Сушка Пророщенных Зерновых

Содержание

Сушка Пророщенных Зерновых

Зерна злаковых растений. Проращивание. Вакуумная сушка. Сублимационная сушка.

Использование пророщенного зерна в пищу стимулирует обмен веществ и кроветворение, повышает иммунитет, компенсирует витаминную и минеральную недостаточность, нормализует кислотно-щелочной баланс, способствует интенсивному пищеварению и очищению организма от шлаков. Повышает потенцию и замедляет процесс старения.

Основные принципы технологии

Зерно пшеницы проращивается, сушится в вакуумной камере при t° не более 45°С.

Потребителем продукции является население, особенно пророщенное зерно полезно жителям Крайнего Севера, геологам, полярникам, детям и пожилым людям, беременным женщинам и кормящим матерям, людям интенсивного и умственного труда.

Себестоимость 1 упаковки — 27 руб.

Рыночная цена — 60 руб.

Продукты, аналогичные нашему, представлены фирмой НПЦ «РОСТОК» г. Москва. Недостаток — сложность приготовления и хранения.

Отличительная особенность нашего продукта — удобство в применении и минимальные затраты времени для приготовления готового продукта, возможность длительного хранения и транспортировки в районы Крайнего Севера.
Состояние разработки

Выполнены научно-исследовательские работы, изготовлен опытный образец, имеется экспериментальная технологическая линия, освоено мелкосерийное производство, осуществляется продажа готовой продукции.

Защита интеллектуальной собственности

Получен патент на полезную модель вакуумной сушильной установки, получено положительное решение по заявке на изобретение «Способ консервации проростков семян сельскохозяйственных культур», получены санитарно-эпидемиологические заключения на серийный выпуск готовой продукции.

Руководство и ключевой персонал, работающий над проектом

Директор — Иванов Борис Владимирович.

Менеджер — Сташкова Жанна Игоревна.

Привлеченные работники 7 человек.

Общее количество человек, занятых в данном проекте, — 8-10.

Контактные координаты руководителя проекта

факс: (8362) 73-50-19, 72-35-10

Помещение (ремонтные работы), оборудование, исследование рынка.

Инвестиции в размере 3-х миллионов рублей.

Проведение НИОКР, приобретение оборудования, маркетинговые исследования и продвижение продукции на рынке.

Увеличение объема продаж, выход на новый рынок, снижение себестоимости.

2021 г. — 1000000 руб.

2021 г. — 2021000 руб.

Возврат вложенных средств в течение 3-х лет.

Хозяйственные договора, вхождение в число учредителей организации.

Данные об организации, представляющей проект:

Общество с ограниченной ответственностью «ИНТЕХ»

Россия, 424006 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Пугачева, 1

тел. (8362) 45-20-96

факс: (8362) 73-50-19, 72-35-10

Иванов Борис Владимирович – директор.
Краткая характеристика предприятия

Год основания — 2021.

Учредители: Арсентьева Лидия Николаевна, Рябченкова Нина Борисовна, Иванов Борис Владимирович.
Основные направления деятельности:

— производство муки из зерновых и растительных культур;

— научные исследования и разработки в области естественных и технических наук;

— производство крупы, муки грубого помола, гранул и прочих продуктов из зерновых культур.

Основные источники финансирования

Основные экономические показатели деятельности организации

Величина годового оборота организации за последний год — 1500 тыс. руб.

Объем основных средств — 6,5 млн руб.

Годовой фонд оплаты труда — 400 тыс. руб.

Имеющиеся площади — 500 м².

Общее количество работников — 10 чел. (с привлеченными работниками).

факс: (8362) 73-50-19, 72-35-10

Сушка Пророщенных Зерновых

Изготовление этих лепешек описано в Евангелии от Ессеев.

— Как же нам готовить хлеб наш без огня, Учитель? — спросили некоторые с великим изумлением.

— Пусть ангелы Бога готовят ваш хлеб. Увлажните свою пшеницу, чтобы ангел воды мог войти в него. Затем подставьте её воздуху, чтобы ангел воздуха мог также обнять её. И оставьте ее с утра до вечера под солнцем, чтобы ангел солнечного света мог сойти на нее. И после благословения трех ангелов, вскоре в вашей пшенице проклюнутся ростки жизни. Растолките затем ваше зерно и сделайте тонкие лепешки, какие изготавливали ваши прадеды при бегстве из Египта, обители рабства. Затем снова положите их под лучи солнца, как только оно появится, и когда оно поднимется до самого зенита, переверните их на другую сторону, чтобы и здесь ангел солнечного света мог обнять их, и оставьте их так до тех пор, пока солнце не сядет. Ибо ангелы воды, воздуха и солнечного света вскормили и взрастили пшеницу на полях, и они же должны приготовить и ваш хлеб. И то же солнце, которое посредством огня жизни позволило пшенице вырасти и созреть, должно испечь ваш хлеб в том же самом огне. Ибо огонь солнца дает жизнь пшенице, хлебу и телу. Огонь же смерти губит пшеницу, хлеб и тело. А живые ангелы Бога живого служат только живым людям. Ибо Бог является Богом живых, а не Богом мертвых.

Пророщенная пшеница, а также другие зерновые (рожь, овёс, ячмень, полба, камут. ) обладают массой полезных свойств.

Кроме того, зерновые представляют собой сложные углеводы (крахмалы), которые очень важны в питании человека — они являются главным источником энергии, которую организм может сохранить и затем использовать в любое время. Если в питании отсутствуют сложные углеводы, человек пытается заменить их или большим количеством белка (на сыроедении — орехами и семенами), или частым употреблением пищи из простых углеводов (сладкими фруктами). В обоих случаях такая замена ведет к перегрузке организма и неоптимальному использованию его возможностей.

Пророщенные зерновые также очень хорошо действуют на кишечную микрофлору. Благодаря волокнистой структуре они улучшают моторику ЖКТ и способствуют развитию микрофлоры.

В приготовлении лепешек из пророщенных зерновых тоже есть свой смысл. Во-первых, из практических соображений удобно иметь долгохранящийся продукт, чего не скажешь о свежих пророщенных зерновых, которые нужно употребить сразу, пока длина ростка не превысила 1 сантиметр, иначе зерно приобретает уже совсем другие свойства и не является целебным для человека. Удобнее всего хранить уже подсушенное пророщенное зерно и делать из него лепешки при желании.

Пророщенные и высушенные в дегидраторе зерна камута (египетский сорт пшеницы)

Во-вторых, большое значение имеет сушка пророщенного зерна под лучами солнца, которое препятствует развитию вредных микроорганизмов в лепешке, а также деактивирует афлатоксины. К сожалению, в наших условиях не всегда получается сушить зерна на солнце. В домашних условиях зерна можно сушить под лампой (например, инфракрасной), в духовке или около неё, при температуре, не превышающей 41 градус, в дегидраторе на режиме «сыроедение — living foods».

