Чтобы Раствор Цемента Не Застыл До Утра

Содержание

Работа с цементным раствором при минусовой температуре, какие есть нюансы?

С учетом того, что вода в растворе приводит к замерзанию и преждевременному схватыванию, при работе с цементным раствором при минусовых температурах учитывают следующие нюансы:

  • в раствор добавляют противо — замерзающую жидкость;

  • после заливки цементного раствора его укрывают матами;

  • так же применяют и электрические термо — маты для обогрева.

Применение специальных противо — замерзающих присадок, и электрических матов даёт гарантию качественного выполнения работ. Конечно же есть и более дешевый способ. Достаточно просто укрыть бетон любым теплоизолирующим материалом, который к тому же не продувается, и тогда имеющееся в цементном растворе тепло, еще долгое время будет сохраняться под слоем изоляции.

Обычный подогрев и тёплая вода заканчивается, когда температура ниже +5 градусов, так как в любую минуту столбик термометра может опуститься и ниже нуля.

Есть три вида и способа работы при низких температурах.

Если температура колеблется в пределах от +5 до -3 градусов

Достаточно в раствор добавить хлорид кальция, но также можно добавлять, если это не противоречит технологическому процессу и такие вещества, как кухонную соль, карбонат калия, соду или же готовые промышленные препараты.

Когда температура опускается в пределах от -3 до -7 градусов

Тут уже нужно начинать с песка, если он не сыпучий, а замёрз — тогда его необходимо подогреть, да и саму воду подогревать как минимум, чтобы была +20 градусов, но не выше +70 градусов. С добавками тут уже не играйтесь, купите специальную противоморозную добавку. А сам раствор на открытой поверхности не храните, сделайте для него шатёр, например из брезента и обогревайте тепловой пушкой или костром.

Когда температура опускается ниже -7 градусов, но не более -15 градусов

Тут также соблюдаем все условия вышестоящего диапазона температуры, кроме того, что использовать надо уже более профессиональные добавки на определённую температуру.

К нюансам можно отнести выбор противоморозной добавки, они разные.

Пропорции так же разные в зависимости от температуры воздуха.

Противоморозные добавки добавляются в воду затворения цементных растворов.

Сама вода тоже подогревается (это особенно актуально при изготовлении бетонов).

При температуре до — 5-и градусов обычно добавляют 2-а,3% противоморозной добавки, от общей массы цемента.

Если температура ниже — 10-и градусов, то уже 4% противоморозной добавки, от количества цемента.

Ещё к нюансам можно отнести выбор правильного количества цементного раствора для той, или иной работы.

Дело в том что раствор лучше сразу вырабатывать, категорически нельзя замораживать цементный раствор и размораживать тёплой водой.

Так же к нюансам можно отнести обустройство тепляков над объектом.

То есть кладка, штукатурка ведётся под тепляком (тепляк это к примеру каркасно-теновое ПВХ покрытие и тепловые пушки внутри тепляка).

Цементный раствор для чего это первое, допустим для кладки кирпича, шлакоблока, газосиликатных блоков или просто блоков для фундамента — что нужно учесть, первое увеличить на 30% пропорции цемента в замесе раствора, второе естественно стараться его выработать до того, чтоб он замёрз, так как класть его замёрзшими грудками в швы не только не допустимо, но и неудобно! Метод это не новый и называется методом вымораживания, строят так сараи и гаражи, закладывают фундаменты, возводят перегородки и лабиринты, закладывают ненужные проёмы и ходы, да в принципе делают всё что связанно с черновой кладкой, а вот лицевую таким образом класть не рекомендуется, хотя жизнь и время прижмёт так и положат и лицевую на морозе, да причём ещё и многоэтажку построят и ни чего стоят нормально! Идём дальше вопрос был задан про раствор цементный, его ещё можно использовать к примеру для стяжки или выравнивания поверхности — тогда нужно подготовить необходимое по количеству площади клеёнки и утеплитель подойдёт минвата, после того как раствор будет залит и разровнен его необходимо будет накрыть клеёнкой и сверху утеплить минватой, работать на такой поверхности уже до весны не желательно (пусть остаётся накрытым), но в случае надобности не раньше чем через три недели! При укладке фундамента, постройке подвалов, сливных ям, дренажных коробов — мороз вообще не доставляет ни каких хлопот, так как ниже уровня земли его просто нет, а замешанный раствор который периодически шевелится растворомешалкой не замерзает очень долго.

