Что Сделать Что Не Засох Кладочный Раствор До Утра М150

Раствор для кладки печи из кирпича: определяем пропорции и правильно вымешиваем

Пожалуй, ни один уютный частный дом невозможно представить без хорошей печи либо камина. Кроме того, и по сей день многие люди, живущие в негазифицированной местности, просто вынуждены топить дровами. С одной стороны, это наиболее экологичный способ обогрева, а с другой – экономически выгодный. Цены на альтернативное топливо и электричество сохраняют устойчивую тенденцию к росту, поэтому необходимо искать оптимальный выход из сложившейся ситуации.

Научиться класть печи хотят многие, и это обусловлено не только желанием сэкономить зимой на отоплении. Полученные в процессе обучения практические навыки могут стать отличным подспорьем в развитии личного бизнеса. Спрос на печные работы с каждым годом растет, создавая перспективы для достаточно высокого заработка.

Раствор для кладки кирпича для печи пропорции

Жаростойкий, жаропрочный, огнеупорный – какая разница?

Начинающие печники зачастую испытывают некоторые трудности, связанные с правильным пониманием терминологии. Касаемо строительных растворов для печной кладки, наибольшая путаница возникает с понятиями жаростойкости, жаропрочности и огнестойкости материала. Данные параметры являются основополагающими в печном деле, поэтому мы сейчас попробуем уточнить их значение и внести ясность в понимание этого вопроса.

Жаростойким называется материал, способный выдержать нагревание до высоких температур. При этом во время последующего его охлаждения сохраняется структура, химический состав и не происходит необратимых изменений формы. Кроме того, жаростойкие материалы в нагретом состоянии по-прежнему способны выдерживать изначальные заданные физические перегрузки без риска возможного разрушения.

Основное свойство жаропрочных материалов – устойчивость к воздействию температуры при условии сохранения изначальных механических свойств. Жаропрочные вещества и соединения обладают на порядок меньшим показателем теплового расширения, чем жаростойкие. Такие материалы используются при конструировании не только печей, но и механических устройств, работающих в экстремальных температурных режимах, подвергаясь при этом мощному динамическому воздействию.

Наконец, огнеупорные материалы, — это жаростойкие либо жаропрочные соединения, которые, кроме всего прочего, спокойно выдерживают действие химически активных (зачастую агрессивных) веществ, содержащихся в газообразных веществах. Конкретно в случае с печной кладкой это может быть дым либо продукты термического разложения топлива.

Все растворы и материалы, применяемые при конструировании печей, обязаны быть жаростойкими и огнеупорными. Это требование относится даже к тем элементам, которые в обычном режиме работы печки не нагреваются более, чем на четыреста градусов. Ни одна стандартная строительная смесь не соответствует данным параметрам.

Какие растворы применяются при кладке отдельных элементов печи из кирпича

Выбор раствора для работы необходимо осуществлять в зависимости от того, для кладки какой именно части печки он будет применяться. Используя схему, размещенную ниже, подробно рассмотрим каждую из них.

Общая структурная схема стандартной печной кладки

1. Железобетонное основание печного фундамента, которое также называют подушкой либо корнем. Изготавливается по стандартной технологии, однако, в обязательном порядке, во избежание неприятных последствий, должен быть физически отделен от фундамента самого дома. Необходимость соблюдения данного условия объясняется различиями в степени усадки здания и печи в нем.
2. Гидроизоляционная прослойка. Для ее создания прекрасно подойдет рубероид, который нужно постелить поверх фундамента в несколько слоев.
3. Собственно, сам печной фундамент. Поскольку он не подвергается мощному тепловому воздействию, то при кладке не требует применения особо термоустойчивых смесей. В то же время, от качества сборки данного элемента печи зависит надежность всей конструкции. Известны случаи, когда из-за ошибок при кладке фундамента приходилось полностью разбирать печь переделывать ее по-новому. Для работы используются сложные, трех- и более компонентные цементно-известковые смеси. Ну а в качестве основного стройматериала красный полнотелый кирпич здесь подойдет лучше всего.

Для изготовления компактных печей либо печей со значительной площадью основания (например, русской печи) можно также использовать обычную известковую смесь.

