Срок Хранения Мягкого Сыра В Пластиковой Таре Pdf

«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МЯГКИХ СЫРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОЛОЧНО-БЕЛКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ . »

МИНИCTEPCTBO ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Гостищева Елена Александровна

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МЯГКИХ СЫРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ

МОЛОЧНО-БЕЛКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Специальность: 05.18.04 — Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор, Евдокимов И.А.

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Особенности технологии мягких сыров 8 1.1.1 Творожные сыры-перспективы развития направления 10

1.2 Вторичное молочное сырье и его применение в сыроделии 16 1.2.1 Обезжиренное молоко 16 1.2.2 Состав, свойства и ценность молочной сыворотки 21

1.3. Применение баромембранных методов обработки молочного 28 сырья для производства творожных сыров 1.3.1 Ультрафильтрация молочного сырья 31 1.3.2 Микрофильтрация как баромембранный процесс разделения мо- 39 лочного сырья

1.4. Роль заквасок в производстве мягких сыров 45

1.5 Заключение по литературному обзору, формирование цели и задач исследований

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

2.1 Организация работы 53

2.2 Методы исследований и приборное обеспечение 54

2.3 Математическое планирование экспериментов и обработка результатов 59 ГЛАВА 3. Исследование особенностей концентрирования вторичного молочного сырья баромембранными методами 61

3.1 Теоретические предпосылки создания творожных сыров из концентратов вторичного молочного сырья 61

3.2 Исследование баромембранных процессов обработки вторичного молочного сырья 63 3.2.1 Изучение микрофильтрационного концентрирования творожной сыворотки 64 3.2.2 Изучение ультрафильтрационного концентриров

В соответствии с основами политики РФ в области науки и технологии на период до 2021 года и дальнейшими перспективами их развития, утверждёнными Президентом РФ в 2021 году, формирование национальной инновационной системы является одним из важных направлений государственной деятельности [67].

В современной пищевой промышленности одним из актуальных и приоритетных направлений с учетом требований гигиены питания является создание рациональных технологий биологически полноценных высококачественных продуктов.

С каждым годом увеличивается потребление сыров как в странах с традиционным сыроделием, так и в странах, где ранее сыр не входил в ежедневный рацион питания.

Высокая концентрация белка и жира, содержание витаминов и солей кальция, фосфора и магния обуславливают пищевую ценность сыра.

Существенная часть белков сыра находится в легкоусвояемой для человеческого организма форме. Кроме того, белок сыра содержит почти все незаменимые аминокислоты в значительных количествах.

Особую группу среди сыров составляют мягкие сыры. В результате биохимических процессов, протекающих во время созревания мягких сыров, образуются пептиды и аминокислоты, что придаёт им свойства диетических продуктов.

Теоретические и практические основы разработки мягких сыров заложены в трудах Диланяна З.Х., Николаева А.М., Крашенинина П.Ф., Остроумова Л.А., Суюнчева О.А., Оноприйко А.В., Шалыгиной А.М., Раманаускаса Р.И., Хамагаевой И.С., Бобылина В.В., Смирновой И.А., Гудкова А.В., Гавриловой Н.Б. и др. [13, 43, 142, 71, 86, 39].

В настоящее время разработана концепция научных исследований с целью создания теоретической и практической базы для развития отечественного сыроделия, в рамках которой предусмотрено проведение исследований для увеличения объемов производства натуральных сыров.

Проанализировав экономические и технологические особенности выработки различных видов сыров можно сказать, что на данном этапе развития наиболее перспективным является производство мягких сыров ввиду наличия у них ряда преимуществ по сравнению с твёрдыми и рассольными сырами [2].

Эффективное использование сырья, менее строгие требования к сыропригодности молока, простота технологии, возможность реализации без созревания, высокая биологическая ценность продукта, обусловленная высоким содержанием незаменимых аминокислот – всё это позволяет экономить сырьевые, трудовые, энергетические и финансовые ресурсы предприятия. Сыры данной группы имеют хорошие товарные свойства и повышенную биологическую ценность. Выпуск мягких сыров можно организовать на любом молочном заводе [89, 90].

В России рынок сыров традиционно представлен твёрдыми сырами и лишь небольшим количеством мягких сыров, в то время как европейские страны (Германия, Франция, Италия и др.) традиционно славятся широким ассортиментом мягких сыров [27].

Современное состояние молочной отрасли определяет необходимость увеличения производства сыров с минимальными капитальными затратами и экономным расходованием сырья. В связи с чем можно выделить следующие реальные направления развития в ближайшее будущее: увеличение производства мягких сыров; организация массовой переработки белковоуглеводного молочного сырья; развитие производства и создание технологий сыров с лечебно-профилактическими свойствами; улучшение качественных показателей сыров; использование в сыроделии новых технологических процессов [124].

Таким образом, разработка и внедрение технологии мягких сыров на предприятиях молочной промышленности с непосредственным использованием вторичного молочного сырья является актуальным и экономически целесообразным [69].

Основной целью настоящей работы является разработка технологии мягкого сыра с использованием молочно-белковых концентратов.

На защиту выносятся следующие основные положения и результаты работы:

Результаты исследований микро- и ультрафильтрационного концентрирования вторичного молочного сырья.

Физико-химические, микробиологические и реологические аспекты получения творожных сыров из концентратов творожной сыворотки и обезжиренного молока.

Технология и оптимизация параметров производства творожных сыров с использованием вторичного молочного сырья, экономическая эффективность и экологическая безопасность технологии творожных сыров.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Особенности технологии мягких сыров Сыры – это пищевые продукты, получаемые путем концентрирования и биотрансформации основных компонентов молока под воздействием энзимов, микроорганизмов и физико-химических факторов. Производство сыров включает коагуляцию молока, отделение сырной массы от сыворотки, формование, прессование под действием внешних нагрузок или собственного веса, посолку [39, 46, 125].

Особую группу среди сыров составляют мягкие сыры (массовая доля влаги в обезжиренном веществе не менее 67 %) [156]. Ассортимент мягких сыров насчитывает около 100 наименований [24].

Единый,по сути, технологический процесс для всех видов мягких сыров имеет ряд особенностей, которые определяют разнообразие существующего ассортимента: в зависимости от способа свёртывания молока при получении сгустка мягкие сыры подразделяют на сычужные, сычужнокислотные и кисломолочные; микрофлора, применяемая при выработке, определяет вид и характерные особенности сыров, обуславливает направление микробиологических, биохимических процессов, протекающих в молоке и сырной массе, а так же влияет на формирование вкуса и запаха сыра (от нежного кисломолочного, близкого по вкусу к свежему творогу, до острого сырного, со специфическим запахом), что, в свою очередь, обеспечивается соответствующими приёмами обработки молока и сырной массы и условиями созревания сыра [9, 79, 42].

Отдельные мягкие сыры, созревающие при участии развивающихся на их поверхности культурных плесеней и микрофлоры сырной слизи, или развития плесени Penicillium roqueforti в тесте сыра (сыр Рокфор), отнесены к классу «элитных» [27, 41, 117]. Мягкие сыры вырабатывают без созревания (1 – 2 сут.), с короткими сроками созревания (5 – 15 сут.) и длительно созревающими (20 – 45 сут.). Как правило, мягкие сыры имеют нежную, мягкую консистенцию, которая в значительной степени обусловлена повышенным содержанеим влаги, поскольку при их выработке не проводят второго нагревания и прессования. Кроме того, сыры данной группы содержат большое количество лактозы, что способствует интенсивному развитию молочнокислой микрофлоры на начальной стадии созревания и накоплению большого количества молочной кислоты [9, 124]. Активная кислотность некоторых сыров понижается до 4. При такой низкой кислотности процесс созревания мягкого сыра приостанавливается и возобновляется только в случае нейтрализации молочной кислоты, т.е.

снижения кислотности до уровня, при котором возможно дальнейшее развитие бактериальных и ферментативных процессов [133, 156]. Поскольку понижение содержания молочной кислоты идёт с поверхности, то и созревание мягких сыров начинатся в поверхностных слоях и постепенно распространяется внутрь сыра [79].

Отличительные особенности технологии мягких сыров:

– применение высоких температур пастеризации (от (76 – 80) °С с выдержкой 20 секунд; до (90 – 95) °С без выдержки).

– внесение в молоко повышенных доз бактериальных заквасок состоящих в основном из ароматообразующих и (1,5 — 2,5) %, кислотообразующих штаммов молочнокислых стрептококков, а для отдельных видов сыров – и молочнокислых палочек;

– повышенная степень зрелости молока перед свертыванием;

– получение из сгустка более крупного зерна;

– отсутствие второго нагревания;

– выработка отдельных видов сыров свежими, без созревания при участии только молочнокислых бактерий, а других – созревающими с участием молочнокислых бактерий или молочнокислых бактерий и плесеней, или молочнокислых бактерий и микрофлоры сырной слизи [109,127].

1.1.1 Творожные сыры – перспективы развития направления В последнее время в рамках расширения ассортимента выпускаемой продукции российскими предприятиями уделяется повышенное внимание производству так называемых «творожных сыров». Сам термин «творожный сыр» не был принят, несмотря на существенные отличия творога от «творожного сыра» по консистенции, структуре и вкусу.

Творог – белковый кисломолочный продукт, изготавливаемый путем сквашивания пастеризованного нормализованного или обезжиренного молока с последующим удалением из сгустка части сыворотки и отпрессовыванием белковой массы. В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида: жирный, полужирный, нежирный [134]. По методу образования сгустка различают два способа производства творога:

кислотный и сычужно-кислотный. В основе первого – кислотная коагуляция белков молока сквашиванием молочнокислыми бактериями с последующим нагреванием сгустка для удаления излишней сыворотки. Во втором случае сгусток формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты [138].

Творожные сыры – это несозревающие сыры, полученные путем сквашивания молока специальными штаммами микроорганизмов с добавлением небольшого количества сычужного фермента или без него (сервиты), с различным содержанием жира.

На рисунке 1.1 представлена классификация творожных сыров.

Технология производства данного вида сыров широко распространена на западе. Различия между кисломолочными сырами, сыром «Коттедж», творогом и «творожными сырами» («Жерве», «Фришкезе», «Рекуит», «Петит», «Фреш-чиз», «Крим-чиз», «Сюиз») зависят от производителя и зачастую весьма незначительны [120].

ТВОРОЖНЫЕ СЫРЫ

ПО СОДЕРЖАНИЮ

ЖИРА ЖИРНЫЙ 18-26% ВЫСОКОЖИРНЫЙ 26-55% СЛАДКИЙ 45-70Т

ПО КИСЛОТНОСТИ

СЛАБО-КИСЛЫЙ 75-110Т КИСЛЫЙ 125-170Т

АЭРИРОВАННЫЙ

ПО КОНСИСТЕНЦИИ (КРЕМООБРАЗНЫЙ)

НЕЖНЫЙ (УМЕРЕННО

Рисунок 1.1 Классификация творожных сыров Однако наряду с общими характеристиками технология творожных сыров имеет и свои особенности. Температура пастеризации молока для производства творожных сыров достигает 95 °С. При такой температуре в процесс образования сгустка вовлекаются сывороточные белки, решётка геля становится более объемной, лабильной, с высокой степенью гидратации.

Консистенция продукта однородная, мажущаяся, без крупинок и крупных конгломератов, умеренно плотная, без склонности к синерезису, рисунок без глазков. Вкус сыра – чистый кисломолочный, с выраженным привкусом альбумина [120, 124]. Фасуют их обычно в полистироловые ванночки массой (150 – 500) г или обертывают в пергаментную бумагу и придают форму квадрата (50 – 120) г или цилиндра (100 – 170) г. При производстве творожных сыров представляется возможным использовать вкусовые наполнители растительного происхождения (приправы, чеснок, зелень и т.д.).

Также эти сыры могут вырабатываться с использованием соевых белков, биологически активных добавок и бифидобактерий [64, 120, 185].

Рассмотрим технологические схемы производства некоторых видов творожных сыров.

Сыр «коттедж» или домашний сыр – сливочный сгусток низкой кислотности (как следствие его тщательной промывки во время изготовления) [136]. Пастеризованное обезжиренное молоко сквашивают под действием мезофильных негазообразующих культур. Для облегчения формирования менее рассыпчатого сгустка и улучшения отделения сыворотки можно добавлять небольшое количество сычужного фермента 0,0002 %, а также хлорида кальция (0,01 – 0,02) %. Сквашивание продолжается до достижения рН 4,5 – 4,7, после чего слабый коагулят разрезают. В противоположность технологиям других мягких сыров сырное зерно медленно перемешивают и подвергают отвариванию, постепенно в течение 30 минут повышая температуру примерно до 49 °С. Затем сырное зерно выдерживают еще (30 – 60) минут для обсушки и уплотнения частиц, а также инактивации закваски и сычужного фермента. После этого сыворотку удаляют и зерно промывают водой минимум 3 раза (температура воды 30, 16 и 4 °С соответственно). Тщательная промывка приводит к уменьшению содержания лактозы и молочной кислоты.

После того, как вода была слита, добавляют пастеризованные и охлажденные сливки, содержащие небольшое количество соли и тщательно перемешивают. В сыре «Коттедж», как правило, содержится приблизительно 79 % влаги, 16 % сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО), 4 % жира и 1 % соли. Технологическая линия производства домашнего сыра показана на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2.

Технологическая схема производства сыра «коттедж»

Кварг – творожный сыр, изготавливаемый из обезжиренного молока, не требующий созревания [120, 136]. Его часто перемешивают со сливками, иногда с фруктами или приправами. В России кварг пока относят к кисломолочным продуктам. За рубежом для каждой страны существует определённый стандарт на этот продукт. Так, содержание сухих веществ в обезжиренном кварге может составлять от 14 до 24 %.

В настоящее время принято использовать высокотемпературную длительную пастеризацию обезжиренного молока для выработки кварга (85 – 90) °С с выдержкой (5 – 15) минут и дальнейшую тепловую обработку сквашенного молока перед сепарированием. Этот метод называется термизацией (рекомендуемая температура тепловой обработки (56 – 60) °С в течение 3 минут). Это, вместе с высокотемпературной пастеризацией обезжиренного молока, способствует повышению выхода сыра.

После пастеризации и охлаждения до (25 – 28) °С молоко отправляется в танк, куда также добавляют закваску, обычно содержащую бактерии Lact. lactis subsp.lactis и Lact. lactis subsp. cremoris. В молоко добавляют небольшое количество сычужного фермента. Добавление фермента позволяет получить сгусток более плотной консистенции. Сгусток образуется через 16 часов при рН 4,5 – 4,7. Его перемешивают, проводят термизацию и охлаждение до 37 °С. Следующим этапом является центробежное сепарирование. Конечная температура охлаждения (8 – 12) °С.