Противоморозные добавки добавляются в воду затворения цементных растворов.

Тема: Какая добавка нужна в раствор, чтобы он быстро застыл?

Опции темы
Поиск по теме

Мне интересно знать, есть ли такая добавка в цементный раствор, чтобы он быстро застывал? И эта добавка ни в коем случае не портила свойства цементного раствора, чтобы он оставался таким же прочным и крепким. Подскажите, пожалуйста, если кто знает о такой добавке! Где ее можно приобрести и достать.

( Зарегистрированные посетители не видят эту рекламу — регистрация )

В свое время добавлял в раствор алебастр. Помогало для быстрого застывания. Не могу сказать, что в Вашем случае — это будет панацея. К слову сказать, любой цементный раствор твердеет через сутки, а набирает свою заявленную прочность через 28 дней. Такие условия есть важный момент при выполнении всех работ связанных с использованием цементно песчаного раствора.
Так же можно добавить известь. Цементно-известковый раствор довольно липкий и пластичный, но тоже требуется время для его твердения.

В качестве ускорителя может применяться CaCl2, хлорид кальция – это классический ускоритель схватывания и твердения. Если применять водный раствор хлористых солей, то это дополнительно уменьшает количество воды и и даже расход цемента. Хлористый кальций увеличивает прочность бетона. Обычно нужно вводить хлористого кальция от 0,5 до 2% от массы цемента, и тогда скорость твердения увеличивается почти в два раза.

Известь немного ускорит (совсем немного) процесс застывания раствора, но известь обычно добавляют, чтобы добавить прочность. Некоторые еще клей ПВА добавляют. Все это относится к штукатурному раствору. А для чего Вам скорость. Для штукатурки и гипсовые смеси подойдут (если надо быстрее), а для кладки, например, спешка ни к чему хорошему не приведет. Бетон около месяца прочность набирает.

Наверное всё-таки неплохим способом ускорения застывания песочно-цементного раствора будет способ добавки в раствор строительного гипса- алебастра. Алебастр ускорит схватывание раствора, затвердевание, но всё-таки полностью раствор застынет через необходимое для этого время. А вот известь не ускоряет схватывание, а просто делает раствор пластичным, что не является процессом ускорения затвердевания раствора.

Что бы ускорить время твердения раствора можно использовать в качестве добавок жидкое стекло. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Но, хочу отметить что такие добавки стоят достаточно дорого.

Больше всего под ваши требования подходит — Хорошо растворяется в воде. Не дает высолов. Не корродирует арматуру.В качестве самостоятельной противоморозной добавки обычно не применяется. В составе комплексных противоморозных добавок (ННХКМ, ННКМ, ННК+М, НКМ, НК+М) выполняет роль пластификатора бетонной смеси, регулятора увода солей в комплексные труднорастворимые соединения, а также, дополнительно, понижает температуру замерзания поровой жидкости. В составе нитросоединений, кроме того, увеличивает растворимость клинкерных минералов портландцемента и обеспечивает спокойный и равномерный темп твердения.

Рекомендуем прочесть:  Созрела Ранняя Капуста Долго Ли Срезанная Храниться

( Зарегистрированные посетители не видят эту рекламу — регистрация )

Время застывания цемента

Цемент является одним из основных материалов, используемых строительстве.

Ни один вид ремонта, проводимого в доме либо квартире, не обходится без использования цемента. И естественно, что вопрос, затрагивающий сроки схватывания цемента, волнует многих людей. Можно с уверенностью сказать, что период застывания цемента напрямую зависит от многих различных факторов и условий, в которых происходит высыхание.

Схема производства бетонных блоков.

К факторам, влияющим на застывание цементного раствора, можно отнести марку используемого цемента, вид и качество песочной составляющей. Особое место среди факторов, влияющих на время застывания цемента, занимает температура воздуха, при которой происходит высыхание.