Типы строительных растворов для кладки печи и их основные свойства

Ознакомившись с предыдущим пунктом статьи вы могли заметить, что для кладки разных составных частей печи рекомендуется использовать свой, наиболее подходящий для работы, тип строительного раствора. Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Глиняный раствор для кладки печи: плюсы и минусы

Глиняный раствор является наиболее дешевым строительным материалом. Его, как правило, можно добыть и приготовить в домашних условиях самостоятельно. Этот процесс мы подробно рассмотрим позже, поскольку подготовка составных компонентов сама по себе довольно трудоемкая и требует отдельной инструкции. Прочность глиняного раствора, как и его жаростойкость, средняя. Состав способен без последствий выдержать воздействие температур до 1100 градусов Цельсия. Что касается огнеупорности, то здесь глина практически не имеет себе равных: она не воспламеняется, а растворить ее могут только плавиковая и фторно-сурьмянистая кислота. Также обладает абсолютными показателями по газоплотности. Сложенную на глиняном растворе печь можно спокойно пересобрать, поскольку смоченная водой смесь снова раскиснет. Кроме того, такой материал годен для проведения работ практически неограниченный период времени: накрытая влажной тряпкой емкость с раствором не засохнет и через пару месяцев. С другой стороны, это является и его недостатком: глина совершенно не пригодна для выполнения кладки снаружи помещения.

Внешний вид глиняного раствора

Как сделать глиняный раствор для кладки печи: видео инструкция

Известковые и цементно-известковые смеси: применяются ли они для кладки печей?

Известковый раствор

В любом случае, обойдется дороже, чем глиняный. Для его приготовления придется приобрести специальное известковое тесто либо кусковую негашеную известь. Следует отметить, что негашеная известь позволит вам сэкономить, однако впоследствии это аукнется серьезными трудозатратами: подготовка раствора из «извести-кипелки» процесс скрупулезный, ведь погасить нужно все частицы до последней. Если же в составе смеси будет присутствовать негашеная известь, то шов кладки может потом разорваться. Сам строительный раствор обладает пониженной жаростойкостью и огнеупорностью. Он способен противостоять неактивным дымовым газам температурой менее пятисот градусов. В сравнении с глиняной смесью обладает более низкой газоплотностью. С другой стороны, известковый раствор не впитывает атмосферную влагу, поэтому с ним можно работать под открытым небом. Готовая смесь пригодна к использованию в течении сравнительно небольшого (относительно глины) периода времени: ею можно класть печь от одного до трех дней после замеса.

Так выглядит процесс гашения извести

Цементно-известковый раствор

Стоит больше обычного известкового. Однако это частично компенсируется его повышенной прочностью. С другой стороны, устойчивость к теплу здесь примерно в два раза ниже: цементно-известковая смесь без последствий выдержит температуру лишь до 250 градусов. Показатель газоплотности у раствора низок. Он, в большинстве случаев, используется для сооружения печного фундамента. Засыхает довольно быстро, поэтому сохраняет пригодность к работе лишь в течении часа после приготовления.

Внешний вид цементно-известкового раствора

Глиняно-шамотный и цементно-шамотный растворы

Глиняно-шамотный раствор

Обладает всеми свойствами обычной глиняной смеси, однако в большей степени жаростойкий (его предельная рабочая температура доходит до 1300 Цельсия). Данный материал, естественно, стоит дороже глины, поскольку для его приготовления необходимо закупать специальный шамотный песок. Глиняно-шамотные растворы, в большинстве своем, используются для сооружения печной топки.

Цементно-шамотный раствор

Стоит довольно дорого, поскольку требует использования высококачественных составляющих. По прочности смесь имеет равные показатели с цементно-известковой, при этом жаростойкость — как у глиняно-шамотного раствора. С другой стороны, обладает среднего уровня огнеупорностью. Впрочем, ее вполне достаточно для кладки топочной части печи. Срок годности готового цементно-шамотного строительного раствора – около сорока минут. Следует также отметить, что смешение компонентов в нем вручную не производят!

