата АВ2 и роторного аппарата АР1(АР2) поступает на конденсатор вертикальный вакуумный КВВ, сюда же поступает паровоздушная смесь из греющей камеры выпарного аппарата АВ2 и аппарата емкостного АЕ.

В конденсаторе происходит конденсация пара охлаждающей водой, конденсат сливается в сборник С4, а не сконденсировавшиеся газы поступают на вакуум — насос пароэжекторный ВНП. В целях предотвращения загрязнения окружающей среды выхлопная труба пароэжекторного вакуум — насоса заведена в сборник С4, сюда же поступает конденсат из конденсатора пароэжекторного вакуум — насоса.

Для создания вакуума во время пуска выпарной установки в схеме предусмотрен водокольцевой вакуум — насос ВН1(ВН2).

1.6.3 Аппаратурное оформление выпарной установки

В разрабатываемой выпарной установке в качестве основного оборудования применены аппараты выпарные плёночного типа, а в качестве вспомогательного оборудования — теплообменники, конденсатор вертикальный вакуумный, сборники, насосы и другое типовое оборудование и арматура.

На первой стадии упаривания квасного сусла от концентрации 15% до 24% и от 24% до 45% применены выпарные трубчатые аппараты плёночного типа с рециркуляцией раствора. Выпарной аппарат данной конструкции состоит из греющей камеры и сепаратора. Для рециркуляции раствора и получения требуемой плотности орошения предусмотрен центробежный насос Х 90/49 — А — К — СД — УЗ.

Для равномерного распределения жидкости по греющим трубам предусмотрено распределительное устройство, представляющее собой набор перфорированных листов и распределительных трубопроводов, подающих жидкость на эти листы.

Принцип работы выпарного аппарата заключается в следующем. Квасное сусло центробежным насосом подаётся в распределительное устройство, расположенное в верхней части греющей камеры, затем в виде тонкой плёнки стекает вниз по внутренней поверхности труб и упаривается до заданной концентрации.

Образующийся вторичный пар вместе с квасным суслом поступает в сепаратор. Часть упаренного квасного сусла самотёком направляется в следующий корпус, а остальная часть смешивается со свежим квасным суслом и снова направляется на рециркуляцию и упаривание.

Конструктивные данные выпарных аппаратов:

— площадь поверхности нагрева, м 200

— диаметр греющей камеры, мм 1200

— диаметр сепаратора, мм 2000

Количество греющих труб, шт. 416

Конструкционный материал — сталь марки 08Х22Н6Т

1.6.3.2 Аппарат емкостной (деаэратор)

Аппарат емкостной (деаэратор) предназначен для деаэрации перегретого исходного квасного сусла (удаления растворённых в нём воздуха и газов).

Конструктивно аппарат емкостной представляет собой цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами. На цилиндрической части аппарата расположен штуцер для ввода исходного квасного сусла. На верхнем днище расположен штуцер для выхода вторичного пара, а в нижнем — штуцер для выхода деаэрированного квасного сусла.

Сборник С1 Предназначен для накопления исходного квасного сусла и для сбора промывного раствора и воды в период промывки выпарной установки.

Конструктивно представляет вертикальный сосуд с коническим днищем, снабжённый необходимыми штуцерами.

Сборник С2 предназначен для сбора упаренного квасного сусла после аппарата АВ2.

Конструктивно представляет собой вертикальный сосуд с двумя эллиптическими днищами, снабжённый необходимыми штуцерами.

Сборник С3 предназначен для сбора концентрата квасного сусла после аппарата роторного АР1(АР2).

Сборник С4 предназначен для сбора конденсата вторичного пара.

1.6.3.5 Конденсатор вертикальный вакуумный

Конденсатор вертикальный вакуумный предназначен для конденсации вторичного пара, поступающего из аппарата выпарного АВ2 и аппарата роторного АР1(АР2).