Краткая характеристика

Для получения различных бетонных растворов используется цемент, это известно многим. Естественно, что для получения бетона (искусственного каменного материала) необходимо присутствие в смеси и других составляющих, таких как песок, щебень, вода.

Для приготовления бетонного раствора понадобятся цемент, вода, песок и щебень, которые смешиваются в определенной пропорции.

Для получения качественного изделия из бетона необходимо точно соблюдать технологию и последовательность выполнения работ, которые начинаются с выбора и смешивания составляющих, а заканчиваются осуществлением правильного ухода за раствором в процессе его отвердевания.

Цементный состав после приготовления и заливки в опалубку начинает постепенно твердеть, увеличивая свою прочность по прошествии определенного времени. Сразу после схватывания бетон не будет обладать характеристиками, которые позволят продолжить дальнейшие строительные работы. В самом начале процесса бетон легко поддается разрушению даже при воздействии минимальных нагрузок.

На сегодняшний день создан целый ряд различных добавок для цементного раствора, которые позволяют значительно улучшить качества бетонных изделий. Например, они могут наделить их такими свойствами, как пластичность, высокая прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и другими.

Использование современных добавок позволяет проводить работы по бетонированию, даже когда на улице довольно низкая температура (в зимний период времени), не используя оборудование специального назначения.

Основные стадии затвердевания

Используя специальные добавки, можно замедлить или ускорить процесс затвердевания раствора, а также придать ему дополнительные технические характеристики.

Итак, многие знают, что процесс затвердевания цементного раствора условно подразделяется на два основных момента. Это схватывание и твердение.

Что касается стадии схватывания, то длится она недолго, примерно 24 часа после того, как смесь приготовлена. Самым важным фактором, влияющим на время схватывания, является температура воздуха:

  • если температура воздуха соответствует значению в 20 градусов, это означает, что цементный раствор будет схватываться где-то через два часа после того, как произведено замешивание. А окончательное схватывание произойдет спустя три часа. Это говорит о том, что весь рассматриваемый процесс займет всего один час;
  • в случае, когда температура является близкой к 0 градусов, этот же самый процесс может затянуться и по продолжительности составить около 20 часов. Обусловлено это тем, что схватывание, точнее его начало, будет происходить только по прошествии времени от 6 до 10 часов.

Еще одним важным фактором, влияющим на скорость процесса схватывания, являются специализированные добавки, которые либо ускоряют реакцию, либо замедляют ее.

Застывание цемента:
рис. а) — повышение прочности цемента в зависимости от времени;
рис. б) — взаимодействие цемента с водой:
1 – зерна цемента; 2 – вода; 3 – гидратные новообразования; 4 – воздушные поры.

Не забудьте, что все время схватывания раствор цемента сохраняет подвижность. Иначе говоря, он все еще поддается различным воздействиям. А осуществление каких-либо действий с еще не схватившимся цементом увеличивает период первоначального процесса (схватывания).

Следующая стадия, характерная для бетонных растворов — твердение. Она наступает сразу же после окончания первой стадии (схватывания). Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение нескольких лет.

Срок, например, 28 суток, указанный в инструкции, говорит лишь о том, что на этот период времени гарантируется достижение определенной марки бетона. Первые несколько дней твердения бетона отличаются динамичностью и нелинейностью. Чтобы понять причину этой особенности, необходимо изучить данные, описывающие процесс гидратации.

Состав цемента и его гидратация

Нет смысла в описании различных стадий изготовления портландцемента с научной стороны, поэтому для более простого понимания перейдем к изучению составляющих цемента и рассмотрим основные компоненты, участвующие в реакции с водой в процессе твердения, а также влияние различных минеральных составляющих на сроки схватывания портландцемента.

Портландцемент — материал с активными минеральными добавками, которые обеспечивают быстрое нарастание прочности бетона.

Необходимо отметить, что в основе любого вида портландцемента используются 4 минеральные составляющие. Это:

  • силикат двухкальциевый (С2S);
  • силикат трехкальциевый (С3S);
  • алюминат трехкальциевый (С3А);
  • алюмоферит четырехкальциевый (С4АF).