При производстве жирного кварга в поток добавляют соответствующий объем свежих или сквашенных сливок, после чего продукт направляется в упаковочную машину.

Технологическая линия производства кварга показана на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 Технологическая схема производства кварга

Сливочный сыр (Cream Технология изготовления Cheese).

отечественного сливочного сыра существенно отличается от западной. Для изготовления Cream Cheese используют сливки жирности (15 – 20) %. Их нагревают в открытой ванне до температуры 88 °С и сразу охлаждают; затем нагревают до 82 °С, охлаждают и осторожно перемешивают; нагревают до 63 °С с выдержкой в течение 30 мин, с последующим охлаждением. Далее вносят 0,13 % закваски из смеси молочнокислых культур на 100 кг сливок.

Обычно созревание смеси проходит в течение (18 – 24) часов. Для ускорения коагуляции и уплотнения сгустка можно внести сычужный фермент. Для отделения сыворотки из сгустка используют фильтрующий материал, проложенный в углублениях формовочной машины. После достаточного уплотнения массы добавляют 2 % соли, хорошо перемешивают и оставляют для обсушки. Сырную массу фасуют при помощи экструдера в бумагу, фольгу или полимерную плёнку [120].

Рикотта – разновидность семейства сывороточных сыров, производимых в различных видах: от мягкого, аналогичного сыру «Коттедж», до тёрочного. Его вырабатывают из цельного молока или сыворотки. Осаждение белков проводится термокислотным способом. В закваску для выработки данного вида сыра входят Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus, Streptococcus thermophilus. Количество вносимой закваски (1,8 – 2,5) %. Смесь нагревают до 80 °С при постоянном помешивании до получения хлопьев белка в сыворотке, затем вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать с образованием сгустка. Полученный сгусток вылавливают из сыворотки и помещают в перфорированные формы из нержавеющей стали. С целью более полного извлечения белков из сыворотки, её подкисляют путем добавления лимонной кислоты. Полученный таким способом белок добавляют в формы. Для самопрессования сгустка формы охлаждают [39, 120].

Анализируя технологии перечисленных видов мягких и творожных сыров, следует ещё раз отметить, что при их выработке используется повышенная температура пастеризации молока, что приводит к лучшему использованию его составных частей, и, соответственно, к снижению расхода молока-сырья на выработку единицы продукта. Таким образом, технологии производства творожных сыров, получивших широкое распространение за рубежом, выгодно осваивать и на отечественных предприятиях молочной промышленности.

1.2 Вторичное молочное сырье и его применение в сыроделии В процессе переработки молока на молочные продукты (сливки, сметану, творог и творожные изделия, сыр, масло) по традиционной технологии получают побочные продукты – обезжиренное молоко, пахту и молочную сыворотку [55, 148].

Обезжиренное молоко, пахта и молочная сыворотка, относящиеся к вторичным ресурсам молочного производства, должны использоваться полностью и рационально. Одновременно это позволяет решить ряд экологических проблем. Проблема экологизации пищевых производств имеет два взаимосвязанных аспекта. Первый из них заключается в организации рационального производства, обеспечивающего выпуск высококачественной, экологически безопасной продукции при минимизации расходов; второй – в организации рационального ресурсосберегающего производства, обеспечивающего охрану окружающей среды, снижении антропогенной нагрузки, развитии эффективных систем очистки неиспользуемых отходов. При этом главным направлением экологизации производства является развитие мало- и безотходных ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих соблюдение природоохранных требований [148].

1.2.1 Обезжиренное молоко Обезжиренное молоко получают при сепарировании цельного молока с целью извлечения молочного жира. Массовая доля жира в обезжиренном молоке как правило не превышает 0,05 %. Этот показатель является важнейшей качественной характеристикой процесса сепарирования и эффективности производства [148].

Качество обезжиренного молока напрямую зависит от сортности цельного молока, условиям сепарирования, дальнейшей обработки и хранения.

Таким образом, доброкачественное обезжиренное молоко должно соответствовать требуемым органолептическим показателям, приведенным в таблице 1.1.

Основными компонентами обезжиренного молока являются: вода, белки, углеводы, минеральные соли и молочный жир. Среднее содержание их в сравнении с цельным молоком приведено в таблице 1.3.

Кроме основных компонентов в обезжиренное молоко переходят небелковые азотистые соединения, витамины, ферменты, гормоны, иммунные тела, органические кислоты и другие соединения, которые обнаружены в молоке.

Обезжиренное молоко, как и цельное, представляет собой сложную полидисперсную систему, в которой одни вещества растворены в воде и составляют истинные растворы, другие растворены в этих растворах и представляют коллоидные растворы. Так, для молочного сахара и минеральных солей дисперсионной средой является вода, для белков – раствор солей, а для жира – плазма молока [28, 29, 149].

Вода, входящая в состав обезжиренного молока, играет важную роль в его физических свойствах и биохимических процессах, связанных с хранением и переработкой. Она является растворителем органических и неорганических соединений, содержится в свободном и связанном состоянии [28, 29].

Белки молока представлены двумя основными группами: казеины и сывороточные белки. Общее содержание белков колеблется от 2,9 до 4,0 %.

Классификация белков представлена в таблице 1.4.

Казеин нерастворим в таких растворителях как спирт и эфир, незначительно растворим в воде и хорошо — в растворах некоторых солей. Это свойство казеина успешно используют для практических целей – получение казеинатов и казецитов [28].

Под действием кислот и ферментов казеин свертывается (коагулирует) и может быть выделен в виде белковой массы. На этом свойстве казеина основано производство творога и сыра [28].

Лактоза (молочный сахар) является основным углеводом обезжиренного молока. Молочный сахар используют в качестве источника питания молочнокислые бактерии, сбраживающие его с образованием молочной кислоты. Молочная кислота отщепляет от казеина кальций, вследствие чего последний выпадает в осадок. Такой процесс широко используется на практике при выработке творога, кисломолочных напитков. Длительное нагревание молока при температуре 100 °С и выше приводит к изменению его цвета оно приобретает кремовый оттенок различной интенсивности, что обусловлено образованием меланоидиновых соединений (результат реакции лактозы со свободными аминокислотами и белками молока) [28, 147].

Минеральные соли обезжиренного молока – соли кальция, магния, калия, железа, натрия. Общее количество солей составляет (0,6 – 0,8) % и характеризуется понятием «зола» (сжигание и сухое озоление определенной навески молока). В молоке они находятся в виде фосфатов (солей фосфорной кислоты) и цитратов (солей лимонной кислоты).

Кальций, магний и фосфор – наиболее важные макроэлементы молока, поскольку находятся в легкоусвояемой форме и оптимально сбалансированных соотношениях; играют важное физиологическое и биохимическое значение для животных и человека, особенно для новорожденных. Существенна их роль и при производстве пищевых продуктов из молока [147].

Микроэлементы – железо (Fe), медь (Cu), цинк (Zn), марганец (Mn), кобальт (Co), йод (J), молибден (Mo), фтор (F), алюминий (Al), кремний (Si), селен (Se), олово (Sn), хром (Cr), свинец (Pb), и др., – составляют всего 0,1 % от минеральных веществ молока.

В молоко они попадают из клеток молочной железы коровы и с поверхности тары и оборудования. Часть их имеет важное значение для новорожденного теленка и обуславливают биологическую ценность молока для человека, т.к. обеспечивают построение и активность жизненно важных ферментов, витаминов и гормонов. При этом загрязнение молока медью, железом, оловом, цинком и особенно свинцом, ртутью, кадмием и мышьяком представляют угрозу для здоровья человека. Поэтому содержание в молоке этих элементов регламентируется предельно допустимыми нормами.

Витамины, содержащиеся в молоке, определяют полноценное развитие новорожденного в первые дни и последующий период жизни. В обезжиренное молоко полностью переходят водорастворимые и частично – жирорастворимые витамины.

Ферменты молока способствуют ускорению биологических процессов.

В молоке обнаружены и выделены такие ферменты как каталаза, плазмин, ксантиоксидаза, липаза, амилаза, пероксидаза, фосфатаза, лизоцим и др [147,148].

Сычужная свертываемость обезжиренного молока – определяющий фактор при выработке сыра. Скорость свертывания белков и плотность сгустка зависят от массовой доли казеина в молоке. Чем выше содержание казеина, тем быстрее образуется плотный сгусток. Продолжительность сычужной коагуляции зависит также от концентрации ионов водорода в молоке.

С понижением рН молока реакция протекает быстрее и плотность сгустка возрастает. Это связано с повышением активности сычужного фермента [23, 149].

1.2.2 Состав, свойства и ценность молочной сыворотки В процессе производства сыра, творога, казеина или белковых концентратов происходит разделение молока на белково-жировые или белковые концентраты и бесказеиновую фазу – молочную сыворотку [56, 74, 166]. Состав молочной сыворотки обуславливается видом основного продукта и технологией его получения. Выход молочной сыворотки составляет (70 – 80) % от количества переработанного молока. Степень перехода компонентов исходного молока-сырья в молочную сыворотку можно представить в виде диаграммы (рисунок 1.4) [8, 145, 146].

Рисунок 1.4 Степень перехода основных компонентов молока в молоч-ную сыворотку

Анализируя диаграмму, следует обратить внимание, что в среднем в молочную сыворотку переходит около половины сухих веществ исходного молока. Четких закономерностей перехода компонентов молока пока не установлено, но совершенно очевидна взаимосвязь состояния и размеров компонентов (молекулярно-кинетическая теория). Состав молочной сыворотки колеблется в значительных пределах и зависит для подсырной – от вида вырабатываемого сыра и его жирности; творожной – от способа производства творога и его жирности; казеиновой – от вида вырабатываемого казеина.

Распределение основных компонентов молока-сырья в процессе получения сыра показано в таблице 1.5.

Распределение основных компонентов исходного сырья при производстве творога из обезжиренного молока приведено в таблице 1.6.

Таблица 1.5 – Распределение компонентов молока в процессе производства сыра, %

Распределение основных компонентов молока-сырья при получении казеина аналогично творогу обезжиренному. В целом картина распределения по ассортиментным группам идентична. При производстве натуральных (жирных) сыров следует считаться с получением «жирной сыворотки», что требует специфической обработки – сепарирования.

Содержание идентифицированных соединений в молочной сыворотке – усредненные данные, в сравнении с молоком, приведены в таблице 1.7.

В молочной сыворотке, как и молоке, идентифицировано более 250 соединений и содержится около 100000 молекулярных структур [87, 173], которые находятся в растворенном (наноуровень) и коллоидно-дисперсном (кластеры) состояниях, а так же в виде суспензии (казеиновая пыль) и эмульсии (молочный жир) [167].

По традиционной классификации, исходя из природы основных продуктов, молочную сыворотку принято разделять на сладкую, получаемую от производства натуральных сыров и кислую – соответственно от творога и казеина. Содержание основных компонентов в сухом веществе 100 % сладкой (подсырная) и кислой (творожная и казеиновая) молочной сыворотки приведенное в таблицах 1.5, 1.6, 1.7 показано ниже (рисунок 1.5) в виде диаграмм.

Там же показаны данные по ультрафильтрату и бесказеиновой фазе.

Рисунок 1.5 – Распределение сухого вещества (усредненные данные) по основным компонентам подсырной (1), творожной (2), казеиновой (3) сывороток; ультрафильтрата обезжиренного молока (4) и бесказеиновой фазы (5) Из представленных диаграмм видно, что распределение примерно соответствует степени перехода основных компонентов в молочную сыворотку с учетом состава исходной смеси молочного сырья.

Например, в казеиновой сыворотке практически отсутствует молочный жир. Основной объем сухих веществ молочной сыворотки занимает лактоза (около 70 %). На долю других компонентов (несахаров) приходится 30 % [145].

Структурно-механические характеристики, физико-химические свойства и некоторые другие показатели молочной сыворотки (средние данные) приведены в таблице 1.8.

Эти показатели, в зависимости от вида молочной сыворотки, температуры и других параметров, изменяются.

Так, например, показатели титруемой и активной кислотности могут варьировать больше, чем на порядок (таблица 1.9).

Плотность при температуре 20 °С по видам сыворотки колеблется незначительно, кг/ м3 (таблица 1.10).

Биологическая ценность молочной сыворотки обусловлена содержащимися в ней белковыми и азотистыми соединениями, углеводами, липидами, минеральными солями, витаминами, органическими кислотами, ферментами, иммунными телами, микроэлементами [3].

Белковые азотистые соединения молочной сыворотки неоднородны.

Небелковые азотистые соединения на 50 % состоят из мочевины, и более чем на 20 % – из свободных аминокислот [23, 25,168].

Аминокислотный состав молочной сыворотки представлен аминокислотами белковых веществ и свободными аминокислотами. Общее содержание аминокислот в подсырной и творожной сыворотке приблизительно одинаково. Однако творожная сыворотка содержит в 3,5 раза больше свободных аминокислот в основном валина, фенилаланина, лейцина и изолейцина.

Содержание свободных аминокислот в подсырной сыворотке в 4 раза больше по сравнению с исходным молоком, а в творожной – в 10 раз.

От молока сыворотка отличается белковой составляющей, которая в молоке представлена главным образом казеином, а в сыворотке лактальбумином и -лактоглобулином [26].

На долю -лактоглобулина приходится около половины всех сывороточных белков (или 5 – 7 % общего количества белков молока). Денатурированный в процессе пастеризации -лактоглобулин образует комплексы с казеином и осаждается вместе с мицеллами казеина при кислотной или сычужной коагуляции. Образование комплекса «-лактоглобулин—казеин»

значительно ухудшает воздействие сычужного фермента на -казеин и снижает термоустойчивость казеиновых мицелл [23, 42].

Второй важнейший белок молочной сыворотки – -лактальбумин, содержание которого составляет (2 – 5) % общего количества белков молока. В его составе обнаружена лактоза. Этот белок является частью лактозосинтезирующей системы и участвует в последней стадии биосинтеза лактозы.

-Лактальбумин – гетерогенный белок. Он содержит главный компонент, имеющий два генетических варианта (молекулярная масса около 14000), а также минорные компоненты (некоторые из них являются гликопротеидами) [23, 150, 155].

Содержание иммуноглобулинов (иммунных глобулинов) в обычном молоке очень мало – (1,9 – 3,3) % общего количества белков.