1.6.3.6 Аппарат роторный плёночный с шарнирными лопатками 600 — 8 — К — 01

Аппарат роторный предназначен для упаривания квасного сусла до концентрации 70% и придания ему окраски и ароматических свойств.

Конструктивно представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из двух секций. Корпус аппарата снабжён секционной рубашкой для обогрева, обеспечивающей возможность создания различного температурного режима по высоте. Обогрев аппарата осуществляется водяным паром.

1.6.3.7 Компрессор пароструйный КП

Компрессор пароструйный предназначен для сжатия вторичного пара, выходящего из выпарного аппарата АВ1, с целью повышения экономических показателей выпарной установки. Компрессор пароструйный включает в себя: соплодержатель с соплом, приёмную камеру и камеру смешения. Все узлы представляют собой сварные конструкции.

2. РАСЧЁТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ УСТАНОВКИ

2.1 Материальный и тепловой расчёты выпарной установки АВ1

Исходные данные для расчёта:

— количество квасного сусла, поступающего на установку, т/ч 8,5

— концентрация квасного сусла, поступающего на установку АВ1,% 15

— после упаривания в выпарном аппарате АВ1,% 24

— количество выпаренной воды, т/ч 3,3

Количество квасного сусла, т/ч:

— на выходе из аппарата выпарного АВ1 5,2

Давление греющего пара, МПа:

— на аппарат выпарной АВ1 0,15

— на выпарной аппарат АВ1 110

2.1.1Тепловой баланс установки

Таблица 2.1 — Свойства греющего пара

Первый способ имеет две разновидности. По одной из них для производства концентрата используют свежепроросший ржаной томлёный солод в смеси с диастатическим, а по второй — свежепроросший диастатический солод с ржаной мукой. В обоих случаях применяют также ферментные препараты.

1.1. Концентраты квасного сусла, концентраты и экстракты квасов (далее — продукция) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

1.2.1. По органолептическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

концентрата квасного сусла

кваса для Русской окрошки

Непрозрачная вязкая густая жидкость

От светло-коричневого до темно-коричневого

Кисловато-сладкий, хлебный, с незначительно выраженной горечью

Кисловато-сладкий, хлебный, без выраженной горечи

Кисло-сладкий, с солоноватым привкусом, без выраженной горечи

Кисло-сладкий, с привкусом, характерным для хрена

Ржаного хлеба, петрушки и укропа

Допускается опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья, и осадок единичных частиц хлебных припасов

Допускается опалесценция и осадок единичных частиц хлебных припасов и измельченных трав

1.2.2. По физико-химическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Наименование показателя и значение

Массовая доля сухих веществ, %

Кислотность, см раствора гидроокиси натрия концентрацией 1,0 моль/дм на 100 г продукции

Концентрат квасного сусла

Концентрат Русского кваса

Концентрат Московского кваса

Экстракт окрошечного кваса

Экстракт кваса для Русской окрошки

1.2.3. Наличие посторонних примесей не допускается.

1.2.4. Массовая доля токсичных элементов в продукции после разведения ее водой в соотношении, предусмотренном рецептурой, не должна превышать: свинца — 0,3 мг/кг, кадмия — 0,03 мг/кг, мышьяка — 0,2 мг/кг, ртути — 0,005 мг/кг, меди — 0,5 мг/кг, цинка — 10,0 мг/кг, железа — 15,0 мг/кг.

1.2.5. Микробиологические показатели продукции после разведения ее водой в соотношении, предусмотренном рецептурой, должны соответствовать нормам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР и указанным в табл.3.