Каждый из этих минералов обладает рядом особенностей и оказывает воздействие специфического характера на разных этапах, затрагивающих твердение цемента. Реакция с водой для некоторых из них начинается мгновенно, а для других — спустя определенный промежуток времени.

Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца после того, как произойдет затвердение материала. До этого момента он находится в состоянии покоя, дожидаясь очереди. При использовании специальных добавок этот период покоя легко сократить. Плюсом этой минеральной составляющей можно считать долговременное воздействие, влияющее на укрепление бетона.

Трехкальциевый силикат в составе цемента существенно ускоряет процесс затвердевания бетонного раствора.

Такой минерал, как трехкальциевый силикат, воздействует на цемент весь период существования. Это главная составляющая цементного раствора. Необходимо знать, что гидратация цемента — процесс, относящийся к экзотермическим. Проще говоря, во время химической реакции выделяется тепло, повышается температура смеси. Благодаря именно этой минеральной составляющей происходит нагрев цементного раствора (увеличивается температура раствора) в процессе замешивания.

Трехкальциевый алюминат считается одним из самых активных в вышеназванном списке. Нарастание прочности, происходящее в первые несколько дней, происходит благодаря именно его действию. В дальнейшем его влияние сходит на нет, но в течение первых дней в скорости реакции у него нет соперников.

И наконец, четырехкальциевый алюмоферит. Не подумайте, что он лишний в цементном растворе. Недооценивать его нельзя. Несмотря на то что его влияние на нарастание прочности и процесс твердения минимально, без него не обойдется ни один вид цемента. Его действие заметно в финальном процессе, когда происходит затвердевание цемента.

Стало понятно, что присутствие всех вышеперечисленных минеральных составляющих обеспечивает качественное осуществление процесса гидратации, либо, по-другому говоря, кристаллизации.

Используя различные современные добавки для цементных смесей, мы с легкостью можем оказывать влияние на процесс схватывания цементного раствора, осуществлять контроль его подвижности, повышать положительные качества бетона и так далее.

Следующая стадия, характерная для бетонных растворов — твердение. Она наступает сразу же после окончания первой стадии (схватывания). Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение нескольких лет.

8 способов: как отмыть застывший цемент или раствор от бетономешалки

Во время любого строительства используется бетон, для приготовления которого необходима бетономешалка. Это устройство незаменимо, если цементный состав не покупают в готовом виде, а замешивают самостоятельно. Но уже после нескольких применений на её внутреннюю поверхность налипает слой смеси, который проблематично убрать. Это происходит из-за ошибок в технологии замешивания бетона, а также из-за непромеса. Чтобы очистить бетономешалку от засохшей смеси, используют механические или химические методы.

Механическими способами

Физическое воздействие считается самым популярным и распространённым способом для очистки бетономешалки. В современном строительстве чаще всего используют следующие методы.

При помощи щебня

При применении этого способа не требуется никакое механическое воздействие, бетономешалка очищает себя самостоятельно.

В чашу заливается около 3 литров воды, а затем засыпается два ведра мелкой щебёнки или гравия.

Затем устройство включается и начинает вращаться.

При помощи лопастей бетономешалки происходит замес абразивной массы, которая способна разбивать и счищать слой цемента.

Такой способ позволяет почистить бетономешалку без применения дополнительного оборудования. Весь процесс длится около 10 минут. Пропорции веществ указаны для бетономешалки среднего размера (120-150 л), которую обычно используют в бытовых условиях. Если же ёмкость значительно больше, нужно увеличить количество щебня, добавив ещё ведро (или половину ведра). На каждое ведро щебёнки заливается 0,75 л воды.

Суть данного процесса в том, чтобы при перемешивании абразивная масса доставала до самых краёв чаши, тогда они не останутся грязными. Поэтому на щебне экономить не следует.

После окончания процедуры оставшаяся масса сливается. При необходимости весь процесс повторяется. Затем можно тщательно ополоснуть бетономешалку из шланга. После завершения процедуры устройство полностью готово к новому замешиванию бетона.