Внешний вид цементно-шамотного раствора

Наименования многокомпонентных смесей для кладки принято составлять таким образом, чтобы название самого сильного связующего стояло на первом месте. При этом процент его содержания в растворе может быть наименьшим. К примеру, цемента в цементно-известковой смеси в 10-15 раз меньше, чем извести.

Отдельного пояснения требуют два термина, употребленные выше: «газоплотность» и «шамотный». Давайте разберемся в их значении.

Термин «газоплотность» обозначает способность материала пропускать газообразные вещества. Если раствор обладает высокой газоплотностью, то он не пропустит наружу частицы и они не будут, благодаря диффузии, попадать внутрь отапливаемого помещения. Следует отметить, что газоплотность и гигроскопичность – понятия не взаимоисключающие. Молекулы водяного пара обладают меньшими размерами и большей подвижностью в сравнении с частицами дыма. Хороший качественный раствор обязан сочетать в себе в оптимальных пропорциях оба качества, как газоплотность, так и гигроскопичность. Печь должна «дышать», и, в то же время, не пропускать дым вовнутрь. Именно эти требования являются ключевыми для составления рецептуры печных строительных смесей.

Что касается второго рассматриваемого понятия, то «шамотом» называется специальный огнеупорный и жаростойкий материал. Его производят, осуществляя глубокий обжиг смеси специальной глины (так называемой «высокоглиноземной»), циркониевых соединений, кристаллов граната и некоторых других компонентов. Глубокий обжиг от обычного отличается тем, что он предусматривает продолжение нагрева вещества даже после полного выделения всей кристализационной воды из него, вплоть до спекания и образования комков.

Так выглядит шамотная глина

Как сэкономить на материалах для кладки?

Ответ на данный вопрос, казалось бы, вполне очевиден: необходимо максимально использовать подручные материалы, которые можно бесплатно добыть прямо на месте строительства печи. В нашем случае самостоятельно мы можем раздобыть следующие компоненты: глину, песок и воду. Но, как показывает практика, на деле все далеко не так просто. Нельзя просто так взять любую воду, смешать ее с первыми попавшимися песком и глиной, а в результате получить хорошую качественную смесь для кладки. К каждому компоненту для создания печного строительного раствора выдвигается ряд серьезных требований. Давайте узнаем о каждом из них подробнее и научимся отбирать все необходимые составляющие.

Как отличить качественную глину, пригодную для кладки печи от других ископаемых?

Довольно часто битую глину можно дешево приобрести у местных печников, однако мы не рекомендуем вам идти легким путем. Такой материал обычно в значительной степени загрязнен органическими примесями. Впоследствии они будут гнить и разлагаться, ухудшая консистенцию смеси и качество готовых швов. Гораздо выгоднее найти хорошую глину в близлежащих окрестностях и накопать ее самостоятельно. Сложность заключается лишь в том, чтобы научиться отличать качественные залежи от загрязненных.

Глина, по сути своей, представляет собой смесь оксида алюминия Al₂O₃ и оксида кремния SiO₂ (говоря простым языком, песка). Основным определяющим параметром для глины является ее жирность. В свою очередь, от нее будет напрямую зависеть прочность ее структуры, пластичность, показатели агдезии (способности прилипать к другим поверхностям), гигроскопичность и даже газоплотность. Стандартно жирность глины, содержащей 62 процента оксида алюминия и 38 процентов песка принимается равной 100 %, а жирность чистого песка без примесей принимается за нулевую точку отсчета — 0%. Для замеса раствора для кладки печи нам понадобится глина со средними показателями жирности, ведь швы из материала слишком высокой жирности треснут во время высыхания. «Нежирная», или как ее еще называют, «тощая» глина также не отличается прочностью.

Глиняные залежи различных типов

У глины есть несколько ископаемых-близнецов, которые зачастую с ней путают. Однако печные работы с другими минеральными материалами невозможны, поэтому важно уметь отличить их от того, что нам нужно.

Глинистый сланец и мергель. Материал представляет собой хрупкую каменистую горную породу. Залегает различимыми на глаз горизонтально расположенными слоями, имеющими скругления на краях. Кроме того, если взять на пробу образец глинистого сланца и переломить его, то на получившемся срезе будет четко просматриваться сланцевая структура.