Бактерии группы кишечных палочек в 1,0 см

Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 см

1.3. Требования к сырью и материалам

Для приготовления продукции применяют:

рожь для переработки на солод в спиртовом производстве по ГОСТ 16991 ;

воду питьевую по ГОСТ 2874;

муку ржаную хлебопекарную по ГОСТ 7045 ;

солод ржаной сухой ферментированный и неферментированный по НТД;

солод ржаной свежепроросший ферментированный и неферментированный по нормативно-технической документации;

солод пивоваренный ячменный по НТД;

муку кукурузную по ГОСТ 6002 ;

крупу кукурузную по ГОСТ 6002 ;

сахар жидкий по ОСТ 18-170;

кислоту молочную пищевую по ГОСТ 490 ;

кислоту лимонную пищевую по ГОСТ 908 ;

соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830 ;

масло эфирное укропное по НТД;

горчицу пищевую готовую по РСТ РСФСР 253 и нормативно-технической документации;

зелень петрушки, сельдерея и укропа сушеную по ГОСТ 16732 ;

траву душицы по ГОСТ 21908 .

Допускается применение ферментных препаратов и других вспомогательных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

1.4.1. Концентрат квасного сусла, концентраты и экстракты квасов разливают:

в стеклянные бутылки вместимостью от 250 до 1000 см по ГОСТ 10117 ;

в стеклянные банки вместимостью от 250 до 10000 см по ГОСТ 5717 .

1.4.2. Концентрат квасного сусла и концентраты квасов, предназначенные для промышленной переработки, разливают:

в бочки по НТД, бочки деревянные по НТД и ГОСТ 8777 ;

в бочки металлические вместимостью 30, 50, 100, 190 дм по нормативно-технической документации, а также импортные, разрешенные для применения Министерством здравоохранения СССР;

в бочки стальные по ГОСТ 13950 вместимостью от 100 до 200 дм;

во фляги металлические типа ФЛ по ГОСТ 5037 .

Внутренняя поверхность бочек по ГОСТ 8777 должна быть выстлана пленочными мешками вкладышами по ГОСТ 19360 , изготовленными из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354 .

1.4.3. Для сети общественного питания допускается розлив экстрактов квасов во фляги металлические для молока и молочных продуктов типа ФЛ по ГОСТ 5037 и другую тару, разрешенную Министерством здравоохранения СССР.

1.4.4. Средний объем продукции 10 бутылок при температуре 20 °С должен соответствовать их номинальной вместимости с отклонением ±3%.

1.4.5. При розливе продукции в стеклянные банки вместимостью от 250 до 1000 см допускается отклонение от вместимости ±3%.

При розливе продукции в стеклянные банки вместимостью от 2000 до 10000 см допускается отклонение от вместимости ±2%.

1.4.6. Бутылки герметично укупоривают кроненпробкой по НТД, алюминиевыми колпачкачками по нормативно-технической документации, алюминиевыми колпачками с перфорацией по НТД, полиэтиленовыми пробками по НТД.

Стеклянные банки герметично укупоривают металлическими крышками по НТД.

Допускается применение литографированных крышек и других укупорочных средств, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

1.4.7. Фляги должны быть герметично закрыты крышками и опломбированы предприятием-изготовителем.

Бочки с продукцией герметично укупоривают укупорочными средствами, допускаемыми Министерством здравоохранения СССР.

1.4.8. Бутылки и банки стеклянные с продукцией упаковывают в ящики деревянные по ГОСТ 11354 , ящики дощатые по ГОСТ 10131 , ГОСТ 13358 , ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516 , ящики проволочные по НТД, ящики пластмассовые по НТД, ящики многооборотные для бутылок с пищевыми жидкостями по нормативно-технической документации, а также в тару-оборудование по ГОСТ 24831 .

1.4.9. При укрупнении грузовых мест формирование пакетов производят по ГОСТ 23285 с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597 .

1.4.10. Упаковывание продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, производят по ГОСТ 15846 .

1.5.1. Продукцию для розничной торговой сети маркируют путем наклеивания на потребительскую тару этикетки по НТД с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его адреса или наименование предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода);

обозначения настоящего стандарта;

способа употребления согласно приложению 2.

1.5.2. В случае применения литографированной крышки при укупоривании банок допускается информацию о способе употребления помещать непосредственно на крышке.