Протеозо-пептоны являются наиболее термостабильной фракцией сывороточных белков, не осаждаются из молока при рН 4,6 после нагревания до (95 – 100) °С в течение 20 минут. Они составляют около 24 % сывороточных белков и (2 – 6) % всех белков молока. Протеозо-пептонная фракция неоднородна по составу и состоит из четырех компонентов, которые называют компонентами 3, 5, 8 «быстрый» и 8 «медленный». Компонент 3 – сывороточный белок с молекулярной массой около 41000 Да и высоким содержанием углеводов (до 17 %). Остальные компоненты являются фосфопептидами, образующимися вместе с -казеинами при расщеплении -казеина протеиназами молока. Содержание протеозо-пептонной фракции увеличивается в процессе длительного хранения молока при (3 – 5) °С [23, 113].

Состав углеводов в молочной сыворотке аналогичен составу углеводов молока. В молочной сыворотке содержится (0,45 – 0,50) % жира. Это обусловлено его содержанием в исходном сырье и технологией выработки основного продукта, а в сепарированной – (0,05 — 0,1) %. Молочный жир в сыворотке диспергирован больше, чем в молоке, что положительно влияет на его усвояемость [144].

Минеральный состав молочной сыворотки весьма разнообразен. В нее переходят почти все соли, вводимые при выработке основного продукта, и соединения с поверхности оборудования. В целом молочная сыворотка является продуктом с естественным набором жизненно важных минеральных соединений.

Кроме минеральных веществ в сыворотку почти полностью переходят водорастворимые и жирорастворимые витамины [149].

Из органических кислот в сыворотке обнаружены молочная, лимонная, нуклеиновая. Кроме этого в ее состав входят летучие жирные кислоты: уксусная, муравьиная, пропионовая, масляная.

Ферменты сыворотки представлены ферментами типа гидролаз, фосфорилаз, ферменты расщепления, окислительно-восстановительные, переноса и изомеризации [139, 149].

Энергетическая ценность сыворотки несколько ниже, чем обезжиренного молока, а биологическая – примерно такая же, что обуславливает целесообразность её использования при производстве продуктов диетического назначения [23, 51].

Приведенные данные по составу обезжиренного молока и сыворотки показывают, что они являются ценным сырьем при производстве продуктов питания, использовать которое в нативном виде технологически сложно. Переработка ограничивается следующими факторами: низкими органолептическими показателями, коротким периодом хранения.

Принципиальным решением данной проблемы является организация производства концентратов белково-углеводного сырья баромембранными способами.

1.3. Применение баромембранных методов обработки молочного сырья для производства творожных сыров Одним из наиболее перспективных направлений в производстве молочных продуктов является использование баромембранных методов. К основным мембранным процессам относят: микрофильтрацию, ультрафильтрацию, нанофильтрацию, обратный осмос и электродиализ [23, 73, 15, 143, 161].

Мембранные процессы являются фильтрационными. Их классифицируют в соответствии с размерами пропускаемых или задерживаемых частиц.

Движущей силой диализа является разность концентрации (градиент концентрации), при электродиализе — разность электрохимических потенциалов (градиент электрохимических потенциалов), в остальных случаях — градиент давлений. Поэтому обратный осмос, нанофильтрация, ультрафильтрация и микрофильтрация называются баромембранными методами [44, 45, 143, 187, 188]. Единая сущность процесса мембранного концентрирования обусловливает единство технологического цикла, который отличается только величиной рабочего давления и размерами пор применяемых мембран [49]. Методы мембранной фильтрации – это процессы, применяемые для фракционирования растворов, протекающие под давлением с использованием пористых полупроницаемых полимерных или неорганических материалов [14] (рисунок 1.6). Баромембранные процессы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности для очистки или концентрирования жидких сред.

Молочная промышленность – одна из первых отраслей, в которой методы мембранной фильтрации стали широко применяться для разделения жидких компонентов систем [16]. В результате действия движущей силы процесса вещества концентрируются у поверхности мембраны с образованием двух потоков – пермеата, то есть жидкости, проходящей через мембрану, а также отводимой жидкости, содержащей задержанные мембраной компоненты, то есть концентрата [50, 121, 140, 141].

Микрофильтрация – мембранный процесс выделения коллоидных частиц размером от 0,1 до 10 мкм. Такой вид фильтрации нашёл широкое применение в промышленности как способ холодной стерилизации, поскольку позволяет отделить не только механические включения, но и микробные клетки [16, 122].

Ультрафильтрация является способом концентрирования высокомолекулярных соединений размером частиц от 0,1 до 0,003 мкм, с одновременной очисткой их от низкомолекулярных веществ при давлении (0,1 – 1,0) МПа [17, 158].

Рисунок 1.6 Принципы мембранной фильтрации

Ультрафильтрацию применяют для стандартизации молока по белку при производстве сыра, творога и сухих продуктов, для производства свежих (творожных) сыров, концентрирования белка и декальцинирования пермеата, а также для снижения концентрации лактозы в молоке. При ультрафильтрации растворов предъявляются более высокие требования к отводу вещества, концентрирующегося у поверхности мембраны, которое способно образовывать малорастворимые осадки или гелеобразные слои [91].

Нанофильтрация – отделение молекул размером (0,0005 – 0,001) мкм.

Этот процесс используется при получении частично деминерализованной концентрированной сыворотки. Осуществляется при среднем или высоком давлении. Концентрат включает в себя часть минеральных веществ, белковые и углеводные компоненты. Пермеат представляет собой водный раствор солей низкой концентрации [15, 16, 52].

Обратный осмос – это мембранный процесс разделения истинных растворов при наложении разности давлений без изменения фазового состояния разделяемых компонентов. Обратноосмотические мембраны имеют диаметр пор (1 – 3) нм. Рабочее давление процесса (2,0 – 8,0) МПа.

Обратноосмотические установки используют для предварительного концентрирования молока, сыворотки и пермеата при производстве сгущенных и сухих молочных продуктов. Это позволяет существенно сократить объем выпариваемой влаги, и, соответственно, время концентрирования, снижая тем самым энергопотребление [48, 49, 106].

В таблице 1.11 показаны характеристики мембранных процессов фракционирования молочного сырья.

Ниже более подробно рассмотрены два баромембранных процесса, используемые в дальнейшем в диссертационной работе.

1.3.1 Ультрафильтрация молочного сырья Из сыродельной практики известно, что содержания белка в молоке в значительной степени влияет на интенсивность протекания технологического процесса и качество сыра. Использование сгущенного и сухого молока для нормализации белка в смеси не дало ожидаемых результатов вследствие перехода значительной части лактозы и солей в сгусток, что негативно отразилось на органолептике готового продукта.

В настоящее время при производстве сыров все чаще стали применять концентрирование молока методом ультрафильтрации. Мембранная обработка позволяет фракционировать и концентрировать составные части молочного сырья, максимально сохраняя их пищевую, биологическую ценность и технологические свойства [10, 60, 193]. Она оказывает минимальное денатурирующее воздействие на белки, витамины и другие биологически важные компоненты перерабатываемого сырья.

Другим распространенным способом применения УФ в сыроделии является получение концентрата сывороточных белков (КСБ УФ) из различных видов сыворотки (подсырной, творожной, казеиновой) [53, 62, 126]. Внесение КСБ УФ в молоко позволяет обеспечить однородное и постоянное качество сыра в течение всего года, уменьшить потери сырья, сократить расход молокосвёртывающего фермента, повысить степень использования производственных мощностей [107]. Разработка технологии непрерывного производства мягкого сыра «УльтРа» с использованием белковых концентратов, полученных баромембранными методами, описана Рудаковым А.С. [115, 130]. В ходе исследований была установлена оптимальная доза внесения концентрата сывороточных белков (6 – 10) г/л молока. При этом выход сыра увеличивался на (3 – 5) %. В белковую смесь вносили 2 % закваски термофильного молочнокислого стрептококка и молочнокислой палочки L. casei при температуре 30 °С.

Как показали исследования, повышенное содержание белка в смеси интенсифицировало процесс накопления молочной кислоты, повышало буферность молочной системы, а это, в свою очередь, оказывало влияние на жизнедеятельность микроорганизмов. При накоплении в среде определённого количества кислоты развитие молочнокислых бактерий постепенно затормаживалось. Упаковывался готовый продукт в полимерные стаканчики или лотки. Срок хранения продукта составлял 30 суток при температуре ± °С. Принципиальная технологическая схема (4 2) производства мягкого сыра «УльтРа» представлена на рисунке 1.7.

Рисунок 1.7 Технологическая схема производства мягкого сыра «УльтРа»

Физико-химические показатели мягких сыров «УльтРа» представлены в таблице 1.12.

Таблица 1.12 — Физико-химические показатели мягких сыров «УльтРа»

По данным Bungard, A.G. ультрафильтрация применяется для обезжиренного молока, предназначенного для производства молочных продуктов, таких как сыры Havarti, камамбер и коттедж, а так же творога и творожных продуктов [163, 179].

Еще одним методом для производства мягких сыров, широко используемым в промышленности, является безкоагуляционный метод MMV, разработанный Maubois, Moscquot, Vassal [173, 175]. Концентрат, получаемый при ультрафильтрации, смешивают с закваской, сычужным ферментом и, после окончания свёртывания, он приобретает консистенцию и состав мягкого сыра. Схема выработки сыров данным способом представлена на рисунке 1.8.

Рисунок 1.8 Производство сыра методом MMV Якобсен в своей работе [170] описывал процесс выработки сыра фета с содержанием сухих веществ 40 %.

Концентрат, полученный из молока жирностью 3,5 % при 50 °С и давлении 0,4 МПа, пастеризовали при 65 °С в течение 20 минут. Затем гомогенизировали при 50 °С и давлении 5 МПа. К пастеризованному концентрату добавили 1 % закваски и 0,002 % сычужного фермента. Подготовленную смесь заливали в формы для свёртывания и оставляли при 27 °С на 24 часа (рН 4,85).Затем сыр нарезали на куски массой 1 кг и погружали в рассол.

Технологическая схема выработки сыра фета из УФконцентрированного молока описывается Скоттом Р. [110, 120, 169, 186].

Сырьё, нормализованное до (3 – 5) % жирности; 3,4 % белка и 12,5 % сухого вещества подвергают ультрафильтрации при температуре 50 °С. Фактор концентрирования (4 – 5).

Содержание сухих веществ в концентрате 39,5 %; жира 17,8 %; белка 16,4 %. Затем концентрат подвергается тепловой обработке и гомогенизации при 72 °С в течение 1 минуты с давлением (5,2 – 7) МПа с последующим охлаждением до 27 °С для внесения закваски в количестве (2 – 3)%. Далее в заквашенную смесь вносят 0,005 % сычужного фермента и оставляют в ваннах для свёртывания. Ферментированный сгусток разрезают на бруски, добавляют 3 % соли и оставляют на 24 часа. Под действием микрофлоры закваски активная кислотность в сгустке на данном этапе достигает рН 4,8.

Окончательное созревание ведут при 8 °С в течение (9 – 12) суток в пластиковых контейнерах, наполненных 18 % рассолом.

В зарубежной литературе описан следующий способ выработки мягкого сыра с помощью ультрафильтрации: цельное молоко после пастеризации подкисляют соляной кислотой до рН 5,8 во избежание осаждения на мембранах ионов кальция и проводят ультрафильтрационную обработку до фактора концентрирования 2,5. При помощи диафильтрации можно уменьшить содержание лактозы и повысить фактор концентрирования до 5. В ультрафильтрационный концентрат (УФ-концентрат) добавляют бактериальную закваску и выдерживают при 25 °С до достижения уровня рН = 5,1 – 5,2. Сквашенный УФ-концентрат разливают в формы, куда подаётся раствор молокосвёртывающего фермента. Готовый сгусток разрезают и отваривают в фильтрате или воде, снижая тем самым содержание влаги до 43 % [165,174].

Для выработки сыра камамбер обезжиренное молоко пастеризовали и сгущали с применением ультрафильтрационной установки при 20 °С до содержания белка (1516) % [177]. Количество жира регулировали путем добавления 70 % сливок, чтобы получить концентрат, содержащий 15 % жира, 15 % белка и 1,6 % золы; затем смесь нагревали в течение 1 мин до 80 °С или до (60 – 65) °С в течение 30 мин. Ферментированная при 32 °С смесь выдерживалась 18 ч при (16 – 18) °С, после чего вносилась соль и сыр отправлялся на хранение. Высокотемпературная обработка концентрата позволяла получить быстросозревающий сыр с хорошей структурой. По данным Д. Прокопека, нагревание до 80 °С в течение 1 мин позволяло избежать дренажа сыворотки из сыра, при этом добавление в молоко хлорида кальция не обязательно; эффект дает внесение всего (10 – 20) % требуемого количества сычуга [178].

Процесс выработки сыра рикотта из молока, сконцентрированного ультрафильтрацией до 10 % белка, описан в работе Ж. Мэйбоиса [174].

За рубежом из концентрированного молока успешно производят мягкие сыры типа камамбер [182].

В странах с развитой молочной промышленность, таких как США, Дания, Австралия, Франция и др., разрабатываются новые технологии производства сыров с использованием концентратов, получаемых методом ультрафильтрации. Белковый концентрат получают на линии «Каматик» фирмы «Альфа–Лаваль», имеющей в составе комплекта молекулярные и гиперфильтрационные установки [82].

Российскими учёными для завода «Карат» Московской области были запатентованы способа получения мягкого сыра методом ультрафильтрации на установках «Перинокс» (Испания) [93].

Нормализованное молоко (массовая доля жира 3,5 %, массовая доля белка 3,2 %) пастеризуют при температуре (75 ± 2) °С с выдержкой (15 – 20) с, с последующим охлаждением до 45 °С и подают через промежуточный танк в ультрафильтрационную установку. Концентрированная фракция с массовой долей сухих веществ (31 – 35) % пастеризуется при (90 ± 5) °С или (100 ± 5) °С и охлаждается до 45 °С. При подаче концентрата в фасовочный автомат в поток вносят предварительно приготовленный водный раствор поваренной соли в количестве до 1 % от получаемой массы продукта и жидкий молокосвёртывающий фермент микробного происхождения активностью не менее 150 тыс.

Чагаровским А.П. и Липатовым Н.Н. была разработана технология домашнего сыра из концентрата обезжиренного молока, полученного ультрафильтрацией [151,152]. Технологическая схема включает в себя следующие операции: приёмка молока; очистка, сепарирование молока;

пастеризация обезжиренного молока при температуре (64 ± 2) °С и выдержке (15 – 30) минут; ультрафильтрация при температуре 50 °С и давлении (0,25 – 0,45) Мпа (концентрат обезжиренного молока с массовой долей белка (6,0± 2) %); пастеризация концентрата при температуре (74 ± 2) °С и выдержке (15 – 20) секунд; охлаждение до температуры (30 ± 2) °С;

заквашивание и внесение сычужного фермента; разрезка сгустка, достигшего кислотности (4,7 – 4,8); обработка сгустка; промывание и обсушка.