Рекомендуем прочесть:  Сколько может храниться открытая построма

С помощью дрели или болгарки

Для использования этого метода придётся приобрести в магазине специальную насадку в виде металлической щётки.

Этот способ считается достаточно щадящим, во время его использования может пострадать разве что краска на внутренней поверхности агрегата.

Но у метода есть и существенный минус. Для полного очищения устройства от застывшего раствора с его помощью понадобится около 30-60 минут. К тому же, придётся делать перерывы. Скорость работы зависит также от размера бетономешалки. По принципу использования способ похож на шлифование материала.

Важно! Во время очистки рекомендуется надеть защитные очки (маску) и перчатки. В ходе процедуры мелкие осколки цемента и пыль летят во все стороны, поэтому игнорирование техники безопасности может привести к травмам.

Зубило и молоток

Эти инструменты легко можно найти в любом доме. Метод их применения предполагает прикладывание физической силы, ведь для очистки придётся отбивать состав от стенок устройства. Способ не рекомендуется применять на засохшем бетонном составе, поскольку инструменты могут поцарапать барабан или деформировать его. Использование зубила с молотком не может обеспечить идеальную очистку поверхности. Применять метод рекомендуется только в том случае, если другие способы не помогают.

С помощью лопаты

Этот метод можно считать самым старым и самым простым, чаще всего в бытовых условиях используют именно его.

Лопата имеет заострённый край, им удобно счищать остатки бетонной смеси с внутренней поверхности чаши.

Свежий состав снимается хорошо, а вот с застывшим придётся изрядно потрудиться.

Скоблить лопатой по лопастям устройства с засохшим цементом – не самая лучшая идея. Их очень легко повредить, а это может значительно повлиять на качество будущих бетонных смесей. Да и стенки чаши не любят, когда по ним водят острым металлом. Поэтому этот способ не рекомендуется для применения на подсохшей смеси.

С помощью песка

Внутри барабана бетономешалки следует приготовить смесь из воды и песка таким образом, чтобы по консистенции она напоминала жидкую кашу. Количество указанного состава варьируется зависимости от размера чаши устройства. Принцип действия почти такой же, как и при использовании щебёнки. Вода способствует размягчению бетонного состава на стенках бетономешалки, а песок поможет его смыть из-за своих абразивных свойств.

После того, как состав будет приготовлен, следует запустить бетономешалку, достаточно будет нескольких прокручиваний.

После этого устройство выключается, а грязная вода выливается (песок лучше не трогать).

Затем наливается чистая вода и вся процедура повторяется ещё несколько раз. Менять воду следует до тех пор, пока она не станет практически чистой на выходе. Чтобы убрать остатки песка с внутренней поверхности устройства после очистки, используют щебень.

Главным преимуществом этого метода очистки является его абсолютная безопасность для покрытия бетономешалки. Песок действует в щадящем режиме без вреда для устройства. Также огромным плюсом является то, что после очистки используемые песок и щебёнка может использоваться для приготовления нового состава. Однако, вся процедура очистки занимает довольно много времени.

Пример подобного метода на видео:

Наждачная бумага

Этот способ не подходит для очищения большого слоя застывшего цемента.Зато он отлично справляется с удалением мелких частиц раствора. Абразивной стороной наждачной бумаги следует аккуратно потереть поверхность, а затем смыть образовавшуюся пыль водой. Рекомендуется использовать защитную маску, чтобы избежать попадания частиц строительной пыли в дыхательные пути.

Также следует помнить о том, что бетономешалку необходимо отмывать и снаружи. Большинство перечисленных способов для этого не подходит из-за агрессивного воздействия. Лучше всего просто смыть прилипший раствор под напором чистой воды, но в крайнем случае можно слегка потереть устройство наждачной бумагой.

Химическими способами

Для очистки бетономешалки от налипшего состава существуют не только методы физического воздействия. Также очень эффективными считаются способы, которые предполагают использование химических препаратов.

Соляная кислота

Чтобы убрать со стенок бетономешалки слой засохшего бетона, подойдёт 5-10% раствор соляной кислоты.