Внешний вид глинистого сланца

Наибольшую трудность в опознании вызывает бентонит, известный также под названием бентонитовой глины (бентоглины). Это ценное минеральное ископаемое, однако оно совершенно непригодно для употребления в печном деле. Иногда встречается бентонит ярких цветов, фактически идентичный по внешнему виду нужной нам глине.

Свое применение бентонитовая глина, состоящая из натрий-кальциевых соединений, монтмориллонита и прочих примесей, нашла в фармакологии, медицине, парфюмерном производстве, винодельном искусстве и даже в горнодобывающем деле. Уникальность данного минерального соединения заключается в его способности вбирать в себя влагу. Насыщенный водой бентонит может без последствий увеличиваться по своему объему в полтора десятка раз, переходя в гелеобразное состояние. Но свойствами обычной глины, такими как огнеупорность, газоплотность и жаростойкость, к сожалению, он не обладает. Отличить бентоглину от необходимого нам стройматериала можно довольно просто. Достаточно взять небольшой пробный образец и поместить его в стакан, наполненный водой. Через небольшой промежуток времени бентонит вберет в себя влагу и заметно увеличится в размерах. Подождав достаточный период, вы сможете лицезреть превращение образца в бентонитовый гель, который внешне похож на студень, в чем-то подобный холодцу. Глина же в воде ни во что подобное не превратится.

Внешний вид бентонитовой глины

На рисунке ниже вы можете увидеть характерный для нашей страны схематический срез почвенной структуры. Глина, расположенная в верхних слоях земли сильно загрязнена органическими примесями. Сверху основной слой глиняных залежей покрыт так называемым суглинком – прослойкой почвы со значительной примесью глинозема и песка. На схеме суглинок обозначен желтым цветом. Собственно, основной слой глины имеет неравномерные показатели жирности: сверху она минимальна и растет по мере погружения вглубь почвы.

Схема расположения глиняных пластов

Определять показатели жирности у глины мы будем с помощью специальной пробы. Сырье для анализа необходимо набирать после прохода через прослойку суглинка. В данной ситуации – начиная с пяти метров от поверхности земли.

Сама по себе проба глины очень проста: берем в руки комочек материала объемом в половину кулака. Смачиваем руки водой и начинаем разминать его, словно пластилин, придавая постепенно пробе форму шарика.

Шарик-проба, скатаный из глины

После того, как шар будет готов, начинаем его медленно давить двумя плоскими дощечками с обеих сторон ровно до момента образования первых трещин. Если вы успели сжать шарик хотя бы на треть диаметра, значит такая глина для наших задач вполне подойдет. Берем еще около пяти килограмм материала в ведро и несем домой для проведения дальнейших тестов, о которых поговорим позже.

Проверка образца глины с помощью досточек

Как найти качественную воду, используемую в растворах для кладки печей

Проверить качественные показатели воды, которую мы планируем использовать для создания печного раствора, необходимо в самую первую очередь. Для работы подойдет только так называемая «мягкая» вода, либо, по меньшей мере, вода со средней жесткостью. Жесткость измеряется в единицах, именуемых немецкими градусами. Один такой градус обозначает, что в каждом литре исследуемой воды находится 20 миллиграмм кальциевой и магниевой соли. Замес печного раствора можно производить лишь если жесткость воды будет ниже десяти таких градусов.

Нагреваем воду и добавляем в нее мыльную крошку

Какой песок подойдет для кладки печи? Подготовка песка

Что касается песка, то брать его пробы необходимости никакой нет. Рядом с глиняными залежами вы всегда сможете найти прослойки белого кварцевого песка и желтого, содержащего полевой шпат. Первый подходит для создания любых печных конструкций, а второй может быть использован в кладке всех элементов, кроме самой горячей части — топки. Помните, что подготовка песка к работе потребует значительного количества воды. Именно поэтому следует заранее озаботиться решением вопросов касательно бесперебойного водоснабжения.

Накопанный своими силами песок необходимо сначала пропустить через сито с размером ячеек в 1-1.5 миллиметров. Это позволяет избавиться от различного крупного мусора и получить необходимую совокупность фракций. Наибольшей проблемой для самокопаного песка являются органические примеси и различные обитающие в нем живые микроорганизмы. От них песок необходимо очистить, иначе швы кладки со временем могут испортиться.