1.5.3. Пищевая и энергетическая ценность концентрата квасного сусла, концентратов и экстрактов квасов приведены в приложении 3.

Информация о пищевой и энергетической ценности осуществляется в соответствии с положением, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1.5.4. Транспортная маркировка ящиков из гофрированного картона — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги».

1.5.5. На транспортную тару (бочки, фляги) наклеивают этикетки или прикрепляют ярлык с указанием:

товарного знака, наименования предприятия-изготовителя и его адреса или наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода);

массы брутто, кг (кроме перевозок автомобильным транспортом);

гарантийного срока хранения с указанием температуры хранения;

обозначения настоящего стандарта.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Концентрат квасного сусла, концентраты и экстракты квасов перевозят всеми видами транспорта, в автоцистернах и специальных железнодорожных цистернах предприятия-изготовителя в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Концентрат квасного сусла, концентрат кваса, концентраты Русского и Московского квасов, разлитые в бочки, фляги, хранят при температуре не ниже минус 40 °С и не выше 30 °С, а разлитые в бутылки и банки — при температуре не ниже 0 °С и не выше 25 °С.

4.3. Экстракты квасов хранят при температуре от 0 до 25 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). КОДЫ ОКП ДЛЯ КОНЦЕНТРАТА КВАСНОГО СУСЛА, КОНЦЕНТРАТОВ И ЭКСТРАКТОВ КВАСОВ

Концентрат квасного сусла:

в бутылках вместимостью, см:

во флягах вместимостью, дм:

Концентрат Московского кваса:

в бутылках вместимостью, см:

во флягах вместимостью 38 дм

Концентрат Русского кваса:

в бутылках, вместимостью, см:

в бутылках вместимостью, см:

Экстракт окрошечного кваса:

в бутылках вместимостью, см:

Экстракт кваса для Русской окрошки:

в бутылках вместимостью 500 см

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ПИЩЕВАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ КОНЦЕНТРАТА КВАСНОГО СУСЛА, КОНЦЕНТРАТОВ И ЭКСТРАКТОВ КВАСОВ

Пищевая ценность, г, в 100 г продукции

Энергетическая
ценность, ккал в 100 г продукции

Концентрат квасного сусла

Концентрат Русского кваса

Концентрат Московского кваса

Экстракт окрошечного кваса

Экстракт кваса для Русской окрошки

Текст документа сверен по:
официальное издание
Пивобезалкогольные напитки.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Концентрат пивного сусла Логистические показатели:
Изготовлен из натурального сырья, предназначен для домашнего пивоварения. Концентрат пивного сусла, получаемый из традиционного сырья, используется непосредственно для приготовления пива после разведения водой и сбраживания полученного сусла.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИВА В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

2.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ:
Смешайте в чистой емкости содержимое банки (650 гр.) с 0,5 литра горячей воды.
Доведите объем до 5 литров холодной чистой водой.
Рассыпьте по поверхности полученного сусла пивоваренные дрожжи в количестве 3-5 гр. (0,5 ч.л.).
Закройте крышкой и сбраживайте при комнатной температуре без доступа воздуха 7-10 суток.
Разлейте сбродившее пиво по бутылкам,добавив в бутылки еще 7 гр. сахара на 1 литр пива.
Плотно закройте бутылки, оставьте при комнатной температуре на 7-10 дней.
Затем уберите бутылки с пивом в прохладное место для дозревания на 1-2 недели.
Наслаждайтесь собственным живым пивом!

Концентрат пивного сусла «Портер»
Концентрат пивного сусла «Лагер»

1. Ржаной КАНАДСКИЙ виски

2. Виски из охмеленного пивного экстракта

Как же хочется в жаркий летний день насладиться глотком свежего холодного кваса! Но список химикатов на этикетке магазинных изделий может остановить даже сильно измученного жаждой человека. Тот, кто не хочет травить свой организм пойлом с консервантами, может приобрести квасное сусло. Что это такое, стоит узнать поближе.