Пророщенные зерна высушиваются:

Пророщенные зерна ржи перед сушкой в дегидраторе

Высушенные зерна (в дегидраторе сушка занимает два-три часа) перемалываются на мельнице в муку, добавляется вода, тесто очень тонко раскатывается.
Толщина теста — несколько миллиметров.

Затем лепешки сушатся в дегидраторе в режиме «living foods» два часа.

Лепешки, как и свежее пророщенное зерно, лучше употреблять отдельно от других продуктов. Чтобы они проявили всю свою целебную силу, в желудке они не должны ни с чем сочетаться. Исключение составляют только односортовое оливковое масло или чистая вода низкой минерализации. Особенно неблагоприятные сочетания, которые препятствуют перевариванию и усвоению сырого пророщенного зерна, — соль и любые неорганические добавки (минеральная вода), орехи и семена, кислые фрукты.

Также очень важным условием хорошего усвоения является тщательное пережевывание.

Пророщенные зерновые также очень хорошо действуют на кишечную микрофлору. Благодаря волокнистой структуре они улучшают моторику ЖКТ и способствуют развитию микрофлоры.

Сушка зерна технология и процесс

Сушка зерна необходима в случае его значительной сырости в период уборочных работ и для защиты от насекомых-вредителей. В первую очередь сушке подвергается самое сырое зерно с повышенной температурой. В случае с пшеничным зерном, первыми сушке подвергаются самые ценные сорта, затем – твердые.

Процесс сушки зерна

Процесс сушки зерна требует обязательного соблюдения предусмотренных технологий. Если сушка проходит в зерновых сушилках прямоточного действия, ответственно стоит подойти к образованию партий из предварительно очищенных зерен одинаковой влажности. Такой тщательный подход уменьшит время рабочего цикла с сохранением равномерной сушки, сэкономит ГСМ, обеспечит подходящий температурный режим, зависящий от характеристик зерновой культуры. В свою очередь пересушивание зерновых культур ведет к измельчению зерен и увеличивает расход горючего. Существуют нормативы длительности сушки для зерновых культур.

Охлаждение зерна после сушки до оптимальной температуры способствует длительному надежному хранению.

Каждая отдельная зерновая культура нуждается при сушке в собственном температурном режиме.

Зерна пшеницы сушат при сменяющихся температурах, уделяя особое внимание качественным характеристикам клейковины. Слабая клейковина требует горячей сушки, прочная — умеренной. Разнотемпературный режим способствует надежному сохранению зерна и повышению его качественных характеристик. В частности, высокая температура клейковину укрепляет, умеренная – ведет к стагнации.

Режимы сушки зерна

Выбор режима просушивания зависит от конструктивных особенностей сушилки.

Так при просушивании пшеничных зерен в прямоточных зерновых сушилках шахтного типа режим выбирают, опираясь на установленные нормативными актами стандарты. При каждом новом пропуске зерна допускается снижение показателей влажности только до 8%. Следовательно, зерна, у которых данный показатель выше проходят несколько циклов просушки в зерносушилке.

Зерна ячменя и ржи отличаются хорошей термостойкостью, что позволяет нагревать их в процессе сушки до 55-60 градусов Цельсия. Исключение составляют пивоваренные сорта ячменя. Их допускается нагревать максимум до 35-40 градусов. Это связано с обеспечением хорошей всхожести пивоваренных сортов.

На фото Колонковая зерносушилка

Зерна овса можно нагревать до 50 градусов, при этом без обязательного учета влажности. Но, необходимо тщательное наблюдение за зернами, потому что в процессе подсыхания с них слезает пленка, плохо влияя на цикл просушки.

Ядра гороха могут трескаться, следовательно, для них необходим щадящий режим сушки, с нагревом не более, чем на 40 градусов. За один прогон через сушилку показатели влажности могут уменьшиться на 3%, что контролируется на промежуточных стадиях.

На фото Бункерная зерносушилка

Товарный рапс с показателем влажности менее 13% сушат при 80 градусах, при этом самого зерно нагревается до 50 градусов. Если показатель влажности выше, то температура просушивания значительно снижается до 20%., зерна при этом нагреты до 5 градусов. При сушке без тасования зерен температура составляет около 60 градусов. Зерносушилки для рапса должны быть тщательно загерметизированны. Это не допустит потерю зерен из сушилки.

На фото Шахтная зерносушилка

Выбор зерносушилки

Семенной материал сушат в сушилках шахтного типа со щадящим режимом. Если влажность семян не превышает 18%, то показатель нагрева для ячменя, ржи, овса и пшеницы – максимум 40 градусов Цельсия, для гороха – не более 35.

Сушка зерна осуществляется в зерновых сушилках разного типа:

В свою очередь шахтные зерносушилки могут быль рецикуляционными и прямоточными, а бункерные – передвижными и стационарными.

Схема работы зерносушилки

Для любого типа зерносушилки главное это — несколько режимов сушки, высокая производительность, экономичность и бережное обращение с зерном. Ведущие агротехники советуют работать с отечественными сушилками АИ-ДСП-50, АИ-УСШ, ДСП-32от, а также с немецкими сушилками Riela и американскими МС, Delux. Часто сушка осуществляется на сушилках блочно-модульных. Конструктивные особенности данных сушилок позволяют наращивать мощность и транспортировать их непосредственно к зерновым хранилищам.

Вентиляция зерна осуществляется в процессе сушки, либо на стадии последующего охлаждения. Все опирается на текущие характеристики зерна. Проводится вентилирование при помощи сухого воздуха, иногда нагретого. При такой технологии зерно с показателем влажности 17% и менее становится сухим.