Просеивание песка ситом

Существует множество промышленных методов чистки песка, однако все они связаны с существенными затратами энергоносителей. Мы же, в целях экономии, воспользуемся простым и доступным для каждого способом промывки.

Для изготовления очистительного аппарата нам понадобится отрезок трубы 15-20 сантиметров в диаметре. Высота ее должна быть примерно в три раза больше толщины. Засыпаем треть объема песком и подаем снизу воду под большим напором. Мощность водяной струи нужно подобрать таким образом, чтобы промываемый песок клубился, но в слив, расположенный сверху, не вытекал. После того, как в слив пойдет чистая вода, ожидаем еще около десяти минут и заканчиваем процедуру. Первая партия очищенного песка готова. Остается лишь его просушить.

Схема аппарата для промывки песка

Способ фильтрации песка методом промывки позволяет также убрать из него различные вкрапления ненужного нам глинозема.

Пропорции раствора для кладки печи, сколько песка, воды и глины должно быть?

Важным шагом в подготовке строительного печного раствора является определение оптимальной пропорции между песком и глиной. После того, как мы принесем домой отобранную согласно озвученному выше алгоритму глиняную пробу, необходимо разделить ее надвое. Первую половину откладываем, а вторую снова делим на пять одинаковых кусков. Каждый из них помещаем внутрь отдельной посуды и добавляем туда воды (жесткостью до 11 немецких градусов), примерно четверть от объема самой глины.

Далее оставляем глину раскисать в воде. Как правило, данный процесс занимает примерно 24 часа. Через сутки тщательно ее размешиваем и пропускаем сквозь сито с размером ячеек в три миллиметра, чтобы отсеять крупные комки.

Глина, раскисающая в воде

Повторно ставим емкость с процеженным раствором на отстой. При появлении на поверхности раствора после отстаивания мутной жижи (так называемого «шлама») – убираем его, сливая на землю.

Все, теперь в каждую емкость с подготовленной глиной можно начинать добавлять песок. Делать это необходимо в следующих соотношениях:

• Первая емкость – песок не добавляем;
• Вторая – одна часть песка на четыре части глины;
• Третья – две части песка на четыре части глины;
• Четвертая – 3 части песка и четыре части глины;
• Пятая – песок и глина добавляются в одинаковом количестве.

Добавление песка в каждую из емкостей необходимо производить постепенно, небольшими порциями, в несколько подходов (оптимально – не менее трех и не более семи). Размешивать все нужно очень тщательно. Не стоит спешить добавлять следующую порцию песка до того, как предыдущая полностью равномерно не растворится в смеси. Качественно замешанный глиняно-песчаный раствор опознать довольно легко: просто попробуйте растереть его между пальцев. Если шероховатость отдельных песчинок не ощущается, значит все сделано правильно.

Досыпаем к глине песок

Следующим шагом в подготовке глиняно-песчаного раствора будет изготовление опытных образцов. Берем глину в каждой из пяти емкостей и поочередно делаем:

• По два жгута примерно 35 сантиметров в длину и сантиметр-полтора диаметром;
• Вылепливаем шар диаметром пять сантиметров;
• Круглую глиняную лепешку толщиной 12-15 миллиметров и радиусом 7.5-8.5 сантиметров.

В результате у нас на руках окажется ровно 20 образцов, которые необходимо пометить и оставить сушиться внутри здания. Для нормального высыхания образцы не должны подвергаться действию сквозняка и прямого солнечного излучения. Обычно жгуты высыхают за пару суток, а вот лепешкам и шарикам может потребоваться срок до двух десятков дней. Если шар не мнется, а лепешка перестала сгибаться пополам – значит материал окончательно высох.