Готовить пенный продукт можно в обычной эмалированной кастрюле. В неё наливается вода, которая доводится до кипения. После закипания в неё добавляется квасное сусло, хмель и сахар. Все тщательно перемешивается, закрывается крышкой и кастрюля снимается с огня. Хмелю отводится в напитке роль продукта, влияющего на крепость напитка. Приготовленный таким образом субстрат ставиться в прохладное место где он остывает до комнатной температуры. Это оптимальные параметры для внесения в напиток дрожжей. После их внесения в продукт все перемешивается и оставляется для активного брожения.

Концентрат пивного сусла «Портер»
Концентрат пивного сусла «Лагер»

1. Ржаной КАНАДСКИЙ виски

2. Виски из охмеленного пивного экстракта

Пиво из квасного сусла в домашних условиях

Алгоритм приготовления домашнего пива на основе магазинного ККС выглядит следующим образом:

Поставьте на газ большую эмалированную емкость, наполненную под завязку водой;
Когда вода закипит, огонь нужно уменьшить. В кастрюлю добавить сусло, хмель и сахар;
Как только смесь прокипит, огонь нужно выключить, и поставить емкость остывать;
После того как температура жидкости сравняется с комнатной, следует добавить дрожжи;
Накрыть кастрюлю крышкой и оставить напиток бродить на 72 часа. Если выдержать меньше времени, градус у пива будет достаточно низким;
По истечении указанного времени готовое пиво нужно отделить от выпавших в осадок дрожжей. В качестве фильтра подойдет и обычная марля;
Получившуюся жидкость разлить по стеклянным банкам и плотно закрыть их крышкой;
Поставить банки в прохладное место (2-4 градуса по Цельсию) на полмесяца.

Готовое пиво имеет приятную консистенцию и сладкий вкус. Стоимость его приготовления в несколько раз ниже магазинной . Не говоря уже о том, что делая пиво для себя, человек не будет удобрять его химикалиями.

Польза и вред домашнего кваса

Приготовленный своими руками квас из ККС представляет собой по сути жидкое лекарство, которое известно такими полезными свойствами :

Благотворное воздействие на желудочно-кишечный тракт;
Препятствование делению вредных бактерий;
Нормализация обмена веществ;
Улучшение работы сердца и сосудов;
Усиление защитной системы организма;
Ликвидация ощущения усталости и апатии;
Укрепление эмали зубов;
Понижение давления;
Чистка сосудов;
Борьба с метеоризмом;
Помощь при ослаблении зрения.

Концентрат сусла не является самым подделываемым продуктом в нашей стране, но риск попасться на обман со стороны продавцов остается всегда.

Чтобы не потерять ни деньги, ни здоровье, достаточно воспользоваться такими советами:

Приобретать ККС стоит только в проверенных магазинах, лучше федеральных ритейл-сетях;
Обращать внимание стоит не только на продавца, но и на производителя. Лидеры отечественного рынка: «Бакалея», «Домат», «Колобок» и «Интерквас»;
Средняя цена колеблется в пределах 50 рублей. Значительно более низкий ценник может говорить о низком качестве товара;
На этикетке должно быть указано соответствие международному стандарту качества ISO 9002. Это надежное свидетельство контроля на всех этапах производства продукции;
Некоторые фирмы продают товар под названием «Солодовый экстракт», который ничем не отличается от ККС;
Внимательно прочитать состав: там не должно быть никаких искусственных веществ и консервантов;
Срок годности продукта составляет не более года. Если на этикетке указан более долгий период, то это верный признак того, что производитель «нахимичил» в процессе изготовления.

Готовим квасное сусло

Основными продуктами в производстве квасного сусла являются ржаной или ячменный солод. Готовить в домашних условиях солод достаточно сложно. Лучше использовать для производства сусла уже пророщенное и просушенное промышленным способом зерно. Перед изготовлением оно должны быть измельчено на микромельнице. Помол должен быть не очень мелким. Подготовленный таким образом солод смешивается с водой и несколько часов кипятится.

В процессе варки происходит осахаревание крахмала, входящего в состав зерна. Такое сусло является отличной питательной средой для дрожжей.

В промышленном производстве сусло уваривается до определенной плотности в
специальных вакуумных установках. В готовом продукте содержится масса полезных микроэлементов, которые оказывают серьезное влияние на вкус, аромат и цвет готового напитка, а также на активность процессов брожения.

Готовить пиво из квасного сусла можно используя концентрат.

Квасной субстрат содержит в себе аминокислоты, углеводы, витамины и другие полезные микроэлементы, которые способны повышать газообразность напитка. Это плотная жидкость, напоминающая по цвету и тягучести гречишный мед. В натуральном продукте содержится от 70 до 80% сухих веществ.

Производство кваса и пива имеет много общего, несмотря на то, что один из напитков получается безалкогольным. Квас готовится методом естественного сбраживания сусла. После чего напиток осветляется, фильтруется и разливается.

Рецепт обычного солодового кваса на концентрате квасного сусла для начинающих и тех у кого не получается. Домашний солодовый квас готовить легко, быстро и прятно. Десять минут подготовки, два дня терпения и результат обычно радует тем самым «бочковым, уличным» вкусом из детства. Но с первого раза получается не у всех. Кто-то даже опускает руки. Ниже рецепт с пояснениями и объяснениями. В каждом шаге первое предложение — что делаем. Дальше детали, которые вы можете пропустить.

Подготовьте или купите «оборудование» (банка, воронка, кусок марли, резинка, столовая и чайная ложки) и ингредиенты.

У меня банка на 4 л, с широким горлом, т. к. дрожжам и бактериям для брожения нужен кислород. В идеале смесь надо бы перемешивать в процессе, но для такого небольшого объема и домашних условий сойдет и так.
— спиртовое брожение и карбоксилирование (газирование) в квасе — результат деятельности дрожжей. Я использую обычные сухие пекарские дрожжи. Если нет брожения и квас не получается в 90% виноваты неактивные или недостаточно активные дрожжи.
— молочнокислое брожение в квасе обеспечивает бактерия, «живущая» в сусле. Сусло, напомню, — это смесь

8/2 ферментированного и неферментированного ржаного или ячменного солода, и муки. Я использую концентрат в котором смесь ржаного и ячменого солода, крахмал ржаной и кукупузной муки. Если за два дня солодовый квас получился не квас, а что-то типа браги, значит сусло некачественное, чаще всего просроченное.
— часто советуют воду кипятить. Я ее не кипячу, а фильтрую бытовым фильтром, для экономии времени. Выбор за вами.
— банку, воронку, и ложки лучше простерилизовать, обдав кипятком. Во избежание. Хотя я этого не делаю.

Моем руки, кипятим 3 стакана воды, заливаем в банку, засыпаем сахар, размешиваем до растворения, доливаем в банку холодную воду, оставив приблизительно 3 см до края, добавляем сусло, перемешиваем, засыпаем дрожжи, но не перемешиваем, закрываем банку марлей. Готово.

Проделав вышеописанные манипуляции с водой я убиваю двух зайцев: попадаю в интервал 40-50 градусов, что оптимально и для бактерии и для дрожжей в начале брожения, и готовлю сначала сахарный сироп в кипятке, а уж потом развожу его холодной водой.
— 2-3 см до края банки надо оставлять. Это пространство для пены, которая в противном случае, полезет наружу. Не трагедия, но.
— марлю надо складывать в два-три слоя и крепить внатяг. Чтоб не провисала.
— я добавляю сусло в теплую воду, это сохраняет нужную мне бактерию. Если добавить в кипяток, то получится закваска для пива.
— дрожжи можно и перемешать. Но чего время тратить? Они сами намокнут и осядут, когда им надо будет.
— я всегда мою перед готовкой руки. И вам советую.