В опытно-промышленных условиях МК «Ставропольский»

После пастеризации и охлаждения до (25 – 28) °С молоко отправляется в танк, куда также добавляют закваску, обычно содержащую бактерии Lact. lactis subsp.lactis и Lact. lactis subsp. cremoris. В молоко добавляют небольшое количество сычужного фермента. Добавление фермента позволяет получить сгусток более плотной консистенции. Сгусток образуется через 16 часов при рН 4,5 – 4,7. Его перемешивают, проводят термизацию и охлаждение до 37 °С. Следующим этапом является центробежное сепарирование. Конечная температура охлаждения (8 – 12) °С.

Каталог пластиковой тары

Зинаида Дондукова 9 месяцев назад Просмотров:

1 Полимерный лист Пластиковые паллеты Мусорные контейнеры Большие пластиковые контейнеры Каталог пластиковой тары —

2 9 Рециклинг полимерных отходов 10 Большие пластиковые контейнеры 20 Мусорные контейнеры 24 Пластиковые паллеты Полимерный лист 8 Аренда тары Полимерный лист 7 Доплонительные опции Пластиковые паллеты 4 Технологии Мусорные контейнеры 2 О компании

3 О компании Наша система менеджемента качества соответствует требованиям международного стандарта ISO9001:2021 Производственные площадки г. Нижнекамск (Республика Татарстан) Площадка в проекте г. Тобольск (Тюменская область) г. Ставрово (Владимирская область) г. Азов (Ростовская область) Россия Москва Ставрово Нижнекамск Азов Производственная карта ООО «Ай-Пласт» 2 Тобольск

4 25 термопластавтоматов 38 Опираясь на передовые технические достижения и используя инновационные технологии, наша команда разрабатывает и производит уникальные виды полимерной тары и упаковки, позволяющие клиентам оптимизировать логистические процессы за счёт снижения затрат на хранение, транспортировку, учёт груза и тары. городов дилерская сеть в России, СНГ и дальнего зарубежья 650 чел. численность персонала > тонн/год Крупнейший в Восточной Европе ТПА Engel 5500 объем переработки полимерного сырья кв.м Общая площадь производственных помещений Вид производственного цеха 3 экструзионных линий Полимерный лист С 2021 года наша продукция побеждает в республиканском конкурсе «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан». В 2021 году контейнер ibox стал лауреатом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». 7 Пластиковые паллеты Мировой уровень качества изделий и постоянное улучшение методов организации работы позволяет нам воплощать в жизнь масштабные долгосрочные проекты в сотрудничестве с клиентами. Большие пластиковые контейнеры Большие пластиковые контейнеры Мусорные контейнеры О компании

5 Технологии Литье под давлением 1 Захват полимерных гранул и продвижение внутрь материального цилиндра. 2 Разогрев материала и перевод его в вязко-текучее состояние Преимущества данной технологии: недорогой материал небольшой расход энергии при формировании, вследствие относительно низких температур обработки џ прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая технологическая операция, не требуется доработка) џ џ Литьё под давлением позволяет изготавливать детали массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов 3 Впрыск (инжекция) определенной дозы расплава в полость пресс-формы 4 Выдержка полимера в форме до полного охлаждения и отверждения изделия. 5 Размыкание прессформы и извлечение готового изделия. Схема процесса полимерного литья под давлением 4 Внешний вид пресс-формы Литье под низким давлением со структурным вспениванием Отличается от метода литья под давлением тем, что в данном процессе отсутствует фаза выдержки под давлением. Компенсация усадки полимера осуществляется за счет ввода в расплав сжатого газа азота. При поступлении расплава в полость формы газ расширяется, образуя пористую структуру готового изделия.

6 Плоскощелевая и профильная экструзия позволяют выпускать полимерные листы толщиной от 2-2,5 мм до 12 мм и шириной полотна до 2021 мм. Плоские листы производят подачей расплава из плоско-щелевой головки на поверхность охлаждающего каландра. Сотовый полимерный лист производится на экструзионных линиях, оснащённых профильными головками. Экструзионные линии, работающие по технологиям BubbleGuard и Diamond, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Они образуют средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Схема экструзии листа по технологии Diamond Пластиковые паллеты Экструзия — это процесс непрерывного продавливания расплава полимера через формующий инструмент с получением бесконечно длинного полотна. Большие пластиковые контейнеры Экструзия Мусорные контейнеры Технологии Экструзия внешних слоёв, протяжка через прижимное устройство с образованием четырехслойного полотна Протяжка через валы Стабилизация размеров и отпуск внутренних напряжений в «печи обжига» Продольный и поперечный рез листа Полимерный лист Экструзия внутренних слоёв с формованием пузырьковой структуры на вакуумных валах, склейка листов в единый слой 5

7 Технологии Вакуумформование 1 Закрепление заготовки из термопласта по контуру в зажимном устройстве 2 Разогрев заготовки до температуры плавления В сравнении с другими технологиями, вакуумформование позволяет, используя относительно недорогое оборудование и оснастку, быстро изготавливать малые и средние серии новых изделий. Другим преимуществом метода является возможность автоматизирования линии, ведущее к повышению производительности. 3 Установка нагретой заготовки над формой 4 Оформление заготовки в изделие под действием разности давления над заготовкой и под ней 5 Внешний вид вакуумформовочной машины TweenSheet Крышка контейнера, изготовленная по технологии TweenSheet Охлаждение готового изделия после того, как заготовка приняла форму готового изделия. Извлечение изделия Схема процесса вакуумоформования 6 Поддон, изготовленный по технологии TweenSheet

8 Изготовление клапанов в стенках контейнеров Комплектация под заказ дополнительными элементами Комплектация под заказ внутренними разделителями Нанесение логотипа методом горячего тиснения Возможность установки RFID метки Большие пластиковые контейнеры Полимерный лист Пластиковые паллеты Изготовление продукции с индивидуальным цветом Мусорные контейнеры Дополнительные опции 7

9 Аренда тары Аренда — услуга по предоставлению многооборотной тары на определенный период времени. Преимущества аренды пластиковой тары Экономия на закупках и обслуживании тары Повышенный уровень сохранности продукции при доставке потребителю Отсутствие экологического сбора за утилизацию тары Схема аренды тары Производитель в таре отгружает продукцию Потребителю Забираем порожнюю тару от Потребителя Поставляем тару Производителю Сервисный центр Производим мойку тары и ремонт Комплектуем тару Аренду тары уже используют Транспортировка каучука на предприятия шинной промышленности Транспортировка каучука на предприятия шинной промышленности Тара, доступная в аренду, отмечена знаком 8 Транспортировка автокомпонентов от поставщиков Эту тару можно взять в аренду

10 Линия для мойки и дробления сырья Пластиковые паллеты Мусорные контейнеры Перерабатываем, покупаем и продаем следующие виды вторичных полимеров: џ Полипропилен џ Полиэтилен (ПЭНД, ПЭВД) џ Полистирол Большие пластиковые контейнеры Рециклинг полимерных отходов Линия грануляции вторичного сырья Полимерный лист Мы ведем постоянный входной контроль качества полимерных отходов, а также выходной контроль качества вторичной гранулы во всем спектре технологических параметров. Оборудование для определения вязкости сырья при низких температурах Для более подробной информации свяжитесь с нашими менеджерами. Звоните по телефону (звонок бесплатный) 9

11 Большие пластиковые контейнеры

12 Большие пластиковые контейнеры Пищевые производства Переработка Складская овощей и фруктов логистика Нефтехимия Автомобильные производства Пластиковые паллеты Мусорные контейнеры Сферы применения

13 Большие пластиковые контейнеры Цельнолитой контейнер ibox 1200х800 Разработан для упаковки и эффективной транспортировки любых товаров, узлов и деталей, пищевых ингредиентов, фруктов, овощей, полуфабрикатов, а также для применения в автоматизированных складских системах Перфорированный контейнер ibox 1200x Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 515 л 1200х800х800 Макс. загрузка 450 кг 27,0 кг 3 99 Статическая нагрузка в штабеле: 3000 кг Версии: на полозьях, на ножках, на колесах Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартный цвет: F Сплошной контейнер ibox 1200×800 Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 515 л 1200х800х800 Макс. загрузка 450 кг 31,2 кг 3 99 Статическая нагрузка в штабеле: 3000 кг Версии: на полозьях, на ножках, на колесах Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартный цвет: Комплектующие Сливной кран 12 Версия с колесами Сливные пробки 1 и 2 дюйма Комплектация крышкой

14 Разработан для эффективной логистики фруктов, овощей и полуфабрикатов. Снижает порчу и гниение сырья. Штабелирутся в несколько ярусов. Перфорированный контейнер 1200х1000 Размеры (ДхШхВ), мм 1200х1000х760 Макс. загрузка 510 кг 32,3 / 32,4 кг Модификации E сплошное дно перфорированное дно Мусорные контейнеры Внутренний объем 660 л Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Версии: на полозьях, на ножках Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: F Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 660 л 1200х1000х760 Макс. загрузка 510 кг 36,7 кг Сплошной контейнер ibox 1200×1000 Пластиковые паллеты / E Большие пластиковые контейнеры Цельнолитой контейнер ibox 1200х1000 Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Версии: на полозьях, на ножках Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Карман для документов Сливной кран Версия с колесами Полимерный лист Комплектующие Сливные пробки 1 и 2 дюйма 13

15 Большие пластиковые контейнеры Цельнолитой контейнер ibox 1130×1130 Разработан для эффективной логистики фруктов, овощей и полуфабрикатов. Снижает порчу и гниение сырья. Оптимален для сбора, хранения и транспортировки яблок, картофеля. Перфорированный контейнер ibox 1130x B / BE Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 690 л 1130х1130х760 Макс. загрузка 500 кг 32,9/33,4 кг 3 72 Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Модификации BE сплошное дно B перфорированное дно BF Сплошной контейнер ibox 1130х1130 Внутренний объем 690 л Размеры (ДхШхВ), мм 1130х1130х760 Макс. загрузка 500 кг 33,8 кг 3 72 Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Комплектующие Сливной кран 14 Особенности Сливные пробки 1 и 2 дюйма Место под карман Место под логотип

16 Разработан для эффективной логистики фруктов, овощей и полуфабрикатов. Снижает порчу и гниение сырья. Штабелирутся в несколько ярусов. Оптимален для сбора, хранения и транспортировки ягод и фруктов. Перфорированный контейнер 1130х1130 Размеры (ДхШхВ), мм 500 л 1130х1130х580 Макс. загрузка 400 кг 26,8/29,3 кг 4 96 Модификации SE сплошное дно S перфорированное дно Мусорные контейнеры Внутренний объем Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: SF Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 500 л 1130х1130х580 Макс. загрузка 400 кг 27,8 кг 4 96 Сплошной контейнер ibox 1130х1130 Статическая нагрузка в штабеле: 4500 кг Опции: нанесение лого, индивидуальный цвет, UV-защита, морозостойкость Материал: полиэтилен (HDPE) Температура эксплуатации: от -30 до 40 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Особенности Место под логотип Комплектующие Сливной кран Полимерный лист Место под карман Пластиковые паллеты S / SE Большие пластиковые контейнеры Цельнолитой контейнер ibox 1130х1130 Сливные пробки 1 и 2 дюйма 15

17 Большие пластиковые контейнеры Разборный полимерный контейнер PolyBox 745 Сокращает расходы на обратную логистику. Экономит пространство благодаря разборной конструкции. Жесткая и прочная стенка обеспечивает сохранность груза и содержимого. Эту тару можно взять в аренду Арт.: Polybox745 Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 515 л 1200х800х900 Макс. загрузка 500 кг 29,0 кг (с грузом) (с грузом/без груза) 3 96 / 280 Статическая нагрузка в штабеле: 1500 кг Штабелирование с грузом: 3 яруса Опции: нанесение информации на стенку в виде наклейки, индивидуальный цвет стенки, UV-защита, морозостойкость Материал: PP (полипропилен) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Вид поддона со сложенной стенкой Вид контейнеров с разной высотой стенки в штабеле Вид сложенного контейнера Особенности Усиленное дно поддона 16 Ячеистая структура стенки контейнера Крышка с пазами для штабелирования Пазы в крышке для стрепп-лент

18 Разработан для хранения и транспортировки синтетического каучука. Экономит пространство благодаря разборной конструкции. Сокращает расходы на обратную логистику. Эту тару можно взять в аренду Размеры (ДхШхВ), мм 1470х1140х1040 Макс. загрузка 1200 кг 51,0 кг (с грузом) (с грузом/без груза) 3 36 / 135 Статическая нагрузка в штабеле: 2400 кг Штабелирование с грузом: 3 яруса Опции: нанесение информации на стенку в виде наклейки, индивидуальный цвет стенки, UV-защита, морозостойкость Материал: PP (полипропилен) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Устойчивое штабелирование в несколько ярусов Полимерный лист Особенности Пластиковые паллеты Внутренний объем 1300 л Мусорные контейнеры Арт.: Polybox900 Большие пластиковые контейнеры Разборный полимерный контейнер PolyBox 900 Усиленный поддон основания контейнера 17

19 Большие пластиковые контейнеры Разборный полимерный контейнер Октабин НОВИНКА Хранение и транспортировка жидких грузов Оптимален для хранения жидких и сыпучих грузов. Экономит пространство при хранении и обратной транспортировке пустых контейнеров. Применяется в пищевых отраслях для транспортировки полуфабрикатов и ингредиентов. Арт.: Octabin Внутренний объем 1000 л Размеры (ДхШхВ), мм 1150х1150х1050 Макс. загрузка 1000 кг 25,0 кг На паллете, шт. (с грузом) 2 крышки — 5,8 кг дна с отверстием для сливной горловины — 5,3 кг дна без отверстия для сливной горловины — 5,8 кг стенки — 13,2 кг Статическая нагрузка в штабеле: 2021 кг Число ярусов при штабелировании: 2 яруса Особенность: наличие пазов в крышке для стрепп-ленты Применение Контейнер Октабин в использовании 18 Опции: отверстие D90 мм для установки сливной горловины пакета Smurfit Kappa, индивидуальный цвет, нанесение информации на стенку в виде наклейки Материал крышки и дна: HDPE (полиэтиилен) Материал стенки: PP (полипропилен) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Контейнер Октабин на полимерном поддоне