Схема работы зерносушилки

Технология сухого пророщенного зерна пшеницы, его применение при производстве хлебобулочных изделий Бурова, Наталья Олеговна

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ‘, MOUSEOFF, FGCOLOR, ‘#FFFFCC’,BGCOLOR, ‘#393939’);» onMouseOut=»return nd();»> Диссертация — 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат — бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Бурова, Наталья Олеговна. Технология сухого пророщенного зерна пшеницы, его применение при производстве хлебобулочных изделий : диссертация . кандидата технических наук : 05.18.01 / Бурова Наталья Олеговна; [Место защиты: Моск. гос. ун-т пищевых пр-в (МГУПП)].- Москва, 2021.- 174 с.: ил. РГБ ОД, 61 11-5/3274

Содержание к диссертации

ГЛАВА 1. Обзор литературы 9

1.1 Характеристики основных зерновых культур 9

1.2 Внутреннее строение зерновки пшеницы 12

1.3 Пророщенное зерно и его основные особенности 20

1.4 Способы получения пророщенного зерна пшеницы 36

1.5 Способы консервации пророщенного зерна 37

1.6 Выбор способа сушки пророщенного зерна 39

1.7 Использование пророщенного зерна в хлебопечении 45

ГЛАВА 2. Методика проведения исследований 51

2.1 Объект и порядок исследований 51

2.2 Методика исследований 54

ГЛАВА 3. Обоснование технологии получения сухого пророщенного зерна пшеницы 59

3.1 Экспериментальное исследование технологии сушки пророщенного зерна пшеницы 59

3.2 Определение сроков хранения готовой продукции 103

3.3 Показатели качества готовой продукции 106

ГЛАВА 4. Рекомендации по использованию сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы в хлебопекарном производстве 111

4.1 Использование сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы в технологии диетических хлебобулочных изделий 111

4.2 Результаты исследований 117

4.3 Пищевая и энергетическая ценность готовых изделий 124

4.4 Описание технологии, выбор аппаратурного оформления 126

Общие выводы 130

Список литературы 132

Приложение А 146

Введение к работе

Обеспечение населения продуктами питания, сбалансированными по содержанию пищевых веществ и функциональных ингредиентов, является одной из важных задач пищевых производств. В последние несколько десятилетий среди населения широко распространилась тенденция употребления в пищу пророщенных семян, обладающих полезными свойствами. Особый интерес представляют пророщенные зерна пшеницы, так как именно эта культура повсеместно выращивается на территории России. Зерна с проростками длиной не более 5 мм содержат достаточное количество антиоксидан-тов, которые в малых концентрациях замедляют или предотвращают окислительные процессы. Кроме того, в процессе проращивания в зерне активизируются ферментные системы и происходит расщепление сложных пищевых веществ до более простых, легко усвояемых организмом человека.

В то же время, из-за отсутствия современной технологии получения пророщенного зерна, которое может храниться длительное время без ущерба для его уникальных свойств, промышленность не в полной мере удовлетворяет спрос населения в этом продукте. Хранение в сухом виде позволило бьь решить эту проблему, но существующая технология конвективной сушки пророщенного зерна требует применения высоких температур, что отрицательно сказывается на содержании полезных компонентов в высушенном продукте. Конвективная сушка пророщенного зерна при низких температурах устранила бы этот недостаток, однако при этом создаются благоприятные условия для развития патогенной микрофлоры. Следовательно, необходимо применение таких технологических приемов и оборудования, которые позволяют устранить негативное воздействие указанных выше факторов. Технология сушки пророщенных зерновых культур в вакуумной сушильной установке с инфракрасными излучателями наиболее перспективна, так как она позволяет полностью высушить продукт при достаточно низких температурах, сохранив в нем полезные вещества, в том числе и те, которые были получены

5 при проращивании. Поэтому изучение процессов проращивания зерен злаковых культур с последующей их сушкой в вакуумных сушилках с инфракрасными излучателями, их хранение и использование в технологии производства хлебобулочных изделий является актуальной задачей для хлебопекарной промышленности РФ.

Все вышесказанное определило цели и задачи работы.

Цель и задачи работы

Цель исследования — создание технологии проращивания зерновой культуры с последующей сушкой пророщенного зерна в вакуумной сушильной установке для расширения ассортимента диетических продуктов, и дальнейшего их применения в хлебопекарной промышленности.

В задачи исследований входило: изучить показатели качества зерна пшеницы для проведения экспериментальных исследований; определить рациональную температуру и режим проращивания зерна; установить режим сушки пророщенного зерна пшеницы в вакуумной сушильной установке с инфракрасным энергоподводом; установить срок хранения высушенного пророщенного зерна; обосновать и экспериментально подтвердить целесообразность использования сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы в рецептуре хлебобулочных изделий для повышения их пищевой ценности; разработать техническую документацию для производства сухого пророщенного зерна пшеницы и для производства хлебобулочных изделий с добавлением сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы.

Научная новизна — установлены режим и степень проращивания зерна пшеницы; разработан режим сушки пророщенного зерна пшеницы в ваку умной сушильной установке с инфракрасным энергоподводом; — разработан способ контроля процесса сушки пророщенного зерна по изменению его электрического сопротивления; разработан технологический регламент производства нового пищевого продукта «Зерно пшеницы цельное пророщенное»; получен патент № 2412615 Российская Федерация, МІЖ А23В 9/08 A23L 1/172 на «Способ консервации проростков пшеницы» / Арсентьев А. А. (Россия), Блинов В.М. (Россия), РІванов Б.В. (Россия), Сташкова Н.О.(Россия); заявитель ООО «Интех» — № 2021112959/13 заявлено 04 мая 2021г.; установлен срок хранения высушенного пророщенного зерна пшеницы; установлена целесообразность использования сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы в рецептуре диетических хлебобулочных изделий; определено допустимое содержание сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы в диетическом хлебе, которое составляет 20 % от общего количества муки по рецептуре; разработаны методики проведения дегустационной оценки сухого пророщенного зерна пшеницы и хлебобулочных изделий с добавлением сухого измельченного пророщенного зерна пшеницы.

Предметом исследования являются технологические параметры проращивания и сушки семян сельскохозяйственных культур.

Исследования проводились посредством моделирования процесса на физическом уровне. Экспериментальные исследования проводились согласно разработанных методик с использованием теории планирования экспериментов, оригинальной промышленной установки. Контроль используемого сырья и готовой продукции проводился согласно требований и методик соответствующих нормативных документов. Статистическая обработка полученных данных проводилась с помощью программных пакетов Excel 2021, Statistica 6.0.

7 Основные положения, выносимые на защиту: технология получения сухого пророщенного зерна пшеницы; режимы вакуумной сушки пророщенного зернан пшеницы посредством измерения электрического сопротивления высушиваемого слоя; использование сухого пророщенного зерна пшеницы при производстве диетических хлебобулочных изделий.

Личный вклад соискателя: анализ проблемы, постановка и решение основных задач, теоретические и экспериментальные исследования, обобщение и анализ результатов, формулировка выводов, участие во внедрении научной работы.

Практическая ценность. разработаны технические условия для производства продукта «Зерно пшеницы цельное пророщенное» и хлеба зернового «Энергия жизни»; проведена опытно-экспериментальная апробация технологии, разработаны проекты нормативной документации: ТУ «Зерно пшеницы цельное пророщенное», ТУ «Хлеб диетический «Энергия жизни»; технологическая схема для производства «Зерна пшеницы цельного пророщенного»; технологическая схема и рецептура для производства «Хлеба диетического «Энергия жизни»; предложен датчик измерения электрического сопротивления для контроля- сушки сыпучих продуктов, который был апробирован на предприятии ООО «ИНТЕХ» (г. Йошкар-Ола); результаты работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Марийский государственный университет» при чтении курса лекций по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств» по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции».

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на международных конференциях молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии» в Казанском государственном техническом университете (2021 г.), на международных конференциях «Актуальные вопросы совершенствования g технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» в Марийском Государственном университете (2021-2021 гг.)

Результаты работы демонстрировались на первом российском форуме «Российским инновациям — российский капитал» (19-20 июня 2021 г., г. Чебоксары), проводимом в рамках развития проекта «Инновационная система Российской Федерации» в целях распространения научно-инновационного опыта и интеграции бизнес-сообществ в субъектах Российской Федерации при поддержке аппарата полномочного представителя Президента РФ в Приволжском Федеральном Округе.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков и 22 таблицы. Список литературы включает 141 наименование. Приложения к диссертации представлены на 28 страницах.

Пророщенное зерно и его основные особенности

Значительное изменение физических и биохимических, а, следовательно, и мукомольных свойств, происходит при прорастании зерна. В проросшем зерне размер зародыша увеличивается, появляется зародышевый корешок, зерно окрашивается в; коричневый цвет. К физическим признакам такого зерна относятся увеличение объема зерновки, снижение сыпучести зерновой массы, уменьшение вязкости разогретой водно-мучной суспензии. При прорастании масса зерна уменьшается вследствие значительного повышения интенсивности его дыхания. Изменяется также внешний вид зерна. Установлено, что уже в течение 12 часов прорастания зерно яровой и озимой пшеницы теряет блеск. Яровая пшеница к 15 часам прорастания наклевывается, а к 21 часу имеет ростки и корешки, окраска зерен становится светлее, приобретает слабый солодовый запах. Зерно озимой пшеницы прорастает медленнее. Наклевывание происходит к 18 часам, а росток и корешок появляются к 24 часу от начала прорастания [7, 18, 19].

В зависимости от степени прорастания, пшеницу по физическим свойствам относят к основному зерну или к зерновой примеси. В зерне различных стадий прорастания увеличивается сумма низкомолекулярных веществ, растворимых в воде, резко повышается содержание восстанавливающих Сахаров и небелковых азотистых веществ, постепенно снижается белковый азот. При этом, содержание сахарозы в первые часы прорастания, вследствие усиления дыхания — уменьшается, а после 24 часов — увеличивается, очевидно, в результате синтеза ее за счет крахмала [34, 52, 53].

По данным ученых, все компоненты дыхательной системы и обмена веществ, все соединения, необходимые для обеспечения пророщенных зерен энергией и образования новых тканей, формируются еще в колосе при созре- вании зерна. Стадию прорастания нужно пройти как можно быстрее, потому что зерно, брошенное в почву, встречается с враждебным окружением. В земле обитает огромное количество разнообразных микроорганизмов, для которых набухшее зерно — прекрасный питательный субстрат. К причинам, вызывающим снижение хлебопекарного качества муки, прежде всего, следует отнести неправильную сушку зерна, убранного с повышенной влажностью, неправильное хранение, прорастание зерна. Но в технологии получения пророщенных зерен процесс прорастания является контролируемым для обогащения зерна витаминами и ферментами [52, 66, 67, 71].

В процессе прорастания, сложные запасные вещества семени расщепляются на более простые, которые легко усваиваются. В пророщенных зернах существенно увеличивается количество антиоксидантов (витаминов, биофла 22 воноидов) и микроэлементов. Все полезные вещества встроены в систему живой ткани и содержатся в оптимальных количествах и соотношениях. Прорастающие семена представляют интерес для медиков и биологов, которые придерживаются свободнорадикальной теории старения [122, 123, 124, 125].

Медицинские исследования доказывают, что регулярное употребление в пищу пророщенных зерен стимулирует обмен веществ и кроветворение, повышает иммунитет, компенсирует витаминную и минеральную недостаточность, нормализует кислотно-щелочной баланс, способствует очищению организма от шлаков и эффективному пищеварению, повышает потенцию, замедляет процессы старения [19, 91, 94, 95, 120, 121].

Проведенные Н. Шаскольской клинические испытания по использованию пророщенных семян различных культур дали четкие положительные результаты. Включение пророщенных зерен в ежедневный рацион дает замечательные результаты — позволяет справиться одновременно со многими недугами, улучшить самочувствие [118, 120, 121, 123,124, 125, 126, 127].

Человек использует пророщенные семена уже более 5 тысяч лет. Целебным действием обладают пророщенные семена: пшеницы, ржи, овса, гре-, чихи, чечевицы, тыквы, подсолнечника, кунжута, льна, расторопши. Кроме общего положительного влияния на организм человека, пророщенные зерна каждой отдельной культуры имеют специфические свойства и рекомендуются людям, страдающим определенными недугами. Пророщенные зерна злаков нормализуют работу желудочно-кишечного тракта, благотворно влияют на микрофлору кишечника. Пророщенные зерна гречихи улучшают состояние кровеносных сосудов. Пророщенные семена чечевицы способствуют кроветворению, незаменимы для профилактики простудных заболеваний. Пророщенные семена льна содержат большое количество а-линоленовой кислоты, которая участвует в построении клеточных мембран; восстанавливают эластичность и прочность кровеносных сосудов, поддерживают работу мозга. Пророщенные семена кунжута укрепляют скелет, зубы и ногти, регулярный прием способствует восстановлению зубной эмали. Пророщенные семена тыквы обладают активным глистогонным действием, полезны при лечении хронического простатита. Пророщенные семена расторопши — мощный гепа-топротектор. Они снижают повреждающее действие лекарственных препаратов и токсичных веществ, попадающих в организм человека из окружающей среды, эффективны при лечении гепатита С [129, 131, 132, 133].

Вопросу о том, что происходит в прорастающих семенах, посвящены десятки научных работ. На очень высоком уровне ведутся исследования под руководством профессора Н.В. Обручевой в Институте физиологии растений РАН. Опираясь на данные, полученные учеными, ниже представлено, как прорастает пшеница [123, 124].

Почти весь объем пшеничного зерна занимает эндосперм — запасное вещество, состоящее из крахмала. На одном конце зерна располагается зародыш, состоящий из зачаточных листьев, стебля и корешка, он занимает около 1/10 объема зерна. Снаружи оно защищено плотной оболочкой. Сухое зерно пшеницы — это семена, находящиеся в состоянии так называемого вынужденного покоя. Обмен веществ и дыхание замедлены в них настолько, что видимых проявлений жизни нет. Но зерно живое и в таком виде может хра—ниться до 50 лет, не теряя всхожести [125, 127].

Использование пророщенного зерна в хлебопечении

Хлеб и хлебопродукты в пищевом рационе россиян занимают ведущее место. Нет сомнения, что в перспективе они также останутся главными пищевыми продуктами на любом столе. В северо-восточной части Нечерноземной зоны хлеб является преобладающим продуктом суточного рациона питания. Несбалансированность и существенные отклонения в питании практически всех групп населения необратимо ведут к острой и повсеместной нехватке витаминов, необходимых для нормальной жизнедеятельности человека. 90 % населения России испытывают недостаток в витамине С и около 50 % дефицит витаминов группы В, которые можно получать, употребляя в пищу хлебобулочные изделия обогащенные витаминами [1, 21].

Хлебу принадлежит исключительное место в питании человека вследствие содержания в нем компонентов, обладающих питательной и биологической ценностью. Вместе с тем, сортовой помол пшеницы обуславливает получение продуктов, обедненных некоторыми компонентами, имеющими огромное значение для обмена веществ человека. Из данных распределения химических компонентов зерна по его частям вытекает, что содержание минеральных веществ и витаминов в различных продуктах помола будет зависеть от того, какие части зерна вошли в его состав. Сортовой помол не только обедняет витаминами муку высших сортов, но даже приводит к отсутствию некоторых из них. Так витамина Вів пшеничном зерне содержится 0,27 мг , в хлебе из пшеничной муки высшего сорта — 0,11 мг, витамина В2 — 0,06 мг , витамина РР — 0,92 мг , витамины А и С в хлебе практически отсутствуют. Аналогично изменяется в зерне и муке содержание минеральных веществ [30,51].

При введении в рецептуру хлеба компонентов, придающих лечебные и профилактические свойства и оказывающие существенное влияние на качественный и количественный состав рациона питания человека, позволяет эффективно решить проблему профилактики и лечения различных заболеваний, связанных с дефицитом тех или иных веществ. В состав функциональных пищевых ингредиентов входят пищевые волокна, протеины и витамины, минеральные и другие вещества [57, 58, 61, 92,135].

Современный ассортимент хлеба в России складывался в течение веков и выпекался он обычно из традиционного сырья — ржаной, пшеничной муки, воды, соли, а в качестве закваски применялось спелое (кислое) тесто, содержащее дрожжи и молочнокислые бактерии. С развитием хлебопекарного ремесла ассортимент хлебобулочных изделий расширялся за счет применения муки разной сортности, а также путем использования пищевых добавок и хлебопекарных улучшителей при приготовлении теста [44, 63].

Развитие промышленного производства хлеба в России постоянно-сопровождается научными разработками. В последнее время потребителями проявляется повышенный интерес к организации диетического питания, и медицина предъявляет определенные требования к отрасли, имея в виду повышение пищевой ценности хлебобулочных изделий и применение специальных добавок в хлеб [75, 76, 81].

Ассортимент хлебобулочных изделий, вырабатываемых в нашей стране, включает более 1000 различных по внешнему виду, вкусу и питательности наименований. Это объясняется тем, что хлеб вырабатывают из муки разных выходов и сортов, по неодинаковой, рецептуре и с применением разных технологических приемов [54, 82, 83, 85, 86].

В концепции- государственной политики в области здорового питания населения России предполагается создание условий, обеспечивающих различные возрастные и профессиональные группы людей рациональным питанием с учетом традиций, привычек, состояния экономики и требований медицинской науки. Хлебобулочные изделия могут быть предназначены как для широких слоев населения, так и для профилактики и лечения различных заболеваний [102, 103]. Внедряя новый ассортимент, следует помнить основные требования потребителя — сохранять традиционные вкусовые свойства готовых изделий, используя рекомендации диетологов, снижая потребление сахара, используя в том числе и нетрадиционное сырье [79, 106, 107, 112].

Специалисты предлагают добавлять в традиционные продукты в небольшом количестве специальные биологически активные добавки, выполняющие ту или иную лечебно-профилактическую функцию, как в хлебобулочные, так и в кондитерские изделия [45, 116, 117, 134]. Например, использование ржаного солода, содержащего ферментные препараты а-амилазы, увеличивает количество декстринов в тесте, замедляет очерствение изделий. Солод придает изделиям нежный аромат, приятный кисло-сладкий вкус, поэтому использование его при производстве кексов улучшает их органолептические показатели, повышает потребительские свойства [10, 12, 13, 14]. В настоящее время в мире возрос интерес к продуктам с повышенным содержанием пищевых волокон, дефицит которых в современном питании людей обуславливает появление «болезней цивилизации». Идея о взаимном обогащении продуктов питания появилась в научной литературе еще в начале 20 века в связи с изучением-биологической ценности продуктов питания. Огромный вклад в развитие научных основ технологии производства хлебобулочных изделий внесли работы российских ученых А.Н. Баха, А.И. Опарина, В.Л. Кретовича, Л.Я. Аэурмана, М.И. Княгиничева, А.И. Островского, Л.И. Пучковой, Р.Д. Поландовой, Н.П. Козьминой [81].

Новым направлением является производство хлебобулочных изделий с использованием диспергированного зерна ржи, пшеницы, отличающихся повышенным содержанием витаминов, содержанием ценных компонентов цельного зерна, углеводов, пищевых волокон, аминокислот, жиров, минеральных веществ [59, 84].

Экспериментальное исследование технологии сушки пророщенного зерна пшеницы

Особенностью процесса проращивания пшеницы в данном исследовании является его осуществление в самой сушильной камере установки, что упрощает технологию производства, снижает энерго- и трудозатраты. Проращивание производилось при температуре инфракрасных нагревателей 40 С, продолжительность процесса составляла 24 часа, при этом температура во всех измеряемых точках зерновой массы достигала 25 С. В результате, у 95 % зерен были получены зародышевые корешки длиной не более 5 мм. После этого приступали к процессу сушки.

Исследование технологии сушки проводили в следующей последовательности. Сначала провели пять экспериментов по определению влияния температуры инфракрасных нагревателей на температуру зернового слоя в условиях вакуума. По полученным экспериментальным данным в производственных условиях провели десять опытных работ. В трех опытах выявили наиболее приемлемые диапазоны температур инфракрасных нагревателей при сушке пророщенного зерна пшеницы с частичной загрузкой сушильной камеры. Далее, в двух опытах с полной загрузкой рабочей камеры выяснили, как изменяется электрическое сопротивление зернового слоя с течением времени сушки. В двух последующих опытах определили этапы сушки по кривым зависимости электрического сопротивления зернового слоя от времени сушки. В последних трех опытах с полной загрузкой рабочей камеры отработали необходимые режимы сушки пророщенного зерна пшеницы.