Глиняный шарик и лепешка

Когда образцы будут готовы к испытаниям, приступаем к следующему классическому эксперименту, позволяющему определить жирность глиняного раствора. Для этого вокруг черенка лопаты оборачиваем глиняный жгут, затем разрываем его и наблюдаем результаты:

• Жирная глина, обозначенная на рисунке G (от нем. «greesy» — сальный) практически не потрескается, а при разрывании жгута пополам место разрыва будет иметь каплевидные торцы.
• Глина нормальной жирности (помечена как N) будет иметь потрескавшийся верхний засохший слой и, после разрывания жгута, толщина его в месте разделения будет равна примерно пятой части от изначальной. Именно такие образцы нам необходимо отобрать.
• Сухая (тощая) глина, обозначенная как L (от нем. «Lean» — постный), отметится максимальным количеством глубоких трещин и при разрыве будет иметь наибольшую площадь в месте разделения кусков жгута.

Как правило, после проведения отбора остается несколько (обычно 2 или 3), на первый взгляд, подходящих образцов.

Определение жирности глины

Провести окончательный «глиняной кастинг» нам помогут засохшие шары и лепешки. С высоты метра над голым полом роняем образцы. Наиболее прочный из них и укажет на необходимую консистенцию песка с глиной. Если после падения с метра все пробы остались целыми – начинаем постепенно увеличивать высоту до тех пор, пока не сможем определить наиболее прочную из них.

Проверка глиняно-песчаного раствора на примере лепешки

Проверка качества глиняно-песчаного раствора на примере шара

Следующим шагом в подготовке раствора для кладки печи будет расчет необходимого соотношения воды на долю песка в смеси. Физические пределы, в которых глиняная смесь будет обладать нормальной жирностью довольно широки. Главная же наша задача, поскольку печь мы кладем для себя, — сделать максимально крепкую конструкцию, с отличными показателями газоплотности материала соединительных швов.

В первую очередь, просеиваем оставшуюся при пробном заборе глину. Продавливаем глину через сито с мелкими ячейками, чтобы она равномерно смешалась с песком. Добавляем необходимое количество подготовленного промытого песка. Пропорции песка и глины мы узнали ранее благодаря проведенным экспериментам. Начинаем добавлять воду и постепенно замешиваем раствор. Помните, что вода должна соответствовать параметрам жесткости, о которых мы рассказывали ранее.

Далее берем в руки кельму и делаем на поверхности замешанного раствора ложбинку.

След от мастерка (кельмы) поможет определить готовность раствора

• Рвущаяся ложбинка говорит о том, что воды маловато (рис. 1)
• Если ложбинка сразу за кельмой начинает заплывать, значит с водой переборщили (рис. 2) Отстаиваем раствор, убираем шлам в отдельную посуду. Разница в объеме между залитой водой и выдавленным шламом и покажет нам необходимую оптимальную пропорцию.
• В случае, когда вы сразу угадали с необходимым количеством воды, кельма будет оставлять на поверхности замешаного раствора четкий, хорошо различимый ровный след с выделенными краями (рис. 3).

Пропорции и правильное приготовление глиняного раствора, проверка на прочность

Узнать, будет наш глиняный раствор в достаточной степени крепким и обладать необходимой степенью агдезии позволит так называемая проба крестом. Этот финальный опыт покажет насколько верны были результаты всех наших подготовительных проверок материала и насколько качественно мы очистили составляющие компоненты печной смеси.

Для проверки нам понадобится пара кирпичей, один из которых кладем на землю плашмя и покрываем самую большую его плоскость (так называемую «постель») тонким слоем приготовленного пробного глиняного раствора. Сверху накладываем второй кирпич, и, пристукнув его мастерком, даем смеси подсохнуть в течении примерно десяти минут. После этого хватаем пальцами кирпич, расположенный сверху и тянем вверх. Подняв на некоторую высоту встряхиваем конструкцию на весу: если нижний кирпич при этом не оторвался, значит, что все подготовительные работы были проведены тщательно и мы верно рассчитали все пропорции глиняного раствора.

Если вам до сих пор не понятны отдельные детали приготовления раствора для кладки печи, рекомендуем вам посмотреть это видео:

Правильное приготовление раствора для кладки печи: видео урок

Видео: Как приготовить глиняный состав для кладки печи

Что касается песка, то брать его пробы необходимости никакой нет. Рядом с глиняными залежами вы всегда сможете найти прослойки белого кварцевого песка и желтого, содержащего полевой шпат. Первый подходит для создания любых печных конструкций, а второй может быть использован в кладке всех элементов, кроме самой горячей части — топки. Помните, что подготовка песка к работе потребует значительного количества воды. Именно поэтому следует заранее озаботиться решением вопросов касательно бесперебойного водоснабжения.