20 Оптимален для автомобилестроения и производителей комплектующих. Экономит пространство при хранении и обратной транспортировке пустых контейнеров. Имеет различные высоты и варианты Размеры (ДхШхВ), мм 660 л 1220х820х950 Макс. загрузка 500 кг 30,0 кг Число ярусов max Статическая нагрузка в штабеле: 1000 кг Внешний вид поддона Пластиковые паллеты Опции: нанесение информации на стенку в виде наклейки, индивидуальный цвет, различная высота стенки, клапан на стенке контейнера Материал крышки и дна: HDPE (полиэтиилен) Материал стенки: PP (полипропилен) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартный цвет: Внешний вид сложенного контейнера Клапан в стенке для удобства загрузки и выгрузки Полимерный лист Опции стенки контейнера Внутренний объем Мусорные контейнеры Арт.: TweenSheet1208 Большие пластиковые контейнеры Разборный контейнер TweenSheet «М» сложение стенки под габариты поддона 1200×800 19

21 Мусорные контейнеры

22 Мусорные контейнеры Сферы применения Коммунальное хозяйство Услуги клининга

23 Мусорные Мусорные контейнеры контейнеры Мусорный контейнер 120 л 23.C29 Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 120 л 555x485x935 Макс. загрузка 48 кг 9,5 кг Опции: педаль для открытия крышки, нанесение логотипа, пакетодержатель Особенности: усиленное дно, снимаемость крышки, место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура мойки до 90 С Стандартные цвета: Мусорный контейнер 240 л 24.C29 Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 240 л 582х721х1070 Макс. загрузка 96 кг 14,1 кг Опции: педаль для открытия крышки, пакетодержатель, нанесение логотипа Особенности: усиленное дно, снимаемость крышки, место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Мусорный контейнер 360 л НОВИНКА Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 360 л 849х597х1100 Макс. загрузка 160 кг 16 кг Опции: педаль для открытия крышки, колеса с ралиусом 200 или 300 мм, нанесение логотипа Особенности: усиленное дно, снимаемость крышки, место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета:

24 Мусорный контейнер 660 л Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 660 л 1370x780x1218 Макс. загрузка 264 кг 42,6 кг Опции: педаль для открытия крышки, нанесение логотипа, люк в крышке Особенности: усиленные цапфы, дно и место захвата «гребенкой», место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура мойки до 90 С Стандартные цвета: EN840 Мусорный контейнер 770 л Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 770 л 1370х780х1300 Макс. загрузка 310 кг 45 кг Опции: педаль для открытия крышки, нанесение логотипа, люк в крышке Особенности: усиленные цапфы, дно и место захвата «гребенкой», место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: НОВИНКА Мусорный контейнер 1100 л 22.С19 Внутренний объем 1100 л Размеры (ДхШхВ), мм 1377x1077x1369 Макс. загрузка 440 кг 52,5 кг Опции: педаль для крышки, люк в крышке, опции для раздельного накопления отходов, нанесение логотипа Особенности: усиленные цапфы, дно и место захвата «гребенкой», цельнолитые ручки, место для RFID-метки Материал: полиэтилен (HPDE) Температура эксплуатации: от -40 до 50 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: EN Мусорные контейнеры Мусорные контейнеры 25.С19

25 Пластиковые паллеты

26 Пластиковые паллеты Мясо-молочная переработка Фармацевтика Нефтехимия Автомобильные производства Складская логистика Торговля Полимерный лист Пищевые производства Сферы применения

27 Лёгкий поддон 800х600×140 НОВИНКА Вкладываемый перфорированный поддон на ножках. Оптимален для выкладки товаров в торговых залах в ритейле. Эффективно утилизирует пространство при хранении и обратной транспортировке. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 700 кг Динам. нагрузка 500 кг 2,8 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен (РР) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартные цвета: Пластиковые паллеты Лёгкий поддон 1200х800×140 Вкладываемый перфорированный поддон на ножках. Предназначен для перемещения и хранения лёгких грузов. Эффективно экономит пространство при хранении и обратной транспортировке. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 800 кг Динам. нагрузка 600 кг 5 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен (РР) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: C71 Лёгкий поддон 1200х800×150 Перфорированный поддон на 3-х полозьях. Версия поддона , выдерживающая повышенные динамические нагрузки 26 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 1500 кг Динам. нагрузка 1200 кг 6,7 кг Опции: 2 полоза, нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен (РР) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет:

28 02.105F Средний поддон 1200х800×150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг 700 кг Динам. нагрузка 1000 кг 13,6 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: F.C3 Сплошной поддон на 2-х полозьях. Универсальное решение для широкого спектра задач по перемещению и хранению грузов. Оптимален в пищевой индустрии, фармацевтике, розничной торговле, поставках сырья и ингредиентов. Динам. нагрузка 1100 кг 14,8 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет, антистатическая добавка Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: Сплошной поддон на 3-х полозьях. Усиленная версия поддона F на трех полозьях, обеспечивающая повышенные динамические и стеллажные нагрузки. Средний поддон 1200х800х150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг 700 кг Динам. нагрузка 900 кг 12,9 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: Перфорированный поддон на 2-х полозьях. Универсальное решение для широкого спектра задач по перемещению и хранению грузов. Оптимален в пищевой индустрии, фармацевтике, розничной торговле, поставках сырья и ингредиентов. 27 Стеллажная нагрузка 800 кг Полимерный лист Статическая нагрузка 3000 кг Пластиковые паллеты Средний поддон 1200х800×150

29 C3 Средний поддон 1200х800х150 Перфорированный поддон на 3-х полозьях. Усиленная версия поддона на трех полозьях, обеспечивающая повышенные динамические и стеллажные нагрузки. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг 800 кг Динам. нагрузка 1100 кг 14,1 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: PE Пластиковые паллеты Усиленный поддон 1200х800х160 (H1) Перфорированный поддон на 3-х полозьях. Оптимален для использования во всех секторах пищевой индустрии и логистики. Идеально подходит для мясной промышленности. Адаптирован для работы с автоматизированными системами. Срок службы — не менее 10 лет. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг 750 кг Динам. нагрузка 850 кг 16,2 кг Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа, наличие направляющих под ящики E2 Материал: полиэтилен HDPE Температура эксплуатации: от -40 до 70 С Температура чистки (мойки) до 95 С Стандартный цвет: F.PE Гигиенический поддон 1200х800х150 (V1) Сплошной поддон на 3-х полозьях. Разработан специально для использования в средах с особо строгими требованиями к гигиене: фармацевтике и пищевых производствах. Эффективен при низких температурах, в холодильных и морозильных камерах. 28 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг 1200 кг Динам. нагрузка 1200 кг 17,4 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет, с бортиками/без бортиков Материал: полиэтилен HDPE Температура эксплуатации: от -40 до 70 С Температура чистки (мойки) до 95 С Стандартные цвета:

30 Усиленный поддон 1200х800х150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 6000 кг 500 кг Динам. нагрузка 1800 кг 13 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: T108 НОВИНКА Поддон на 3-х полозьях. Предназначен для хранения и перевозки различных тяжелых грузов. Усиленный поддон 1200х800х150 Динам. нагрузка 1800 кг 15 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: T208 НОВИНКА Поддон на 3-х полозьях с 1 трубой. Версия поддона , усиленная 1 трубой. Позволяет выдерживать стеллажные нагрузки до 1 тонны. Усиленный поддон1200х800х150 Стеллажная нагрузка 1500 кг Динам. нагрузка 2021 кг 17 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: НОВИНКА Полимерный лист Статическая нагрузка 6000 кг Стеллажная нагрузка 1000 кг Пластиковые паллеты Статическая нагрузка 6000 кг Поддон на 3-х полозьях с 2-мя трубами. Версия поддона усиленная двумя продольными трубами. Позволяет выдерживать стеллажную нагрузку в 1,5 тонны! 29

31 Лёгкий поддон 1200х1000х140 Вкладываемый перфорированный поддон на ножках. Предназначен для перемещения и хранения габаритных грузов. Экономит пространство при хранении и обратной порожней транспортировке. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 4000 кг Динам. нагрузка 1500 кг 6,4 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен РР Температура эксплуатации: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: С71/2 Пластиковые паллеты Лёгкий поддон 1200х1000х150 Перфорированный поддон на 2-х полозьях. Версия поддона , для устойчивого перемещения грузов на вилах погрузчика. Позволяет использовать поддон в ярусном хранении. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 4000 кг Динам. нагрузка 1500 кг 7,6 кг Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен РР Температура эксплуатации: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: F Средний поддон 1200х1000х150 Сплошной поддон на 2-х полозьях. Универсальное решение для широкого спектра задач по перемещению и хранению грузов. 30 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг Динам. нагрузка 1000 кг 16,7 кг Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет:

32 02.103F.С3 Средний поддон 1200х1000х150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг Динам. нагрузка 1000 кг 17,9 кг Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: Сплошной поддон на 3-х полозьях. Оптимален для промышленных поставок сырья, материалов и ингредиентов. Динам. нагрузка 800 кг 15,0 кг Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартны цвет: С3 Перфорированный поддон на 2-х полозьях. Универсальное решение для широкого спектра задач по перемещению и хранению индустриальных грузов. Средний поддон 1200х1000х150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг Динам. нагрузка 1000 кг 16,2 кг Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартны цвет: Перфорированный поддон на 3-х полозьях. Обеспечивает повышенные динамические нагрузки до 1000 кг. 31 Стеллажная нагрузка Полимерный лист Статическая нагрузка 3000 кг Пластиковые паллеты Средний поддон 1200х1000х150

33 Усиленный поддон1200х1000х150 Поддон на 3-х полозьях. Предназначен для хранения и перевозки различных грузов, в том числе тяжёлых. Оптимален в складских стеллажных системах и многоярусных стеллажах. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 6000 кг 500 кг Динам. нагрузка 2021 кг 16 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: Т108 Пластиковые паллеты Усиленный поддон1200х1000х150 Поддон на 3-х полозьях с 1 трубой. Версия поддона усиленная 1-й продольной трубой. Позволяет выдерживать нагрузку в стеллаже до 1 тонны. Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 6000 кг 1000 кг Динам. нагрузка 2021 кг 18,4 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет: Т208 Усиленный поддон1200х1000х150 Поддон на 3-х полозьях с 2-мя трубами. Версия поддона , усиленная 2-мя продольными трубами. Обеспечивает стеллажную нагрузку до 2-х тонн! 32 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 6000 кг 2021 кг Динам. нагрузка 2500 кг 20,8 кг Опции: перфорированная и сплошная версии, индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартный цвет:

34 С8 Поддон для 19-литровых бутылей 1200х1000х388 Статическая нагрузка Динам. нагрузка 2200 кг 1100 кг Бутылей в 1 ярусе 8 шт. 20 кг Макс. число ярусов при хранении — 12 Макс. число ярусов при транспортировке — 6 Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен PP Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки) до 95 С Стандартные цвета: Усиленное и прочное дно Возмоможность частичной разгрузки ярусов Адаптирован под использование автопогрузчика Полимерный лист Размещение 8 бутылей в каждом ярусе Особенности Пластиковые паллеты Специализированный поддон BottleRack для 19-литровых бутылей Продлевает жизненный цикл 19-литровых бутылей. Штабелируется с продукцией в высоту до 5 метров. Изготовлен из первичных полимеров, что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Адаптирован для захвата с 4-х сторон вилочным погрузчиком, штабелёром и гидравлической тележкой. 33

35 Лёгкий поддон 1050х1050х120 Эту тару можно взять в аренду Перфорированный поддон для «биг-бэгов». Оптимален для перемещения грузов в мягкой таре автомобильным, железнодорожным и морским транспортом в цепочке «еврофура морской контейнер». Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 6000 кг 500 кг Динам. нагрузка 2021 кг 6,5 кг На паллете, шт Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР/полиэтилен HDPE Температура эксплуатации: от -20 С до 60 С Температура мойки до 95 С Стандартные цвета: Лёгкий поддон 1105х1105х120 Пластиковые паллеты Эту тару можно взять в аренду Перфорированный поддон для «биг-бэгов». Оптимален для перемещения грузов в мягкой таре в логистической цепочке «еврофура морской контейнер». Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 2021 кг Динам. нагрузка 1200 кг 6 кг На паллете, шт Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР Температура эксплуатации: от -20 С до 60 С Температура мойки до 95 С Стандартные цвета: Легкий поддон1100х1100х130 НОВИНКА Эту тару можно взять в аренду Вкладываемый перфорированный поддон для «биг-бэгов». Оптимален для перемещения грузов в мягкой таре. Эффективно утилизирует пространство при обратной порожней транспортировке и хранении. 34 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 2021 кг Динам. нагрузка 1200 кг 8,5 кг На паллете, шт Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР Температура эксплуатации: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартные цвета:

36 Лёгкий поддон 1300х1100х150 Статическая нагрузка Стеллажная нагрузка 3000 кг Динам. нагрузка 1350 кг 10,5 кг На паллете, шт Опции: индивидуальный цвет, нанесение логотипа Материал: полипропилен РР Температура эксплуатации: от -20 С до 45 С Температура мойки до 90 С Стандартные цвета: Эту тару можно взять в аренду Перфорированный поддон для мешков. Предназначен для транспортировки и хранения продукции в мешках. Штабелирование поддонов в порожнем состоянии Полимерный лист Полимерный поддон для «биг-бэгов» в использовании Пластиковые паллеты Использование Для более подробной информации свяжитесь с нашими менеджерами. Звоните по телефону (звонок бесплатный) 35

37 Пластиковые ящики

38 Пищевые производства Мясопереработка Машиностроение и производства Складская логистика Фармацевтика Торговля Полимерный лист Сферы применения

39 Серия складских лотков Logic Store Logic Store Применение 38 Разработаны как универсальное комплексное решение для организации хранения мелочей, небольших деталей и компонентов. Оптимизируют процесс подбора деталей и уменьшают число ошибок при сортировке и хранении

40 Технические характеристики Разделители ширины/ длины, шт. Кол-во в коробке/ на паллете, шт. 2,4 -/- 120/ /- 72/ х225х150 7,5 6 -/1 32/ х225х /1 24/ х225х /1 18/ х225х150 10,5 8 1/1 20/ х225х /1 16/ х300х /1 8/ х300х /1 8/ Объем, л Макс. нагрузка, кг 165х100х х150х Артикул Внешние размеры, ДхШхВ, мм Кол-во в еврофуре, шт. Опции Условия эксплуатации Характеристики Комплектация разделителями Индивидуальный цвет Нанесение логотипа Антистатическая добавка Температура от -20 С до 45 С Температура мойки до 95 С Максимальная загрузка: 20 кг Материал: полипропилен РР Стандартные цвета: Комплектующие Совместимость продольных разделителей с моделями лотков LS Артикул разделителя Модель совместимого лотка Артикул разделителя Модель совместимого лотка , Совместимость поперечных разделителей с моделями лотков LS Продольный разделитель Полимерный лист Поперечный разделитель 39