Влияние температуры инфракрасных нагревателей на температуру зернового слоя в условиях вакуума. Температурные кривые имеют большое значение для технологии сушки, так как качество высушенного материала в значительной степени зависит от величины температуры материала и длительности теплового воздействия.

При сушке зерна в неподвижном слое температура агента сушки должна быть строго ограничена и не должна превышать определенной величины. В связи с этим процесс сушки протекает длительно. Кроме того, из литературных источников известно, что белки эндосперма (глиадин и глютенин) начинают изменяться при температуре нагрева зерновки 50 С [39]. Немаловажное значение имеет также влажность зерна, так как сырые и влажные семена теряют всхожесть при их нагреве до 50 С. Границы нулевой степени денатурации белка являются основополагающими при выборе режимов сушки. Таким образом, температура слоя пророщенного зерна пшеницы при сушке не должна превышать 50 С. При определении максимальной температуры инфракрасных нагревателей, ее величину приняли равной 100 С, так как чем больше влаги в материале (пророщенное зерно пшеницы имеет расчетную влажность 50 %), тем материал более стоек к воздействию высокой температуры сушильного агента или инфракрасных нагревателей.

Для определения влияния температуры инфракрасных нагревателей на температуру слоя пророщенного зерна пшеницы были проведены следующие эксперименты. Сушка пророщенного зерна осуществлялась на одном поддоне, расположенном в средней части сушильной камеры, остальные поддоны были пустыми. Начальная температура зернового слоя — 25 С. Всего проведено 5 экспериментов. Температура на инфракрасных нагревателях в каждом из экспериментов имела постоянное значение. При этом она составляла соответственно 100 С, 90 С, 80 С, 70 С и 60 С . На рисунке 3.1 показаны кривые изменения температуры слоя пророщенного зерна пшеницы с течением времени в зависимости от температуры инфракрасных нагревателей при давлении внутри сушильной камеры 15 кПа.

Как видно из рисунка, в первых четырех экспериментах температура слоя пророщенного зерна поднялась выше 50 С через 3 — 14 часов после начала сушки. Температура в пророщенном зерне не поднималась выше предельно допустимого значения только при сушке пророщенного зерна при температуре инфракрасных нагревателей 60 С. При дальнейшей сушке при этой температуре нагревателей температура зернового слоя достигла 50 С через 41 час.

Полученные данные позволили сделать вывод, что сушку нужно осуществлять, только задавая температуру инфракрасных нагревателей в несколько этапов.

Оптимальные диапазоны и этапы температур инфракрасных нагревателей при сушке пророщенного зерна пшеницы (опыты №1, №2, №3 ).

В этом исследовании технологии сушки пророщенное зерно пшеницы располагалось на восьми поддонах на средней полке. Всего было проведено три опыта. Для первого опыта выбрали три этапа сушки следующим образом. В течение 2 часов сушки температура инфракрасных нагревателей поддерживали на уровне 100 С, далее температуру на инфракрасных нагревателях снизили до 70 С и в течение 10 часов (с 2 до 12 часов сушки) сохраняли неизменной, затем с 12 до 32 часов сушки планировали температуру инфракрасных нагревателей установить равной 60 С. Значение давления на протяжении всего времени сушки было 15 кПа. Температура зерна перед сушкой была 25 С. Общая продолжительность сушки составила 24 часа. Температура инфракрасных нагревателей и температура слоя проро-щенного зерна пшеницы измерялась через каждые 2 часа. По результатам сушки были получены следующие данные (табл. 3.1, рис. 3.2). На рисунке 3.2 выделены две точки: точка 1 показывает момент начала снижения температуры на инфракрасных нагревателях со 100 С до 70 С, точка 2 — следующее снижение их температуры с 70 С до 60 С. Таким образом, в изучаемом процессе выделены 3 этапа: первый — начальный, второй — основной и третий — заключительный, каждый из которых соответствует определенной температуре инфракрасных нагревателей. На начальном этапе температура зернового слоя повышалась медленно, а на основном этапе она выросла до 39,2 С . На заключительном этапе температура зернового слоя к 24 часам сушки достигла 50,7 С , поэтому сушку на этом этапе закончили. Пророщенное зерно пшеницы перед сушкой имело расчетную влажность 50 %. Влажность высушенного пророщенного зерна, определенная по ГОСТ 13586.5-93, составила 4,1 %. Далее проводилась органолептическая оценка высушенного пророщенного зерна (Приложение Б), результаты которой определили нецелесообразность пересушивания зерна. Снизив температуру на первом этапе, и уменьшив продолжительность сушки, можно не допустить повышения температуры в пророщенном зерне более 50 С, так как более высокие показатели температур отрицательно сказываются на качестве высушенных зерен. Поэтому, во втором опыте была проведена корректировка режимов по следующей программе. Проращивание производилось внутри сушильной камеры в течение 24 часов при атмосферном давлении и температуре инфракрасных нагревателей 40 С. Сушка пророщенного зерна на начальном этапе проводилась при температуре инфракрасных нагревателей 90 С в течение 2 часов, затем температура инфракрасных нагревателей снижалась до 70 С, продолжительность второго, основного, этапа составила 8 часов. Заключительный этап длился 20 часов при температуре нагревателей 60 С. Общая продолжительность сушки составила 30 часов. Давление внутри сушильной камеры оставалось постоянным и составляло 15 кПа.

Описание технологии, выбор аппаратурного оформления

Объективная и достоверная оценка физико-технологических и биохимических свойств зерна имеет большое значение для правильной организации и ведения технологического процесса. Физико-технологические и биохимические показатели свойства зерна условно подразделяют на три группы показателей: состояние зерновой массы, мукомольные свойства зерна, хлебопекарные свойства зерна. К показателям первой группы относят цвет, запах, влажность, засоренность, зараженность вредителями. Показатели второй группы следующие: типовой состав, стекловидность, натура, масса 1000 зерен, крупность, выравненность по крупности, зольность. К показателям третьей группы относят количество и.качество клейковины, крупность и вы-. равненность муки, физические свойства теста. Перечисленные показатели взаимосвязаны. Основные, из выше перечисленных показателей, были определены при производстве сухого пророщенного зерна пшеницы.

За последние десятилетия было выполнено множество исследований, которые подтверждают, что к развитию многих болезней, включающих опасные и социально значимые, приводит избыточное содержание свободных радикалов в организме. От избытка свободных радикалов организм человека защищен естественной антиоксидантной системой, которое нейтрализует вредное воздействие радикальных форм кислорода. Антиоксидантная система организма человека состоит из ферментных и не ферментных веществ. Многие органические и неорганические вещества, находясь в атмосфере с кислородом, подвергаются окислению. Антиоксиданты — это вещества, кото 107 рые в малых концентрациях замедляют или предотвращают окислительные процессы, к ним также относятся витамины.