Его количество зависит от размера чаши устройства.

Средство необходимо залить внутрь барабана, включить его и подождать несколько минут.

Важно, чтобы раствор попадал на края бетономешалки, чтобы чаша промылась целиком. После окончания процедуры следует утилизировать отработанную жидкость, а в барабан залить содовый раствор. Он нейтрализует действие остатков кислоты. Затем следует тщательно промыть барабан водой.

Главные недостатки данного способа – это труднодоступность кислоты и проблемы с её утилизацией после промывания. Также следует уделить особое внимание средствам защиты рук (перчатки). Если игнорировать это правило, можно получить серьёзный ожог кожи.

Специальные чистящие растворы

Для того, чтобы отмыть раствор с поверхности барабана бетономешалки, существуют и специальные химические средства. Их главное достоинство в том, что приобрести их можно в любом магазине, а способ утилизации подробно прописан в инструкции. Там же есть и информация о способе приготовления и использования раствора. Весь процесс достаточно легкий и быстрый, применение физической силы не требуется, а бетономешалка после очистки выглядит как новая. Главный недостаток в высокой стоимости компонентов.

Чаще всего в строительстве используют растворитель Bio Decap Beton Guard, его же можно использовать и перед замесом бетона.

Хорошо помогает очиститель “Лугато”.

Не менее распространено средство “Химфрез”, но применять его можно только в том случае, когда температура воздуха составляет больше +5 градусов по Цельсию.

Наиболее щадящим методом считается применение средства “Барракуда”, потому что у него в составе отсутствует кислота. Также этот метод считают и самым экономичным среди химических способов воздействия, ведь одной бутылки вещества хватит для обработки десяти кубов бетономешалки.

Масляный состав Divinol Mischerschutz пригодится не только для снятия налипших слоёв бетона, он предотвратит их последующее появление. Средство разводится с водой в пропорции 1:20, а затем выливается внутрь крутящейся бетономешалки на 10-15 минут.

Пример чистки подобным средством на видео:

Как предотвратить налипание при замесе

Если верно соблюдать последовательность действий во время замеса раствора, то это может уберечь бетономешалку от последующего прилипания цемента. Кроме этого, существует несколько хитростей, которыми пользуются профессиональные мастера во время работы:

  1. При замешивании состава следует сначала заливать в ёмкость чистую воду, а потом уже засыпать цемент и другие составляющие. Это сможет частично спасти внутреннюю поверхность бетономешалки от прилипания состава.
  2. Перед началом замеса на внутренние стенки заливают небольшое количество солярки. Главное в этом деле – не переусердствовать, в противном случае солярка скажется на качестве будущего бетона и скорости его застывания.
  3. В магазинах продаются специальные вещества, которые препятствуют прилипанию бетона к стенкам. Они имеют химический состав с разной концентрацией. Некоторые средства полностью готовы к применению, их нужно лишь распылить на чашу и вентилятор при помощи пульверизатора. Другие придётся разводить с водой, а затем выливать в бетономешалку и включать её на 10-15 минут. При использовании таких веществ следует внимательно прочитать инструкцию, а также защитить руки от вредного химического воздействия.
  4. Часто строители смазывают лопасти бетономешалки маслом (или маслянистыми составами), чтобы избежать прилипания. На самом деле, так поступать не следует. Масло наоборот притягивает к себе песок, а также ускоряет износ механизма из-за абразивного воздействия.
  5. Простейший способ для предотвращения налипания – это промывать барабан сразу же после замешивания средства. Бетон не успевает схватиться и сильно прилипнуть, поэтому его легко удалить при помощи чистой воды.

Важно! На внешнюю поверхность устройства бетон мало налипает, поэтому смазывать её ничем не нужно. Для удаления следов свежего состава следует пройтись по ней шлангом с водой.

Очищение бетономешалки от прилипшего раствора – это тяжёлый, длительный и трудоёмкий процесс. Чтобы его избежать, лучше заранее позаботиться о механизме и смазать изнутри специальными средствами. Если налипание всё-таки произошло, то лучше не терять времени, и сразу же избавиться от остатков бетона на стенках при помощи воды. А если смесь успела застыть, то самым безопасным будет удалить следы при помощи химических средств. Использование физического воздействия может губительно сказаться на механизме устройства.

Для того, чтобы отмыть раствор с поверхности барабана бетономешалки, существуют и специальные химические средства. Их главное достоинство в том, что приобрести их можно в любом магазине, а способ утилизации подробно прописан в инструкции. Там же есть и информация о способе приготовления и использования раствора. Весь процесс достаточно легкий и быстрый, применение физической силы не требуется, а бетономешалка после очистки выглядит как новая. Главный недостаток в высокой стоимости компонентов.

Как можно очистить бетономешалку от застывшего раствора?

Как очистить бетономешалку от застывшего раствора? Это серьезный вопрос, которым озадачены многие люди, взявшиеся за строительство. Неправильный уход за оборудованием, несвоевременный смыв раствора приводят к его застыванию как на поверхности, так и внутри аппарата. Подходит момент, когда накопившиеся отвердевшие остатки просто не дают эксплуатировать оборудование.

Рекомендуем прочесть:  Сколько будет сухого перца в 300 гр сырого

Для эксплуатации бетономешалки необходимо очистить отвердевшие остатки раствора.

Естественно, возникает вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего раствора своими силами и как сделать это эффективно и безопасно, не выводя машину из строя? В настоящее время есть несколько технологий — от кустарных, механических способов до современных, химических воздействий. Лучше, конечно, не доводить до накопления массы, но если это произошло, то необходимо своевременно принять меры.

Особенности эксплуатации оборудования

Бетономешалка, то есть бетоносмеситель, представляет собой устройство для приготовления бетонного раствора из цемента путем перемешивания сухих компонентов с водой в необходимом соотношении. Конструкция включает барабан, траверсу, каркас (раму), механизм поворота, фиксатор, механическую и электрическую часть. Барабан — это смесительная камера, то есть емкость определенного объема, внутри которой установлены лопасти для перемешивания смеси.

Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила.

Загрузка бетонных ингредиентов и цемента происходит вручную при вращении барабана. Последовательность загрузки сухих компонентов и заливки воды имеет свой порядок, а нарушение его приводит к преждевременному схватыванию раствора и налипанию цемента на стенки камеры. Разгрузка емкости осуществляется путем поворота барабана вниз и самопроизвольного вытекания раствора. После разгрузки массы часть бетона остается внутри и при остановке барабана быстро твердеет и прилипает к металлу.

Таким образом при эксплуатации бетономешалки на наружной стороне накапливается масса в результате разбрызгивания при разгрузке, а внутри камеры — прилипший и отвердевший состав из-за нарушения технологии, неполной разгрузки или длительной остановки вращения. Если оборудование не очищается полностью ежедневно со смывом всех остатков и брызг, то застывшая масса накапливается и становится помехой для эксплуатации оборудования: снаружи забивает ходовые и регулировочные механизмы, а внутри — утяжеляет барабан и блокирует лопасти. Поэтому необходимо очищать установку снаружи и внутри.

Механическая очистка

Наиболее простой и распространенный способ — механическая очистка. Часто применяются следующие методы:

Для очищения бетономешалки на болгарку устанавливается щетка.

  1. Применение штыковой лопаты — самый старый способ очистки от застывшей цементной массы. В этом случае просто наносятся удары, если есть крупные скопления или осуществляются скребковые движения при небольших наплывах. При необходимости в зону чистки подается водяная струя для размягчения массы. Главный недостаток — опасность повреждения оборудования, невозможность очистки на небольших деталях и в зазорах, трудоемкость процесса.
  2. Зубило. Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила и молотка. Метод во многом аналогичен предыдущему, но имеет более целенаправленный характер и требует затраты значительных физических усилий.
  3. Болгарка. На инструмент устанавливается щетка, способ трудоемкий, но исключает повреждения, характерные для использования лопаты или зубила. Основной недостаток — пылевое облако, поднимающееся при обработке цемента, что достаточно опасно для здоровья. Работы могут проводиться только при использовании защитных средств: респиратора, очков, перчаток, наушников. Вместо болгарки может использоваться электродрель с аналогичной насадкой.
  4. Наждачная шкурка. Применяется при поверхностном растекании состава и при очистке мелких или хрупких деталей.