41 Полочные контейнеры серии SK 16 моделей для стеллажей глубиной 30, 40, 50, 60 см. Оптимальны для эффективного хранения, сортировки, архивирования, упорядочивания в стеллажных системах, а также на полках глубиной 30, 40, 50, 60 см различных мелких продуктов (деталей, крепежей, швейных принадлежностей, карточек и т.п.). Технические характеристики Артикул Размеры (ДхШхВ), см Макс. нагрузка, кг Макс. нагрузка в штабеле, кг Модель совместимой передней панели TD /1 SK х11,7х9 4 6 VP 1109 SK х15,6х9 5 9 VP 1509 SK х23,4х VP 2309 SK х23,4х VP 2314 SK х11,7х9 5 9 VP 1109 SK х15,6х VP 1509 SK х23,4х VP 2309 SK х23,4х VP 2314 SK х11,7х VP 1109 SK х15,6х VP 1509 SK х23,4х VP 2309 SK х23,4х VP 2314 SK х11,7х VP 1109 SK х15,6х VP 1509 SK х23,4х VP 2309 SK х23,4х VP 2314 Опции Комплектация разделителями Индивидуальный цвет Нанесение логотипа 40 Число разделителей / Кол-во в комплекте TD 1509 TD 2309 TD /1 4/1 4/1 6/2 6/2 6/2 6/2 8/2 8/2 8/2 8/2 10/3 10/3 10/3 10/3 Характеристики Условия эксплуатации Материал: полипропилен РР Цвет (стандартный): Температура от -20 С до 45 С Температура мойки до 95 С

42 Комплектующие Передняя панель Поперечный разделитель Характеристики Материал: полистирол PS Возможность просмотра содержимого Место под этикетку Гибкость установки, шаг 5см Возможность прочного штабелирования контейнеров Полимерный лист Использование Использование лотков в полочных стеллажах 41

43 Контейнеры серии R/RL-KLT Выполнены в соответствии с требованиями европейского стандарта VDA 4500 (Объединения автомобильной промышленности Германии). Обладают высокой прочностью и износостойкостью. Стандартизированные размеры адаптированы для для работы на автоматизированных линиях. Максимально подходят для автособрочных производств и машиностроения. Контейнеры R-KLT (усиленное дно) R-KLT 3215 R-KLT 4315 R-KLT 6415 R-KLT 6429 R-KLT 4329 Усиленное дно контейнеров серии R-KLT Контейнеры RL-KLT (дно с дренажными отверстиями) RL-KLT 3147 RL-KLT 4147 RL-KLT 6147 RL-KLT RL-KLT 4280 Дно контейнеров RL-KLT с дренажными отверстиями

44 Технические характеристики Артикул по стандарту VDA Артикул iplast Внешние размеры, ДхШхВ, мм Внутренние размеры, ДхШхВ, мм R-KLT х198х147,5 R-KLT R-KLT 4329 Объём, л Кол-во на паллете, шт. Кол-во в еврофуре, шт. 243х162х129,5 5, x297x147,5 356x265x109, x297x x265x R-KLT x396x147,5 544x364x109, R-KLT x396x x364x RL-KLT х198х147,5 243х162х129,5 5, RL-KLT F x297x147,5 356x260x129,5 11, RL-KLT F x297x x260x262 24, RL-KLT F x396x147,5 544x359x129, RL-KLT F x396x x359x262 51, Опции Нанесение логотипа на стенки контейнера Индивидуальные крышки Ремни для сета KLT Цвет по индивидуальному заказу Материал Полипропилен РР Максимальная загрузка Макс. загрузка в 1 ящик: 20 кг Макс. нагрузка в штабеле: 600 кг Условия эксплуатации Температура от -20 С до 45 С Температура мойки до 95 С Стандартный цвет R-KLT: RL-KLT: Крышка Размеры 395х295 мм Крышка Размеры 594х295 мм Совместима с контейнерами: Совместима с контейнерами: F, F, , Совместима с контейнерами: F, F, , Крышка для сета KLT Размеры 1214х811х66 мм 5,6 кг Полимерный лист Крышка Размеры 295х196 мм Комплектующие Применение крышки для сета KLT

45 Евроконтейнеры EC Многофункциональное решение для транспортировки и складской логистики. Имеют различные варианты исполнения стенок, ручек и дна контейнеров. Адаптированы для автоматизированных складских систем и конвейеров. Штабелируются в единый сет на поддонах 1200х800 мм. Версия с закрытыми ручками ЕС ЕС ЕС ЕС-6442 Обычное и усиленное дно ящиков XX.XXX ЕС-8632 Версия с открытыми ручками W ЕС W ЕС W ЕС W ЕС-6442 Обычное и усиленное дно ящиков XX.XXX.W W ЕС-8632 Версия с перфорацией ЕСР ЕСР-6432 Дно ящиков ECP-XXXX

46 Технические характеристики Артикул Габаритные размеры, мм Объём, л Дно Крышка Гладкое Усиленное Перфорированное Держатель этикеток Кол-во в еврофуре, шт Кол-во на паллете, шт ЕС х300х ЕС х400х ЕС х400х ЕС х400х ЕС х600х ЕСР х400х ЕСР х400х W ЕС х300х W ЕС х400х W ЕС х400х W ЕС х400х W ЕС х600х Технические характеристики Материал: полипропилен PP/ полиэтилен HDPE Цвет (стандартный): Максимальная загрузка Контейнеры с обычным дном: 20 кг Контейнеры с усиленным дном 50 кг Условия эксплуатации t эксплуатации для HDPE: от -30 С до 40 С t эксплуатации для PP: от -20 С до 45 С Температура мойки до 95 С Опции Цвет по желанию заказчика Нанесение логотипа на стенки контейнера Крышка Размер 400х300 мм Крышка Размер 810х610 мм Держатель этикетки Крышка Размер 600х400 мм Полимерный лист Крышка Размер 300х200 мм Комплектующие Петля крышки

47 Универсальные контейнеры Решают широкий круг задач в транспортной и складской логистике. Совместимы с серией контейнеров KLT и евроконтейнеров ЕС, что позволяет штабелировать их друг на друга на поддоне, составляя единый сет F F F F Технические характеристики Артикул Внешние размеры, ДхШхВ, мм Внутренние размеры ДхШхВ, мм x150x x120x117, x198x147,5 243x162x129, F 396x297x147, F Крышка Кол-во на паллете, шт. Кол-во в еврофуре, шт , x260x129,5 11, x297x x260x262 24, F 594x396x147,5 544x359x129, F 594x396x x359x262 51, Характеристики Материал: полипропилен РР Стандартный цвет: Условия эксплуатации Температура от -20 С до 45 С Температура мойки до 95 С 46 Объём, л Опции Индивидуальный цвет Нанесение логотипа Штрихкодирование Вид дна контейнеров

48 Ящики для мяса серии E Специализированная серия мясных ящиков для использования на роликовых конвейерах. Широко используются в логистических схемах мясоперерабатывающих предприятий. Конструкция ящиков позволяет быстро охлаждать и замораживать их содержимое. Штабелируются на поддоне 1200х800 мм (E1 глубокой заморозки) (E2 глубокой заморозки) (E3 глубокой заморозки) (E1 морозостойкий) (E2 морозостойкий) (E3 морозостойкий) Технические характеристики Наименование Количество в упаковке, шт. Вместимость в еврофуру, шт. Внешние размеры, мм Е х400х , Е х400х Е х400х Объём, л Максимальная загрузка, кг Характеристики Опции Материал: полиэтилен HDPE Температура мойки до 90 С Стандартные цвета: Цвет по желанию заказчика Нанесение логотипа на стенки контейнера Нанесение печатной этикетки Температура эксплуатации Загрузка Ящики глубокой заморозки: от -40 С до 45 С Ящики морозостойкие: от -20 С до 45 С Максимальная загрузка 25 кг Артикул Ручка Место для наклейки Полимерный лист Особенности Возможность установки RFID метки 47

49 Вкладываемые контейнеры INSTORE Экономят до 70% места при возвратной порожней транспортировке. Каждый из контейнеров может комплектоваться крышкой. Подходят как для автоматического, так и для ручного способа обработки. Эту тару можно взять в аренду F.XX KV XX KV F.XX KV F.XX KV F.XX KV XX KVR F.XX KV XX KVR F.XX KV 6442 Применение Вложение контейнеров без крышки 48 Штабелирование с крышкой Вложение контейнеров с крышкой

50 Технические характеристики Вкладываемые контейнеры INSTORE Артикул Размеры, мм Объём, кв. дм Макс. загрузка, кг Планка для штабелирования Крышки ящиков INSTORE LS L L LF LS Ось крышки Соединитель F.XX KV х330х XX KV х300х F.XX KV х330х F.XX KV х400х XX KVR х400х F.XX KV х400х F.XX KV х400х XX KVR х400х F.XX KV х400х Кол-во в упаковке, шт. Кол-во в еврофуре, шт Опции Характеристики Условия эксплуатации Цвет по желанию заказчика Нанесение логотипа Штрихкодирование Возможность пломбирования Материал: полипропилен РР Цвет (стандартный): Температура от -20 С до 60 С Температура мойки до 95 С L 64 (610х410) LS 64 (610х410) LF 64 (610х400) LS 53 (500х310) Планка для штабелирования Ремень для переноски и фиксации крышки контейнера Ось крышки и соединитель 49 Полимерный лист L 53 (500х340) Комплектующие

51 Складные ящики FC Оптимальны для транспортировки овощей и фруктов между складами и торговыми точками в сфере FMCG. Отлично утилизируют пространство при возвратной логистике. Благодаря перфорации стенок сохраняется свежесть продуктов на всех этапах логистики. Штабелируются на паллетах 1200х1000 и 1200х800. НОВИНКА Эту тару можно взять в аренду Технические характеристики Наименование Внешние размеры, мм Максимальная загрузка, кг Количество в упаковке, шт. Вместимость в еврофуру, шт (FC-4317) 400х300х (FC-6418) 600х400х (FC-6422) 600х400x Характеристики Материал: полипропилен PP Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Стандартный цвет: Опции Цвет по желанию заказчика. Нанесение логотипа на стенки контейнера. Нанесение этикеток. Особенности Ящик FC в собранном и в сложенном состоянии Сложенный ящик FC в штабеле 50

52 Грибной ящик 400х300х110 Предназначен для транспортировки грибов и ягод с мест сбора и хранения до торговых точек. Легкая конструкция со сглаженной внутренней поверхностью обеспечивает сохранность содержимого. Размеры (ДхШхВ), мм 400х300х110 0,19 кг НОВИНКА Эту тару можно взять в аренду Макс. загрузка 3 кг На паллете, шт Опции: нанесение логотипа, индивидуальный цвет Материал: полипропилен PP Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Стандартный цвет: Использование Устойчивое штабелирование ящика в несколько ярусов Полимерный лист Для более подробной информации свяжитесь с нашими менеджерами. Звоните по телефону (звонок бесплатный) 51

53 Полимерный лист Полимерные листы

54 Сферы применения Складская логистика Тара и упаковка

55 Полимерный лист Diamond Четырёхслойный полипропиленовый лист, не имеет аналогов в России. Обладает уникальными качествами по соотношению прочности и веса — на 25% более прочен, чем аналоги из обычного сотового полипропилена при таком же весе. Применение Стенки для тары и упаковки Материал для съёмной опалубки Толщина листа, мм Размеры листа (ДхШ), мм х1000 Удельный вес, гр./кв.м 3600 Опции Индивидуальный цвет Нестандартный размер листа УФ-защита Антистатический эффект Полимерный лист Bubble Guard Трёхслойный сотовый полипропиленовый лист Bubble Guard. Имеет более высокую прочность по сравнению с обычным сотовым полипропиленом в продольном и поперечном направлениях. Применение Стенки для тары и упаковки Материал для съёмной опалубки Материал для изготовления пластиковых коробок и ящиков Толщина листа, мм Размеры листа (ДхШ), мм 2, х1000 Удельный вес, гр./кв.м Толщина листа, мм Размеры листа (ДхШ), мм х1500 Удельный вес, гр./кв.м Полимерный лист 3000 Толщина листа, мм Размеры листа (ДхШ) х1500 Удельный вес, гр./кв.м Опции Индивидуальный цвет Нестандартный размер листа УФ-защита Антистатический эффект 54

56 Полимерный лист Triplic Однослойный сотовый полипропиленовый лист. Имеет повышенную прочность в поперечном направлении. Имеет различную толщину, плотность, цвет и профиль. Применение Материал для изготовления пластиковых коробок и ящиков Размеры листа (ДхШ), мм х1000 Толщина листа, мм Удельный вес, гр./кв.м 2, Размеры листа (ДхШ), мм х1960 Толщина листа, мм Удельный вес, гр./кв.м Опции Индивидуальный цвет Нестандартный размер листа УФ-защита Антистатический эффект Паллетная прокладка Размер, мм Толщина, мм Удельный вес, гр./кв.м Кол-во в упаковке, шт. Кол-во в еврофуре, шт. 1200х800 3, х800 3, х1000 3, х1000 3, Опции Изменение плотности, толщины Цвет по согласованию с заказчиком Антистатический эффект Условия эксплуатации Температура от -20 С до 60 С Температура чистки (мойки) до 90 С Характеристики Сырьё — полипропилен PP Цвет (стандартный): 55 Полимерный лист Изготавливается из сотового полипропиленового листа. Используется как прокладочный материал в комплексной паллетной упаковке стеклянной тары (банок, бутылок) для предотвращения их повреждения. Снижает затраты на упаковку готовой продукции и её логистику за счёт многократного применения и возможности использования на открытых складах.

59 /iplast1 /iplastrus ООО «Ай-Пласт» , Россия, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, пр.химиков,

17 Большие пластиковые контейнеры Разборный полимерный контейнер PolyBox 745 Сокращает расходы на обратную логистику. Экономит пространство благодаря разборной конструкции. Жесткая и прочная стенка обеспечивает сохранность груза и содержимого. Эту тару можно взять в аренду Арт.: Polybox745 Внутренний объем Размеры (ДхШхВ), мм 515 л 1200х800х900 Макс. загрузка 500 кг 29,0 кг (с грузом) (с грузом/без груза) 3 96 / 280 Статическая нагрузка в штабеле: 1500 кг Штабелирование с грузом: 3 яруса Опции: нанесение информации на стенку в виде наклейки, индивидуальный цвет стенки, UV-защита, морозостойкость Материал: PP (полипропилен) Температура эксплуатации: от -20 до 45 С Температура чистки (мойки): до 90 С Стандартные цвета: Вид поддона со сложенной стенкой Вид контейнеров с разной высотой стенки в штабеле Вид сложенного контейнера Особенности Усиленное дно поддона 16 Ячеистая структура стенки контейнера Крышка с пазами для штабелирования Пазы в крышке для стрепп-лент

Как правильно хранить мясо

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.