Сами по себе витамины не являются ни источниками энергии, ни заменителями пищи, ни вызывающими бодрость таблетками. Витамины не могут заменить собой белки и любые другие питательные вещества, они не являются структурными компонентами организма человека,, но поддержание жизни невозможно без всех необходимых витаминов. Витамины являются биокатализаторами, так как они регулируют обменные процессы. Витамины влияют на обменный процесс через систему ферментов и гормонов. Ферменты ускоряют химические реакции, а в качестве помощников используют витамины. Также они необходимы для синтеза гормонов, которые регулируют функции организма.

Окислительные процессы проходят и в организме человека и в растениях. Процесс окисления приводит как к болезням человеческого организма, так и к старению. Использование веществ антиоксидантов затормаживает или полностью устраняет указанные выше процессы. При нарушении баланса антиоксидантной системы организму человека требуется терапия специ-альными-природными антиоксидантами (в том числе витаминами). Антиоксиданты делятся на водорастворимые и жирорастворимые. К водорастворимым антиоксидантам относится витамин С. К жирорастворимым антиоксидантам относят витамин Е, каротиноиды, провитамин и витамин А.

За прошедшие десятки лет предложено большое количество способов определения антиоксидантной активности, новые приборы для определения содержания антиоксидантов в продукте. Для измерения антиоксидантной активности используют разные химические и физико-химические методы. В основе методов чаще всего прямое или косвенное измерение скорости или полноты реакции.

Я.И. Яшин выделяет три типа методов для определения содержания антиоксидантов в продукте, основанных на следующих измерениях: потреб 108 ление кислорода, образование продуктов окисления, поглощение свободных радикалов. В первом и втором случаях антиоксидантная активность определяется на основе ингибирования или скорости потребления реактивов или образования продуктов. Антиоксидантная активность не определяется напрямую, обычно определяется влияние антиоксидантов на степень окисления. Основные методы продолжительные, включают несколько стадий, сигналы регистрируются с помощью дорогостоящих приборов (спектрофото-метрических, флуориметрических, хемилюминесцентных). Наиболее перспективными являются электрохимические методы антиоксидантной способности, так как взаимодействие соединений кислорода в водных средах имеет электрохимическую природу [137].

Коллективом ученых под руководством Я.И. Яшина предложен и запатентован амперометрический метод для, суммарного определения антиоксидантов в . продукте на приборе «ЦветЯуза-01-АА». Амперометрическое детектирование основано на измерении электрического тока в ячейке, возникающего при окислении анализируемого вещества на поверхности рабочего электрода при определенном потенциале. Таким образом, при амперометрическом детектировании регистрируется изменение тока, протекающего через ячейку, обусловленное изме-.-, нением концентрации исследуемого вещества. Амперометрический метод -единственный, который непосредственно измеряет содержание всех антиоксидантов в пробе [137].

Для определения показателей качества исходного образца и готового продукта (в целом и измельченном виде), биохимические и физико-химические показатели определялись по соответствующим методикам, суммарное содержание антиоксидантов (ССА) амперометрическим методом (эталон — дигидрокверце-тин). Исследования проводились по следующим вариантам: 1- зерно пшеницы до проращивания, влажность 14 % 2- зерно пророщенное сухое целое, влажность 5,4 % 3- зерно пророщенное сухое целое, влажность 10,8 % 4- зерно пророщенное сухое измельченное (проход через сито с!=1,5мм — 96 %, остаток на сите с круглыми отверстиями d=l,5 мм, не более 4 %), влажность 5,4 % 5- зерно пророщенное сухое измельченное (проход через сито d=l,5MM -96 %, остаток на сите с круглыми отверстиями d=l,5 мм, не более 4 %), влажность 10,8 %.

1.3 Пророщенное зерно и его основные особенности 20

Шахтная зерносушилка: устройство, принцип работы. Оборудование для сушки зерна

Зерносушилки шахтного типа в настоящее время пользуются большим спросом. Они обеспечивают равномерный и стабильный обдув зерна. Рассмотрим подробнее устройство шахтной зерносушилки .

Общая информация

Задача любого оборудования для сушки зерна состоит в качественном обдуве зерновых и масличных культур для снижения влажности. Это позволяет хранить продукт длительное время.

При правильном выборе режима работы оборудования можно создать условия для дозревания зерна и повысить тем самым его качественные характеристики.

Одним из основных достоинств современного оборудования для сушки зерна считается практически полное исключение вероятности самовозгорания продукта.

Механизм действия

Принцип работы шахтной зерносушилки состоит в следующем. Зерновой материал (предварительно очищенный) подается в шахту. Через слой продукта проходят воздушные потоки, подогретые теплоблоком. Они поступают равномерно из подводящих коробов, которые чередуются с отводящими. Короба располагаются в шахматном порядке. Они открыты снизу и имеют шатрообразную форму.

Над коробами установлены вертикальные перегородки. За счет них поступающее зерно разбивается на отдельные потоки. Это обеспечивает равномерное перемещение продукта по высоте всей шахты и исключает создание застойных зон.

Отработанный теплоноситель (воздух) засасывается через отводящие короба вентилятором и направляется в циклон.

На выходе установлено разгрузочное устройство. Им регулируется время нахождения продукта в шахте. С помощью винтового конвейера зерно подается во 2-й поток нории (подъемного механизма). Далее продукт направляется или повторно в шахту, или в емкость для высушенного зерна.

В зерносушилке шахтного типа камера разделяется на три зоны по вертикали: первая и вторая – для непосредственной сушки, а третья – для охлаждения.

В 1-й зоне регулирование температуры воздуха производится форсункой теплоблока. В этом отсеке шахтной зерносушилки с продукта удаляется обычно поверхностная влага. Во второй зоне устраняется уже влага капиллярная. При этом температура здесь ниже, чем в первом отсеке. Регулирование температуры во второй зоне осуществляется заслонками в подводящем канале.

Этот агрегат устанавливается в очистительно-сушильных комплексах и используется для сушки фуражного, семенного и продовольственного зерна.

Конструкция этой шахтной зерносушилки состоит из следующих элементов:

2 вентиляторов.
Топки.
Выпускной трубы.
Диффузора.
Сушильных камер.
Бункеров.
Норий.
Зернопроводящих труб.
Охладительных колонок.
Шлюзового затвора.
Разгрузочного устройства.
Патрубка.
Трубопровода.

Это самостоятельный агрегат, подсоединяемый к шахтной зерносушилке . Он монтируется в отдельной постройке.

Теплоноситель получают при смешивании топочных газов с воздухом либо при нагреве последнего. В первом случае КПД агрегата будет выше. В этой связи нагретый воздух используется только при сушке продовольственных партий крупяных культур и зерна.