Раствор для кладки шлакоблока пропорции – Как правильно сделать раствор для кладки шлакоблока

Раствор для кладки шлакоблока

Раствор для кладки шлакоблока

Шлакоблок – очень популярный строительный материал.

Привлекает его невысокая стоимость, простота кладки. Не имея специальных навыков можно самостоятельно класть шлакоблоки, не привлекая к этому делу специалистов, что значительно удешевляет строительство. Но, прежде чем приступать к работе, минимальные знания об этом блочном материале нужно иметь.

Как правильно класть шлакоблок и сколько шлакоблока Вам понадобится на дом, можно прочитать на нашем сайте. В этой статье, мы рассмотрим, какой раствор для кладки шлакоблока можно использовать при строительстве.

Для работы со шлакоблоком нужен прочный и пластичный раствор, подойдет обычный цементный. Чтобы строительный раствор получился нужной консистенции и пластичности, в него добавляют красную глину из расчета 1/3 часть ведра на четыре ведра смеси цемента и песка.

Важно помнить, что для получения качественной смеси все ингредиенты берут в нужных пропорциях. В домашних условиях для этой цели подойдет обычная лопата.

Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор. Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка.

Вливать воду нужно постепенно, следя за консистенцией раствора. Готовый раствор необходимо израсходовать за 1 – 1,5 часа.

Какой цемент и песок используют для приготовления цементно-песчаного раствора?

Чаще всего берут цемент М400 или М500. Песок можно взять как речной, так и карьерный. Мнения о том, какой песок лучше – разные. В карьерном песке содержится глина, поэтому раствор получается более пластичным и с ним удобнее работать. Многие предпочитают работать с чистым речным песком, добавляя в раствор для пластичности глину или любое моющее средство (небольшое количество стирального порошка или средства для мытья посуды).

Идеальный вариант – в раствор для работы со шлакоблоком купить и добавить специальный пластификатор.

При кладке шлакоблоков раствор кладут толщиной от 1 до 1,5 см.

Раствор для клаки шлакоблоков

Чтобы построить надежные стены мало приобрести качественные блоки, так же не менее важно правильно приготовить раствор для кладки шлакоблоков. Сделать его не так сложно, главное, соблюдать все пропорции и правила.

Существует два вида сцепляющего раствора: приготовленный своими руками и купленный готовый состав. Для разных строительных работ необходимы разные составы, отличия которых заключаются в конечной марочной прочности. Она в свою очередь зависит от пропорции составляющих ингредиентов.

Раствор M 25

Для приготовления такого кладочного состава потребуется следующее сырье:

• Портландцемент М300 – 100 килограмм;
• 1 м 3 песка;
• Вода – 2 ведра;
• Пластификатор;
• Глина 30 килограмм.

Смешивается цемент с песком. Чем тщательнее будет перемешена сухая смесь, тем более надежный получится раствор в конечном итоге. Постепенно добавляется вода, в таком количестве, чтобы он был средней вязкости. После чего введите немного в состав жидкого мыла. Эта небольшая народная хитрость нужна для того чтобы он не садился.

При желании можно добавить пластификатор, он придаст прочности. Его количество должно дозироваться в соответствии с приложенной инструкцией. Нужно помнить, что некоторые пластификаторы добавляют ему вязкости и поэтому их количество должно быть минимальным.

Для повышения пластичности в состав добавляют красную глину. Она не влияет на прочность улучшает качество и уменьшает расход.

Раствор М 75

Давайте рассмотрим приготовление раствора такой марки с добавлением известкового порошка. Он действует как пластификатор — добавляет прочности.

• Портландцемент М400 – 1 часть;
• Песок – 4 части;
• Известковый порошок – 0,5 части;
• Вода.

Смешивают песок с цементом. Известковый порошок разводят водой до появления «известкового молочка». