Сколько сохнет объёмный айсинн

Содержание

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Герметики представляют собой вязкую смесь компонентов, которая используется для гидроизоляции и обеспечения непроницаемости поверхности для жидкостей и газа, в местах стыков и соединений деталей. Каждый домашний мастер или квалифицированный специалист должен знать, сколько сохнет силиконовый герметик, чтобы правильно планировать свою работу.

Главное, что стоит помнить о силиконовом герметике – это универсальное средство, которое удобно использовать для устранения любых мелких проблем или протечек, а также крупных строительных процедур, монтажа и закрепления конструкций и оборудования. Он будет обеспечивать надежную герметизацию как внутри помещений и домов,так и снаружи, независимо от того, сколько сохнет. Именно этот тип материала подходит для монтирования сантехники и сантехнического оборудования. Но актуальным будет его применение и в других ситуациях:

Клейкий состав может быть использован для заполнения щелей, при монтаже окон, дверей и других конструкций. С высокой эффективностью может быть использован при прокладывании электрических кабелей, шнуров, проводов.

Одно из основных преимуществ смесей – это защита от распространения грибка и плесени. Герметик также применяется в более масштабных сферах, таких как машиностроение и станкостроение, является важным и необходимым материалом при разборке узлов элементов.

Сколько сохнет силиконовый герметик

Время высыхания герметика определяется составляющими средства и его предназначением. Есть быстросохнущий тип материала, а есть герметики, которые высыхают довольно долго. Твердеет и застывает герметик за такое время:

4-6 часов – период, за который затвердевает кислотная разновидность.
24 часа необходимо для того, чтобы высушить нейтральный силиконовый тип.

Срок засыхания универсального средства может меняться, в зависимости от влияния различных условий. Период может быть таким:

За 15 минут высохнет верхний слой вещества, если наносить его в обильном количестве. Верхний слой в течение этого времени перестанет прилипать к рукам. Однако, внутренние слои будут полимеризоваться по 2 мм в сутки.
Период отвердения, застывания и затвердевания можно ускорить в 2 раза, если обеспечить тепло в комнате. При проведении наружных работ на улице, повлиять на этот показатель не получится, поэтому лучше выждать больше времени, чем рекомендует изготовитель.

Как ускорить процесс высыхания герметика

Надо знать, за сколько времени высохнет герметик, для того, чтобы воспользоваться определенными приёмами для ускорения этого процесса. Для этого необходимо осуществить такие действия:

Сделать помещение хорошо проветриваемым.
Искусственно повысить в комнате температуру, желательно до 40 C. Но не думайте, что можете самостоятельно дуть на силикон феном. Это не будет способствовать скорейшему высыханию, а скорее всего, наоборот, разрушению вещества.
Опрыскивание уже заделанных швов водой из пульверизатора. Попадая на поверхность герметика, влага будет способствовать скорейшей полимеризации.

Кислотные разновидности лучше начинают застывать от воздействия пара или влаги, а нейтральные — за счёт воздействия сухого воздуха, повышенной температуры и благодаря испарениям спирта. В зависимости от этих особенностей и формы сушки, нужно выбирать подходящие методы, чтобы быстро высушить герметик.

Рекомендации и полезные советы

Использование рекомендаций специалистов существенно облегчит работу с герметиком мастерам-новичкам, особенно в домашних условиях:

Если при нанесении герметика на поверхность слой получился слишком объемным, необходимо оставить его в начальном положении, без смещения и давления, на срок приблизительно двое суток. В среднем, нужно брать вдвое большую величину от рекомендованной производителем. Снаружи может казаться, что материал высох, но на самом деле внутри он мог еще не заполимеризоваться. Поэтому понадобится большее количество времени.
Акриловый герметик лучше не выбирать для ремонта в санузлах из-за его свойства непереносимости влаги.
При покупке вещества стоит обращать внимание на его состав и цену. Качественный состав не может стоить дешево. На что при изучении состава важно глянуть, так это на количество добавок. Значительное их число плохо сказывается на эластичности вещества.
Перед применением картридж нужно внимательно осмотреть, для исключения вероятности существования трещин или проколов.
Неполный тюбик приобретать не стоит, а в работе основываться на указания в инструкции.
Чтобы слой герметика выглядел ровно и аккуратно, независимо от того, сколько материала мастер положил, можно воспользоваться специальным инструментом – выравнивающей лопаткой.

Важно при выборе герметика останавливаться не на той разновидности, которая полимеризуется в максимально короткие сроки. Выбирать нужно вещество, соответствующее типу проводимых работ. Основываться нужно на качестве массы, выбирать только проверенных производителей и соблюдать инструкцию, указанную на упаковке. Сколько засыхает герметик, будет зависеть от созданных для ремонта условий. Только тогда герметик сможет обеспечивать надежную защиту от проникновения жидкости, влаги и газов в определенном участке или на стыке.

4-6 часов – период, за который затвердевает кислотная разновидность.

24 часа необходимо для того, чтобы высушить нейтральный силиконовый тип.

Олифа для дерева является пленкообразующей прозрачной жидкостью, производится из природных или искусственного происхождения компонентов. Ее можно использовать для грунтования и в качестве добавки для более сложных смесей.