Поступает теплоноситель по трубопроводу и подводящему диффузору.

Сушильная камера

Она представляет собой шахту, размер которой 980*1980*3650 мм. Шахты монтируются на бетонном основании таким образом, что образованное между ними пространство перекрывается подводящим диффузором. К нему подсоединяется трубопровод.

На боковых стенках камер установлены диффузоры, которые используются для отвода отработанного воздуха. Они соединяются с патрубком и всасывающим вентиляционным окном. В патрубке присутствуют жалюзи с регулятором.

Особенности шахты

Конструкция включает в себя раму, стенки, пятигранные короба. В ряду размещается по 8 коробов. Ребро каждого из них направлено вверх, а открытая часть – вниз.

Концы подводящих коробов присоединяются к окнам, расположенным в стенке, обращенной в сторону межшахтного пространства.

Они смонтированы над шахтами. Бункеры имеют конструкцию закрытого типа.

На их вертикальных стенках устанавливаются датчики нижнего и верхнего уровней зернового материала, осуществляющие автоматическое управление разгрузочным устройством. Оно располагается в нижней зоне каждой шахты.

Разгрузочное устройство

Оно состоит из лотковой неподвижной коробки. В ней присутствует 8 окон и подвижная каретка, на которой закрепляются пластины.

Под действием специального механизма осуществляется возвратно-поступательное движение каретки.

Регулирование скорости зерна в шахтной зерносушилке осуществляется путем изменения зазора между пластинами каретки и выпускными окнами, а также амплитуды колебания пластин. За каждый ход сбрасывается порция зерна в бункер. В результате обеспечивается непрерывная выгрузка высушенного продукта, движение всего объема зернового материала сверху вниз.

Зазор корректируется в пределах 0-20 мм путем поднятия и опускания каретки. Амплитуда колебаний регулируется изменением взаимного расположения эксцентриков привода.

Ускорение выгрузки зернового материала обеспечивается специальным механизмом включения. С его помощью каретка перемещается на большую амплитуду, вследствие чего выходные отверстия открываются полностью.

Особенности рабочего процесса

Влажное зерно направляется непрерывно нориями в бункер каждой шахты. Продукт поступает в пространство между коробами. При достижении зерном верхнего датчика автоматически включается привод кареток. Под силой тяжести продукт в шахтной зерносушилке начинает двигаться вниз. При опорожнении бункера до нижнего датчика привод кареток автоматически будет отключен.

Во время движения зерна вниз через него проходит теплоноситель, нагревает его, испаряет влагу, унося ее из сушилки.

Продукт выгружается в следующий бункер, затем поступает в норию и направляется в охладительные колонки. После охлаждения зерно поступает в следующий бункер шлюзовым затвором, затем подается на дальнейшую обработку.

Контроль процесса

Периодически необходимо отбирать пробы зерна для определения его влажности и качества. Для контроля температуры специальным совочком отбирают 3-4 пробы из разных участков продукта в нижних коробах. Зерно ссыпается в ящик, в котором установлен термометр.

Если температура окажется выше предельно допустимой, увеличивается выпуск материала из сушилки. Если влажность остается повышенной, продукт направляется на повторную обработку.

Через 5-7 дней работы шахтную зерносушилку необходимо очищать.

Сушилка серии «Веста»

Шахтная зерносушилка VESTA считается универсальным агрегатом. Она может использоваться для обработки зерновых, бобовых и масличных культур.

Изготовлен агрегат из оцинкованной стали, отличающейся высокой устойчивостью к воздействию агрессивных факторов среды.

Башня машины условно разделяется на 8 зон, идущих сверху вниз. Каждая зона имеет свое назначение, однако все они выполняют одну общую задачу – освобождают зерно от влаги.

Конструкция зерносушилки включает в себя:

Зону очистки и распределения.
Надсушильный бункер.
Отсек предварительного нагрева.
Первую зону нагрева.
Зону отлежки.
Вторую зону нагрева.
Отсек для охлаждения.
Зону выгрузки.

На входе зерновой материал проходит сквозь воздушный сепаратор, оснащенный разбрасывающим механизмом. Зерно при этом очищается от примесей, появившихся при транспортировке, а также равномерно распределяется по всей площади сушилки.

Контроль процесса осуществляется в автоматизированном режиме. Агрегат оснащен датчиками:

заполнения;
температурного контроля;
нагрева;
отработанного воздуха;
противопожарных зон;
зоны охлаждения;
механизма разгрузки.

Особенности колонковой зерносушилки

Этот агрегат называют также модульным. Колонковые зерносушилки могут быть вертикальными или горизонтальными.

В работе агрегатов используется принцип поперечной подачи воздушных потоков (горячего и холодного) через слой зернового материала, который, в свою очередь, проходит между стенками, выполненными из перфорированных листов.

Колонковыми или модульными такие зерносушилки называют из-за конструктивных особенностей компоновки. Они состоят из колонн (модулей), число которых определяется по производительности, заявленной потребителем.

Специфика работы

Механизм действия колонковых сушилок довольно простой. Заключается он в следующем:

Зерновой материал подается в верхнюю часть агрегата. Здесь располагается шнек, распределяющий продукт по всей длине машины. Колонны загружаются поочередно. Сушилка может выглядеть как круглая башня с двойными стенками. В таком случае наполнение происходит под воздействием гравитации, а верхний шнек, соответственно, отсутствует.
Вентилятором в камеру начинает нагнетаться воздух, который впоследствии разделяется на 2 потока. Один поступает в зону смешивания, второй – нагревается горелкой. В камере оба потока смешиваются с помощью отражателей. Этим обеспечивается равномерность температуры в любой точке.
За счет того, что стенки колонны перфорированные, продув зерна осуществляется при постоянной температуре.
В нижней зоне сушилки находятся дозирующие устройства. Они называются вальцами. Их скорость вращения регулирует время нахождения зернового материала в колоннах. Таким образом, обеспечивается необходимый режим обработки продукта.
Выгрузка зернового материала осуществляется нижним скребковым либо винтовым транспортером.

Плоские перфорированные стенки находятся под постоянным давлением зерна. В этой связи в сушилках предусмотрена мощная и сложная рама. При подаче зерновой материал должен распределяться вдоль сушилки. Затем его необходимо собрать. При этом должна обеспечиваться равномерность протекания процесса и в параллельных секциях. Для этого в конструкции предусмотрены лопастные дозаторы и шнековые транспортеры.

Зону очистки и распределения.

Надсушильный бункер.

Отсек предварительного нагрева.

Первую зону нагрева.

Зону отлежки.

Вторую зону нагрева.

Отсек для охлаждения.

Зону выгрузки.