Очистка емкости барабана

Очистка емкости барабана производится с помощью щебня и воды.

При очистке внутренней поверхности барабана можно воспользоваться его функциональной особенностью: возможностью вращения с насыпанным или налитым веществом. Применяются в основном два метода:

  1. Заливается вода в объеме около 3 л и засыпается щебень (2 ведра), установка включается примерно на 10-12 минут, при этом наклон барабана устанавливается так, чтобы щебень при вращении касался всех проблемных зон емкости.
  2. В барабан засыпается песок и заливается вода до консистенции жидкой каши, установка включается на 10-15 минут (песок исполняет роль абразива, а вода размягчающего средства), затем грязная вода сменяется чистой. Так повторяется 3-4 раза.
  3. Стандартные абразивные чистящие порошки. Процесс очистки проводится аналогично песку.

Химическая чистка мешалки

Наиболее эффективная чистка бетономешалки от застывшего бетона производится с использованием специальных препаратов, растворяющих цементные смеси. Кроме того, известен и достаточно старый проверенный способ: очистка слабой кислотой. В этом случае готовится раствор соляной кислоты (7-10%) и заливается в емкость барабана. Установка кратковременно включается (несколько оборотов барабана) для равномерного распределения состава по всей поверхности. Нейтрализация кислоты производится путем последующей промывки оборудования водным раствором соды. Основной недостаток способа — опасное воздействие кислоты на кожу человека при ее заливке или неполной нейтрализации по окончании процедуры.

Растворитель для бетона удаляет застывшую смесь без повреждения.

Современные препараты позволяют их использовать без риска для человека, при этом обеспечивается эффективное растворение цемента. Среди таких составов можно выделить следующие средства:

  1. Растворитель бетона Bio Decap Beton Guard. Он удаляет застывшую смесь без повреждения металлических и пластмассовых частей, может использоваться для регулярного ухода за оборудованием и профилактики прилипания цемента к поверхности, можно использовать даже для очистки электропроводящих деталей в изоляции.
  2. Очиститель «Лугато». Это средство по эффективности сравнимо с соляной кислотой, но имеет более щадящее воздействие на кожу.
  3. Средство «Химфрез». Оно применяется для обработки при температуре выше 5°С, может совмещаться с любой ручной или пескоструйной очисткой. Расход — 1 л на 3 м² площади.
  4. Средство «Барракуда». Оно не содержит кислот, сохраняется на поверхности длительный период, 1 л хватает на очистку до 10 м² площади.
  5. Divinol Mischerschutz Spezial. Это маслянистый состав, который разрушает застывший цемент и предотвращает прилипание бетона к стенкам, разводится с водой в соотношении 1/20 и заливается в емкость барабана, после чего бетономешалка включается на 10-15 минут.

Гидравлический способ

Одним из самых эффективных способов очистки бетономешалок от застывшего раствора является гидравлическое разрушение цементного камня, то есть устранение бетона тонкой мощной водяной струей.

Такой метод называется керхер и осуществляется только с использованием специальных устройств. Они могут быть стационарными, но современные аппараты для них имеют миниатюрный переносной вид и просты в обращении. Мощную струю можно попытаться создать с помощью пожарного брандспойта.

Очистить бетономешалку от накопившегося отвердевшего раствора можно разными способами, но намного проще не допускать таких наростов и проводить постоянный профилактический уход за оборудованием. После окончания работ следует хорошо промывать установку. Для того чтобы не допускать прилипания массы к стенкам, емкость барабана можно смазывать дизельным топливом или покрывать специальными составами, предназначенными для этих целей.

Такой метод называется керхер и осуществляется только с использованием специальных устройств. Они могут быть стационарными, но современные аппараты для них имеют миниатюрный переносной вид и просты в обращении. Мощную струю можно попытаться создать с помощью пожарного брандспойта.

Оцените статью
Не знаете как правильно сохранить продукты в свежести? ВкусЕды.ру