Через, приблизительно, сутки сливаем квас в бутылки, избегая плотного осадка на дне.

Не пытайтесь фильтровать квас, просто не поднимайте муть со дна. Во-первых, фильтровка в домашних условиях достаточно муторное занятие. Во-вторых, в случае кваса, совершенно бесполезное. Квас замечательно отстаивается в холодильнике, а сам осадок не представляет никакой угрозы как вкусу, так и здоровью.
— время брожения зависит от температуры. Если квас получился слишком сладкий, то температура было низковатой, и дрожжи с бактериями росли медленно и не успели схавать большинство сахара. А если кисловатый, то температура была слишком высокой. Если у вас нет инкубатора, регулировать температуру в доме может быть сложно или невозможно. Удлините или сократите время брожения.

Квас является одним из древнейших русских напитков, оказывающий освежающий и бодрящий эффект на человеческий организм. Особенно популярен напиток в жаркий летний период. Он употребляется в чистом виде и в качестве основы холодного супа. Однако приготовление кваса в домашних условиях занимает довольно продолжительное время, в то время как использование специализированного концентрата сэкономит ваше время и силы.

Квас, при приготовлении которого использовалось готовое сусло, является концентрированным и уваренным солодом. Как правило, необходимо лишь добавить в него воды, но некоторые рецепты рекомендуют использовать еще и сырые дрожжи. Спустя несколько суток можно насладиться вкуснейшим напитком.

Достоинства

На Руси достаток семьи определялся сортом предлагаемого гостям кваса. Дело в том, что сладкий сорт с добавлением меда и изюма могли позволить себе только богатые люди. Бедный же человек довольствовался свекольным или хлебным квасом. Это сейчас квас считается летним напитком благодаря своему освежающему эффекту.

В древности люди употребляли квас круглый год. Менялась лишь рецептура и добавляемые доступные на текущий сезон ингредиенты. А для верующего постящегося человека, употребление этого чудесного напитка было одним из методов поддерживать уровень иммунитета и сил. Мало кто знает, но квасное сусло, приготовленное самостоятельно в домашних условиях, обладает большим количеством полезных свойств:

оказывает благоприятное влияние на желудок и кишечник;
не дает вредным бактериям размножаться;
нормализует и ускоряет метаболизм;
улучшает сердечную деятельность и проходимость кровеносных сосудов;
усиливают защитные силы организма;
помогает бороться с депрессивным состоянием и хронической усталостью;
укрепляет зубную эмаль;
понижает артериальное давление;
оказывает очищающее воздействие на кровеносные сосуды;
помогает избавиться от сильного метеоризма;
регулярное употребление кваса способствует улучшению зрения.

Использование

Готовое концентрированное квасное сусло обладает жизненно важными элементами (углеводами, аминокарбоновыми кислотами, витаминами, микро- и макроэлементами). В связи с этим напиток нашел свое применение не только в пищевой промышленности, но и на хлебопекарном и в кондитерском производстве. В хлебопекарнях концентрат квасного сусла применяют для интенсификационных технологических процессов.

Например, для улучшения качества выпечки необходим аппетитный запах, цвет и продолжительный срок годности. Использование данного продукта благоприятно воздействует на биохимическую и микробиологическую деятельность на производстве. Благодаря добавлению в состав этого натурального продукта уровень газообразования в тесте значительно увеличивается, что позволяет получить пышную и вкусную выпечку.

Данный натуральный продукт применим и для приготовления ржаной, пшеничной, заварной, деликатесной, диетической, кондитерской выпечки, пряников и печенья. В тесто концентрат добавляют в пределах от 1 до 9 процентов для того, чтобы спровоцировать интенсификацию спиртового брожения. Благодаря этому происходит сокращение времени для завершения остаточного ферментационного процесса тестовой заготовки.