Количество источников, использованных в этой статье: 46. Вы найдете их список внизу страницы.

Мясо можно безопасно хранить в течение нескольких недель, месяцев или даже лет. Наиболее очевидный способ – это хранить мясо в морозильной камере. Однако существуют и другие способы хранения мяса, а некоторые из них используются уже более 1000 лет.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.

Срок Хранения Мягкого Сыра В Пластиковой Таре Pdf

Бутилированная вода
стр. 1 , 2, 3, 4
О емкостях для воды

Какие пластиковые бутылки опасны для здоровья

Канал Академия Полезных Советов

Из чего мы пьем?

Маркировка на бутылке

В последние годы пластик, пластиковые упаковки прочно входит в нашу жизнь. Насколько это безопасно, влияют ли входящие в пластиковую посуду химические компоненты отрицательно на организм? Есть ли более безопасные виды пластика? Как пластик утилизируется, не загрязняя окружающую среду? Ответы на эти вопросы не всегда есть и они неоднозначны и тем не менее уже проведены многочисленные исследования, помогающие в этом разобраться. Для начала поговорим о маркировке пластиковой посуды, которая должна быть на емкости. Маркировка указывает из какого вида пластика сделано изделие. Воду в неизвестной упаковке без маркировки не стоит брать, там может применяться дешевый пластик, опасный для здоровья.

Безопасными большинством считаются PETE или PET (при одноразовом использовании )
и HDPE, PP( признаны безопасными, пригодными к многоразовому использованию).
Опасными для здоровья считаются PVC, ( V) PS, OTHER

Данные об утилизации пластиковых упаковок и изделий.

В дальнейшем на страничке приведены статьи различных авторов с более подробным анализом и характеристикой различных пластиковых изделий, упаковок, где обсуждаются интересные, иногда дискутабельные вопросы и их решение. Материал взят из открытых доступов интернета с указанием источников.

Из чего мы пьем. Или одноразовые убийцы

В этот раз мы хотим поговорить не столько о воде, как о таре, в которую она налита. Конечно же, метод очистки и дезинфекции в производстве питьевой воды это основополагающие параметры качества продукта. Однако, немаловажно в какой бутыль ее нальют и где она храниться. Неправильная тара может перечеркнуть даже высоко технологические процессы производства. Вода приобретет плохой вкус и запах и станет опасной для здоровья.

Самый популярный материал в мире для производства бутылок это пластик .
Давайте рассмотрим основные его виды.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) самое распространенное сырье в изготовлении бутылок, появившиеся на свет в 40-х годах прошлого века. До 60-х его использовали в производстве текстильных волокон, а уже через 10-ть лет появились емкости на основе этого материала. Производители хотели найти альтернативную замену стеклу для газированных и безалкогольных напитков.

Нужно отметить следующие достоинства:

Первым плюсом ПЭТ бутылок несомненно является их внешний вид. Они могут быть, как прозрачные, так и любого необходимого цвета.

Вес полулитровой емкости составит всего 28 грамм.

Отсутствие боя тары, соответственно упрощает транспортировку.

Возможность разлива не только воды или сока, но и слабоалкогольных напитков.

Пластиковые бутылки и знак ПЭТ тары

Обязательная маркировка ПЭТ бутылок

ПЭТ бутылки нельзя использовать вторично и строго по срокам годности. Стенки бутылки начинают контактировать с водой и выделять опаснейшие вещества – этиленгликоль, формальдегид, ацетаты тяжелых металлов.

Низкий барьерный показатель – такие бутыли пропускают ультрафиолетовые лучи и кислород, что совсем не к чему напитку, находящемуся внутри.

Повышение температуры способствует большему выделению токсинов. Уже при 28 градусах Цельсия скорость увеличивается в 10 раз.

При использование подобных пластиковых бутылок для хранения пива, растительного масла или кисломолочных продуктов из стихийных источников, повышается риск не только интоксикации, но активного размножения бактерий.

Эти все «страшилки» имеют место быть только при не правильной эксплуатации. Купили минералку или сладкий напиток – выбросьте бутылку. Ни в коем случае не наливайте туда воду или другие продукты для домашнего использования. Вашему организму это пойдет только во вред.

Младший брат ПЭТа – ПВХ (поливинилхлорид) . Его называют «одноразовым убийцей», хотя это и не мешает поливинилхлориду редко, но использоваться в производстве пластиковых бутылок для воды.
Достоинство , если его можно учитывать одно, это дешевизна.
Минусы ПВХ достаточно опасны:

Высокая токсичность такой тары в пищевом использовании, выделение диоксинов, бисфенола А, ртути и кадмия.

Категорически нельзя хранить жирную и горячую продукцию, так как в дело вступает опаснейшие фталаты и винилхлорид.

Даже производство и утилизация сопровождается выделением канцерогенных химических соединений.

Такой треугольник должен быть на ПВХ бутылках

Пластиковые бутылки и маркировка ПВХ тары
Как распознать
Маркировка такой тары должна сопровождаться знаком на дне в виде треугольника с цифрой три внутри и латинскими буквами «PVC». Вопреки всем правилам, недоброкачественный производитель хочет скрыть «следы преступления» и не размещает эти знаков.

Распознать ПВХ бутылки можно по следующим признакам:

В основном они синего или голубого цвета и мягче на ощупь в отличие от ПЭТ

Шов на днище с симметричными спайками.

При нажатии ногтем на материале остается белый след, а на безопасном пластике не останется ничего.

Используется в первую очередь для больших (18,9 – 19,5 литровых) баллонов на кулеры для воды, хотя современное 3D моделирование позволяет сделать емкости разных форм и объемов.

Шесть лет назад начались споры про пользу и вред такой пластиковой тары. Дело в том, что поликарбонат изготавливают на основе бисфенола А, условно опасного для здоровья.

Однако, ВОЗ было разрешено его производство для упаковки пищевых продуктов. Доказано, что в организм попадает меньше одной десятитысячной миллиграмма бисфенола А на один килограмм веса. Это в 40000 раз меньше допустимых показателей. Для вредоносного эффекта человеку пришлось бы употреблять каждый день 600 килограмм еды и воды, которые были упакованы в поликарбонатную тару.

Несомненными плюсами таких бутылок являются:

Прочность поликарбоната больше, чем стекла в 200 раз. Это позволяет использовать такую тару много раз.

Отсутствие взаимодействия с водой, поэтому хранение воможно 12 месяцев без опасности для здоровья.

Выдерживает температуру до 60 градусов Цельсия.

Из недостатков нужно отметить

необходимую изоляцию от солнечных лучей, так как могут развиваться сине-зеленные водоросли. Не ставьте баллон с водой на солнце и не наливайте в него кипяток, тогда безопасность гарантирована.

В экологическом плане самыми приемлемыми считаются стеклянные бутылки. Стекло не выделяет веществ, при соприкосновении с водой и едой. Многие помнят, что во времена Советского Союза молоко, кефир, лимонады, минералки и газировки продавали только в таких емкостях. А потом их дружно сдавали, что бы тару использовали еще раз и не навредили окружающей среде.

Недостатки стеклянных бутылок очевидны: они дороже любого пластика, тяжелые и не практичны во время перевозок, так как сильно бьются. Сейчас основная сфера их использования это минеральная вода премиум класса.

Маркировка пластика: предупрежден — значит вооружен!

Источник: http://eko-jizn.ru/?p=1436

Маркировка пластика
Пластик настолько прочно вошел в нашу жизнь, что представить ее без всевозможных баклажек-стаканчиков-контейнеров практически невозможно. Несмотря на то, что СМИ переполнены информацией о небезопасности пластмасс, немногие задумываются, насколько обычные бутылки, одноразовые тарелки и даже детские игрушки могут быть опасными и вредными. Пластик практически незаметно, однако планомерно отравляет наш организм.

Безусловно, отказаться полностью от использования пластиковой тары, пакетов и прочих бытовых мелочей сегодня невозможно. Однако избежать или хотя бы минимизировать воздействие на нас вредных веществ, выделяемых пластиком, возможно, изучив маркировку пластика, принятую во всем мире.

В конце восьмидесятых годов прошлого столетия была разработана система маркировка пластика разных видов, которая выглядит как треугольник, состоящий из трех стрелок, внутри которого расположена цифра, обозначающая непосредственно тип используемого пластика. Именно цифра и является той ключевой информацией, которую мы будем учиться «читать».

Маркировка пластика: 1

1 — полиэтилентерефталат (PET). Этот материал обычно используют для изготовления тары под минеральную воду, безалкогольные напитки, фруктовые соки, блистеры, всевозможные упаковки. Этот вид пластика – потенциально опасен для пищевого использования, однако из всех видов пластика является наиболее безвредным. Кроме того, что немаловажно — хорошо поддается переработке.

Маркировка пластика: 2

2 — полиэтилен высокой плотности (PEHD или HDPE) . Из такого материала производятся бутылки (для шампуней, отбеливателей, разнобразных моющих средств), фляги, полужесткая упаковка, пластиковые пакеты. Считается пригодным для пищевого использования. Поэтому можно встретить изготовленные из такого полиэтилена кружки, пакеты для молока и вод

Маркировка пластика: 3

3 — поливинилхлорид (ПВХ или PVC) — распространен в качестве материала для производства труб, напольных покрытий, садовой мебели, оконных профилей, клеенки, тары для моющих средств (в частности жидкости для мытья окон), жалюзи. Из этого материала изготавливают также детские игрушки, красивые баночки под сыпучие пищевые продукты и бутылки под пищевые жиры (растительное масло). Тем не менее это один из самых опасных пластиков. Он практически не поддается переработке, а при сжигании выделяет в воздух опасные яды — диоксины, которые способны вызвать у человека поражение печени, почек, бесплодие и даже злокачественные опухоли.

Маркировка пластика: 4

4 — полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD) – используется для производства мусорных и пищевых пакетов, гибких емкостей, пленки. Считается безопасным и пригодным для пищевого использования. Кроме того, хорошо поддается вторичному использованию и переработке.

Маркировка пластика: 5

5 — Полипропилен (РР) – также потенциально безопасен и используется при изготовлении упаковок в пищевой промышленности (бутылочки для кетчупа, стаканчики для йогурта, крышки для бутылок), игрушек, детских бутылочек, а также в автомобилестроении.

Маркировка пластика: 6

6 — полистирол (PS) – несмотря на то, что материал используется для производства пищевых упаковок (контейнеры для яиц, поддонов для мяса), столовых приборов, чашек, игрушек и т.д. он считается потенциально опасным, в особенности в случае горения из-за содержания стирола, который является канцерогеном. Постарайтесь не использовать продукцию из этого материала в быту.

Маркировка пластика: 7

7 — прочие (O или Оther) — все остальные виды пластика, не включенные в перечень. Очень распространен в этой группе поликарбонат. Его используют при изготовлении прозрачных твердых изделий (например, детские бутылочки). Несмотря на то, что поликарбонат токсичным не является, он может содержать такое опасное для человека вещество как бисфенол А. К этой группе могут также относится и экологичные виды пластмасс, разлагающиеся в природных условиях, однако это редкость.

К сожалению, в нашей стране не все производители должным образом маркируют пластиковые изделия, поэтому покупая ту или иную продукцию рекомендуется все-таки обращать внимание на наличие маркировки пластиковой упаковки и непосредственно тип пластика.

«Маркировка пластика» специально для сайта Эко-жизнь.ру http://eko-jizn.ru Все права защищены

О кулерах
Чем опасна вода из кулера

Вода из кулеров опасна?

Итак. ученые обнаружили.

Оказывается, в Германии и ряде европейских стран из всех общественных мест некоторое время назад исчезли кулеры. Немцы явно не дураки, поэтому причины сего факта, вероятно, требуют ближайшего рассмотрения.

Начнем с того, что даже если сравнить воду одного и того же производителя, расфасованную в 1-литровую и в 19-литровую емкости, окажется, что в большой бутыли содержание полезных для организма веществ на порядок ниже. Чем чревато постоянное употребление такой питьевой воды?

— Очищенная от минералов вода может вымывать из нашего организма необходимые для нормальной жизнедеятельности вещества (хотя в идеале должна их, напротив, привносить), — говорит врач-диетолог Александр Миллер. — Она хороша для чайника и утюга (не будет накипи), но никак не для нашего здоровья. В первую очередь от нее страдает иммунная система, затем — кости, волосы, кожа и ногти. Негативно сказывается отсутствие магния и кальция и на развитии сердечной мышцы. Конечно, речь не идет о 2-3 кружках чая из кулера. Но а если вы пьете эту воду на протяжении нескольких лет?

По мнению Александра, химический состав воды в кулерах в большинстве случаев нельзя назвать полезным.

— Производители проводят тотальное умягчение воды, то есть резко сокращают содержание солей кальция и магния в ней, пропуская жидкость через ионообменные смолы. Если жесткость воды будет соответствовать физиологической норме, то, механизмы кулера уже через 2-3 месяца выйдут из строя — ведь образуется накипь: «горячий» кран выдает воду, прогретую до +95° C. А холодный охлаждает ее до +5°.

Мало кто задумывается о том, что кулер и устанавливающиеся сверху бутыли (как правило, их объем — упомянутые выше 19 или 23 литра) для воды требуют специальной обработки — ведь это многооборотная тара: после использования поставщик забирает у вас бутыль и вновь наполняет ее водой.

— Дезинфекция диспенсера (того самого «постамента» для емкости) должна производиться минимум раз в полгода, а при активном использовании — и чаще, причем лучше, если компания забирает у вас кулер и дезинфицирует его на конвейере, — говорит Александр Миллер. — Если сам кулер неправильно или не вовремя обслуживается, а бутыль плохо промывается, внутри аппарата происходит биообрастание. На пластиковых стенках образуются микроводоросли, которые выделяют в воду токсины. В легких случаях это чревато расстройством желудка. Кстати, аналогичная проблема возникает и у тех, кто пользуется домашними настольными кулерами.

Но испортить чистоту воды в бутыли могут и сами потребители. Частая проблема — несоблюдение правил гигиены пользователями. Например, офисные рабочие могут просто поменять бутыль грязными руками. Дело в том, что пробка, за которую можно поднять пластиковую бутыль, вставляется непосредственно в гнездо водоприемника и бактерии с пластика переносятся в воду.

Еще один путь, которым в баллон с водой заносятся всякие гадости, — наши с вами руки. Ну, к примеру, какой-то совсем не чистоплотный человек сходил в уборную. Не вымыл руки. Потрогал ими краник кулера. Бактерия тут же попала на фильтр, а оттуда — в воду. В баллоне она не проточная, теплая — это лучшее место для размножения микробов.