Для чего используют олифу? Ее применяют отдельно и как материал для обработки поверхности при работах по дереву. А зачем поверхность обрабатывать? Древесина сама по себе не обладает высокой прочностью и не очень долговечна. . К тому же она позволяет снизить нормы расхода декоративного покрытия, такого как лак, или красящего вещества — оно не будет дополнительно впитываться в древесину, уже пропитанную маслом.

Все существующие виды олифы можно условно распределить на следующие категории:

натуральные;
полунатуральные;
комбинированные;
синтетические.

При обработке необходимо наносить на изделие достаточно большое количество олифы, потому что древесину нужно хорошо пропитать. При необходимости после высыхания наносят еще слой — обработка может повторяться, если дерево еще впитывает раствор.

Какой объем пропитки вам понадобится для обработки поверхности? Расчет будет проще сделать, если помнить, что норма расхода льняной олифы на 1 кв.м. древесины составляет от 80 до 100 граммов. Эти нормативы могут изменяться как от типа раствора, так и от внешних факторов.

Удаление олифы

Практически все виды пропиток удаляются с деревянной поверхности посредством бензина. Не очень большой кусок ветоши вымачивают в бензине и протирают нужное место. Через 15-20 минут масло легко убирается с поверхности той же ветошью. Однако необходимо помнить, что удалить возможно лишь верхний слой пропитки — впитавшаяся олифа навсегда в дереве и останется.

Поэтому после ее высыхания на дерево дополнительно наносят лак. Защиту же дерева дает лишь морилка, одним из основных компонентов которой является спирт или растворитель. Морилку и лак обычно применяют комплексно, как следует пропитывают морилкой поверхность дерева, а когда она высохла, на обработанные площади наносится лак. Для защиты дерево могут покрывать и другими материалами, например антисептиками.

Старая олифа является прекрасным аналогом современных и более дорогих методов пропитки и грунтовки древесных поверхностей. Но стоит помнить, что применение в жилых зданиях допустимо не для всех ее видов.

Обработка дерева олифой практикуется уже несколько сот лет. Наши предки использовали ее для защиты древесины, приданию изделиям золотистого оттенка и изготовления красок.

Но, несмотря на столь преклонный возраст и появление множества альтернативных составов, пропитка дерева олифой по-прежнему актуальна. О том, что это за средство, его видах и способах применения, мы будем говорить далее.

Виды составов

Как уже упоминалось, сейчас выпускается множество разнообразных составов, именуемых общим названием олифа. Специалисты выделяют несколько основных направлений. В частности это натуральные, полунатуральные, комбинированные, алкидные и синтетические составы.

Составы на натуральной основе

Название говорит само за себя. За основу здесь берутся высыхающие, иногда полу высыхающие растительные масла. В редких случаях и в небольшом количестве сюда могут добавляться растворители, но исключительно на натуральной основе.

Эталоном служит ГОСТ 7931-76.

Состав на основе льняного масла заслужено считается классическим и наиболее качественным . Это густая, светлая прозрачная жидкость, полученная путем длительного кипячения и добавления сиккатива.

Спектр применения достаточно широк:

Их можно использовать в качестве грунта под деревянные, металлические или оштукатуренные поверхности.
Именно льняные составы используются для производства светлых масляных густотертых красок, затирок и шпаклевок. Из них же делаются замазки и смазочные пасты.
Чаще всего она используется для внутренних работ. Льняная олифа для наружных работ по дереву, теоретически применяться может, но это не целесообразно, так как цена у нее выше, плюс существуют целевые синтетические защитные составы.

От того сколько сохнет олифа на дереве напрямую зависит скорость выполнения работ. В данном случае при температуре не ниже 20ºС, время высыхания не превышает 24 часов.

Важно: сиккатив в той или иной мере добавляется в любой подобный состав, по сути это своеобразный отвердитель. Но добавлять его нужно без фанатизма, как правило, на 1 литр идет не более 3 – 5%. В противном случае высохшая пленка будет шелушиться.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Натуральные и полунатуральные олифы

Натуральные олифы изготавливают за счет обработки растительных масел (льняного, подсолнечного, тунгового и других), которые находятся в процессе высыхания. Такой материал в своем составе практически не имеет растворителей. Льняная натуральная олифа – это прозрачная, светлая и маслянистая жидкость, которая производится из масла льна и сиккатива. Используется она для следующих целей:

Грунтовка деревянных, металлических поверхностей;
Для разведения шпаклевок, замазок и красок;
Для работ по окраске полов, оконных рам и дверей.

Время ее высыхания при температуре в 20 градусов составляет не более 24 часов. Такой же срок высыхания и у конопляной олифы. Она представляет собой темную маслянистую жидкость. Применяется для тех же целей, что и льняная. Подсолнечная олифа сохнет медленнее, и через 24 часа еще слегка липкая. Ее пленка эластичная, но прочность, твердость и устойчивость к воде меньше, чем у конопляной и льняной.

Важно! Полунатуральные олифы не пригодны для окраски полов.

В зависимости от того, к какому классу относится олифа, она имеет свой срок высыхания. Зная время высыхания олифы того или иного класса, вы сможете работать с этим материалом намного качественнее. Так, если она не высохнет в достаточной степени, а вы начнете покраску предмета, покрытие будет плохо ложиться и со временем начнет трескаться.

Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.