После чего можно отметить увеличение общего объема теста, происходит усиление золотого и коричневого оттенка, свойственных для выпечки. Также существенно продлевается срок хранения готового продукта. Структурность мякиша становится пористой, тесто получается мягким и приятным на вкус. Выпечка приобретает характерный аромат ржи.

Приобрести некачественное концентрированное сусло довольно сложно, так как на территории России не было зафиксировано подделки данного продукта. Однако существует несколько полезных рекомендаций, которые помогут вам воздержаться от покупки у непорядочного продавца. Для того чтобы сохранить свои финансы, здоровье, необходимо лишь следовать следующим советам:

Приобретайте квасное концентрированное сусло исключительно в проверенном магазине, входящим в федеральный ритейловую сеть. На сегодняшний день самыми качественными производителями концентрата для приготовления кваса являются «Интерквас» и «Колобок».
Стоимость сусла колеблется в пределах 50 рублей. Продукт, предлагаемый по цене ниже средней, может оказаться некачественным.

Надежным свидетельством, подтверждающим должный контроль на производстве концентрата, является указание на этикетке ISO9002. Данная надпись указывает на то, что продукт был произведен, учитывая международный стандарт качества.
Иногда вы можете столкнуться с продуктом, именуемым солодовым экстрактом. Это обычное концентрированное квасное сусло, имеющее лишь другое название.
В качественном продукте не должно быть каких-либо искусственных добавок и консервантов.
Качественный концентрат, не теряя своих свойств, может храниться не больше двенадцати месяцев. Этикетка, указывающая на то, что продукт может храниться больше одного года – верный показатель того, что в составе присутствуют искусственные вещества.

Рецепт приготовления кваса из квасного сусла смотрите далее.

Квас старинный русский напиток, который славится своей способностью утолять жажду и поддерживать силы человека.

Как ясно из названия, напиток этот должен кваситься, то есть бродить, чем и объясняется его шипучесть и кисловатый, тонизирующий вкус.

Чтобы процесс квашения пошел правильно, принято добавлять в него дрожжи, сахар или мед, закваску из черного хлеба или готовое сусло.

Как приготовить квас из сусла? Какие ингредиенты для этого требуются?

Во-первых, вода. Воду для кваса из квасного концентрата нужно взять кипяченую, конечно, ее надо прокипятить несколько секунд и только один раз, чтобы вода не стала слишком тяжелой. В крайнем случае можно использовать питьевую воду, продающуюся в бутылях.

Во-вторых, нужны дрожжи. Тех, кто размышляет, как приготовить квас из сусла: на сухих или прессованных дрожжах, — можно заверить: и те, и другие вполне годятся для приготовления кваса. Надо только удостовериться, что прессованные дрожжи живые, потому что при неправильном хранении они гибнут.

Хлеб, если он требуется по рецептуре, надо подсушить, даже немного пересушить, тогда квас из концентрата квасного сусла будет вкуснее. Естественно, речь идет о ржаном хлебе.

Нередко идут в ход и различные добавки, например травы. Для улучшения вкусовых качеств кваса из концентрата квасного сусла используют мяту, мелиссу, лист смородины, иван-чай, хрен и некоторые пряности.

Неплохо положить в емкость с квасом и несколько изюминок. Причем желательно использовать изюм с косточками, а не киш-миш.

Итак, какие ингредиенты нам понадобятся, мы определили. Теперь посмотрим, как приготовить квас из сусла у себя дома на радость всем домашним.

Всыпать сахар в воду и тщательно его размешать. Оставить сладкую воду остывать до очень теплой температуры, после чего поместить в ёмкость две полные, буквально с верхом, ложки сусла и тщательно перемешать его, следя, чтобы на дне не оставалось неразмешанное сусло. После этого положить в банку, в которой готовится квас, подсушенные корочки черного хлебушка.

Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.