Утолив жажду водой из пораженного бактериями кулера, мы рискуем подцепить сальмонеллез или серьезное заболевание желудочно-кишечного тракта. В лучшем случае можно отделаться диареей, рвотой и коликами в животе.

— Кишечные палочки, фекальные бактерии, псевдомонады и даже простейшие.водоросли — все это мы поглощаем вместе со стаканчиком воды из обычного кулера, — говорит Александр Миллер. — Недавно в Германии был проведен такой эксперимент. Ученые взяли на анализ воду из 1 тысячи кулеров, и в каждом третьем обнаружили опасные бактерии. Вот почему европейцы в массовом порядке отказываются от диспенсеров.

Зато у нас вода в баллонах становится все более популярной. И это при том, что в России гораздо менее жесткий контроль за соблюдением гигиены фирм-поставщиков воды для кулеров. Кроме того, россияне по-прежнему уверены, что в баллонах вода куда чище, чем из-под крана. Поэтому, согласитесь, оказавшись в больнице с отравлением, вряд ли кто-то из нас станет пенять на диспенсер.

Мифы и легенды о ПЭТ

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) и поликарбонат (ПК) являются конкурентами на протяжении последних 40 лет. В виду того, что ПЭТ более молодой материал, как и любая инновация, он подвергается необоснованной критике со стороны конкурентов, которые не готовы смириться с реальностью устаревания поликарбоната. Вместо того, чтобы совершенствовать и развивать свой продукт, они распространяют ложную информацию о полиэтилентерефталате, пытаясь убедить потребителя во вредности и непрактичности использования ПЭТ тары в промышленном и пищевом производстве.

Данная статья основана на научных исследованиях ведущих университетов США, Европы и Индии. Вся информация подкреплена результатами многолетних опытов, а также ссылками на опубликованные положения, отчеты, доклады и нормативно-правовые акты. Представленный материал был собран автором для того, чтобы развеять существующие мифы и легенды о ПЭТе.

1. Безопасно ли повторно использовать ПЭТ тару в пищевом производстве?

Да. Данный материал был оценен Международным Институтом Жизни (ILSI) в США, где подтвердили, что общее исследование токсичности и генотоскичности переработанной ПЭТ бутылки показывает, что он не представляет угрозы для здоровья человека. ПЭТ тара при повторном наполнение не выделяет никаких специфических микробов и химических соединений в свое содержимое. ПЭТ материал пригоден для хранения и повторного использования, что доказано многолетними исследованиями FDA в США.

Пресс Релиз «Безопасность использования ПЭТ бутылки», США, 2021 г.
http://www.napcor.com/PET/press07.html

2. Правда ли, что в США и Европе запрещено повторное использование ПЭТ бутылей в производстве питьевой воды?

Нет. В этих странах переработанный ПЭТ активно используется в пищевом производстве на протяжении десятилетий. Он был одобрен всеми национальными учреждениями по безопасности пищевых продуктов (в том числе и Институтом по изучению питьевой воды).

Более того, на обоих континентах существуют программы по переработке ПЭТ материалов как на заводах, так и в публичных местах. Специальные автоматы размещаются в супермаркетах, потребитель просто кладет бутылку в аппарат, который ее перерабатывает в ПЭТ хлопья и выдает ему чек на сумму от переработанной бутылки. В свое очередь компании, которые участвуют в подобных программах, получают субсидии и налоговые льготы от государства.

Положение «Европейской Федерации Бутилированной воды», 2021г.
http://www.napcor.com/pdf/EFBWstatement.pdf

3. Безопасно ли пить жидкость из ПЭТ бутылки после ее замерзания?

Да. Не существует никакой опасности для человека при замораживании ПЭТ бутылки. Размещенная в Интернете информация о том, что при замораживание ПЭТ выделяет щелочные диоксины в содержимое тары, является абсолютной ложью. Диоксин — это хлорсодержащее химическое вещество, которое не используется при производстве ПЭТ и даже не присутствует в самой бутылке. Научно доказано, что не существует никакой миграции химических веществ при замерзании ПЭТ тары в ее содержимое.

В свою очередь стоит отметить, что диоксин, выделяемый в процессе горения поликарбоната, может негативно сказаться на здоровье человека и состоянии окружающей среды.

Положение Международной Ассоциации Бутилированной воды, США, 2021г.
http://www.napcor.com/pdf/ILSI_Report.pdf

4. Можно ли перевозить питьевую воду в ПЭТ бутылке при температуре воздуха (или автомобиля) более 40 градусов?

Да. Идея, что ПЭТ бутылки выделяют химикаты при нахождении в нагретом автомобиле не основана на научных доказательствах и не подкреплена никакими фактами. Несколько лет назад этот слух был распространен в США производителями поликарбоната посредством электронных писем и впоследствии стал обычной городской легендой.

С другой стороны, невозможно положительно ответить на тот же вопрос в отношении поликрабоната. Научно доказано, что при нагревании поликарбонатовой бутылки с водой, происходит выделение смертельно опасных веществ в воду, таких как Бис-фенол А, некоторых мономеров и ряда других химических элементов. В Европе зафиксированы случаи отравления беременных женщин данными веществами, что привело к задержке развития мозга и эндокринной системы у плода.

Доклад Европейского Института Исследования Жизни, 2021г.
http://www.napcor.com/pdf/ILSI_Report.pdf

5. Содержит ли ПЭТ бутылка смертельно опасный Бис-фенол А? Может ли Бис-фенол А появиться при нагревании тары или при каких-либо других изменениях ее свойств?

Нет. Не существует никакой связи между ПЭТ материалом и Бис-фенолом А. Бис-фенол не используется как в производстве самого ПЭТ пластика, так и при изготовлении сырья и материалов для создания ПЭТ соединения.

Однако бис-фенол А является одним из основных химических элементов, используемых в процессе изготовления поликарбоната. Вред его (даже в малой дозе) для организма человека был доказан более 10 лет назад. В США были зафиксированы случаи отравления детей смесью, которую они употребляли из поликарбонатовых бутылочек. Более того, Бис-фенол А провоцирует образование некоторых видов раковых клеток, что впоследствии приводит к серьезным онкологическим заболеваниям.

Отчет «Европейской Федерации Бутилированной воды», Бельгия, 2021г.

6. Стоит ли волноваться о содержании фталатов в ПЭТ бутылки?

Нет. Фталаты (или Тха-Латес) представляют собой класс химических веществ, включающий три подмножества. ПЭТ принадлежит к одному из этих подмножеств, но не к опасной для здоровья человека группе. Ортофталат (orthopthalate) был предметом негативных обсуждений в американской прессе несколько лет назад на основании того, что его влияние на человеческий организм еще не доказано. Этот элемент, называемый в народе «пластификатором» часто используется для придания гибкости пластиковым тарам, иногда и поликарбонатовым бутылкам.

В свою очередь, для производства ПЭТ материала используются фталаты другого подмножества, то есть терефталаты, безвредность которых для человека была доказана более 30 лет назад. Остальные фталаты никогда не применяются в технологии изготовления ПЭТ бутылки.

Поликарбонат тоже содержит фталаты. Педиатрическая организация США (PEHSU) призывает не использовать поликарбонат для изготовления бутылочек для кормления и игрушек из-за угрозы выделения фталатов. Вместо него данное учреждение рекомендует ПЭТ материал как самый безопасный из всех видов пластика для детей.

Отчет «Департамента США Здоровья Человека», Вашингтон, 2021г.
http://www.hhs.gov/asl/testify/2021/06/t20210610a.html

Заключение «Ассоциация педиатров», США, 2021г.
http://rmpdc.org/Portals/23/Skins/RmpdcSkin_v4/poison_prevention_docs/Health%20Care%20Provider%20Safer%20Plastics%20factsheet%20July-08.pdf

7. Есть ли риск для здоровья потребителя от антимония, содержащегося в ПЭТ бутылке?

Антимоний часто используют в качестве катализатора для ускорения процесса производства ПЭТ бутылки. Этот элемент был выбран производителями ПЭТ основываясь на таких показателях, как производительность, безопасность и отсутствие побочных эффектов.

Из-за очень низкой токсичности антимония в сочетании с маленькой вероятностью ее возникновения, возможный риск для человека сведен к минимуму. Федеральный институт здоровья человека в Швейцарии (SFOPH) пришел к заключению, что его использование в ПЭТ производстве не несет никакой угрозы для сотрудников, потребителей и окружающей среды.

Доклад Европейского Института Исследования Жизни, 2021г

8. Правда ли, что питьевая вода в ПЭТ бутылках вызывает эндокринные расстройства организма?

В 2021 году в Германии было проведено исследование о нарушении эндокринной деятельности организма при употребления минеральной воды из ПЭТ бутылок, стеклянных тар и Тетрапака. Производители поликарбоната тут же извлекли термин «ПЭТ» из данного контекста, сделав вывод, что раз он появляется в названии, следовательно полиэтилентерефталат наносит вред системе. Нельзя отрицать, что в воде были найдены вещества, вызывающие эндокринные расстройства, однако, ученые пришли к выводу, что эти элементы не выделяются ПЭТ материалом. Скорее всего, они изначально присутствовали в жидкости, потому что эти химические соединения были найдены также в стеклянных тарах и Тетрапаке.

Доклад «Федерального Институты по Оценке Риска для Здоровья», Германия, 2021г.
http://www.napcor.com/pdf/BfR_Assessment.pdf

9. Существуют ли пищевые продукты, запрещенные для хранения в ПЭТ таре?

Нет. Более того, ПЭТ является пластиком, в котором официально разрешено распространение, производство и хранение фармацевтической продукции, как таблеток, так и любых жидкостей.

В свою очередь, поликарбонатовые тары разрешены для использования в фармацевтике только в некоторых странах мира. Кроме того более 150 институтов и учреждений США призывают не использовать поликарбонат для хранения молочных продуктов и смесей, так как подтверждено его серьезное негативное влияние на младенцев. У детей, питавшихся молочными продуктами из поликарбонатовой тары, развивались ренит, экзема, астма и появлялись хрипы.

Заключение «Фармацевтической ассоциации», Индия, 2021г.
http://www.idma-assn.org/pdf/20-12-2021-letter-to-dghs-on-pet-bottles.pdf

10. Правда ли, что ПЭТ бутылка имеет ограничения для нагревания? Как это влияет на содержание микробов в таре?

Да, ограничения существуют. По последним данным ПЭТ тару можно нагревать до 62,5 градусов, без изменения ее свойств. Все известные распространенные бактерии погибают при данной температуре. Открытые бутылки ПЭТ могут содержать бактерии, но точно как же и кружки, стаканы или любые другие контейнеры для хранения напитка. ПЭТ тара не способствует распространению бактерий больше, чем тара из любого другого материала.

Заключение независимых экспертов, США, 2021г.
http://www.napcor.com/PET/pet_faqs.html

11. Существует ли опасность от ацетальдегида, используемого для производства ПЭТ бутылок?

Нет. Ацетальдегид является побочным продуктом процесса выдувания ПЭТ. Он образуется при нагревании ПЭТ тары до определенной температуры при производстве бутылки. Многие напитки и продукты питания естественным образом содержат в своем составе ацетальдегид, например, уксус, хлеб, цитрусовые соки, пиво, йогурт и т.д.. Следовательно, те доли ацетальдегида, которые могут мигрировать из ПЭТ бутылки в воду, абсолютно безвредны для организма. На протяжении десятилетий производители ПЭТ бутылок и бутилированной воды работали в тесном сотрудничестве, чтобы оптимизировать процесс производства бутылки и уменьшить долю миграции ацетальдегида.

Отчет «Европейской Федерации Бутилированной воды», Бельгия, 2021г.

12. Существует ли миграция мономеров (этиленгликоля, терефталевой кислоты или фосгена) из ПЭТ бутылки в хранящийся в ней продукт?

Да. В общих чертах, миграция мономеров из пластмасс в воду никогда не может быть полностью предотвращена. Однако ПЭТ является крайне инертным (не подвергающийся миграции) материалом по сравнению с другими видами пластика. Таким образом, только очень небольшое количество мономеров может мигрировать из бутылки в ее содержимое. Например, исследование, проведенное в Германии в 2021 году, показало, что уровень миграции этиленгликоля и терефталевой кислоты из ПЭТ бутылок в воду намного ниже допустимых значений.

Фосген (дихлорангидрид угольной кислоты) – это опасный для человека газ, который образуется при производстве некоторых видов пластика. Во время второй мировой войны, он являлся частью химического оружия. При производстве ПЭТ бутылок данное вещество не применяется.

Однако фосген, вступая в реакцию с Би-фенолом А, используется при производстве поликарбоната. В США и Европе были зафиксированы случаи отравления этим газом работников предприятий, производящих поликарбонат.

Отчет «Европейской Федерации Бутилированной воды», Бельгия, 2021г.

В заключении стоит отметить, что на сегодняшний день не существуют ни одного упаковочного материала, который являлся бы полностью инертным. Стекло, бумага, алюминий и другие упаковки также, как и ПЭТ, взаимодействуют с напитком или пищевым продуктом, находящимся в нем. Однако некоторые упаковочные материалы вызывают все большее и большее опасение у ученых. Многолетние опыты доказали, что продолжительное употребление воды из поликарбонатовых бутылок оказывает серьезное негативное влияние на здоровье потребителя, и может стать причиной нескольких смертельных заболеваний. До сих пор не существует ни одного научного подтверждения, что ПЭТ опасен для здоровья человека или каким-либо негативным образом взаимодействуют с находящимся внутри него продуктом.

Iana Lukina
MS in Marketing
Teacher’s Assistance, University of South Florida, Tampa, USA
04/2021

В конце восьмидесятых годов прошлого столетия была разработана система маркировка пластика разных видов, которая выглядит как треугольник, состоящий из трех стрелок, внутри которого расположена цифра, обозначающая непосредственно тип используемого пластика. Именно цифра и является той ключевой информацией, которую мы будем учиться «читать».

Страница не найдена

Производство пластмассовых изделий

© 2021-2021 Все права принадлежат ООО «АНИОН». Ссылка при копировании, цитировании, перепечатке любого фрагмента текста, изображения, скачиваемого документа обязательна.

Вся информация, представленная на сайте, носит ознакомительный характер, и не является офертой в понимании ст. 435 ГК РФ. Компания оставляет за собой право в любое время без специального уведомления вносить изменения, удалять, исправлять, дополнять, либо любым иным способом обновлять информацию, размещенную во всех разделах данного сайта. Для получения точной технической информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам или конструкторскому отделу.

© 2021-2021 Все права принадлежат ООО «АНИОН». Ссылка при копировании, цитировании, перепечатке любого фрагмента текста, изображения, скачиваемого документа обязательна.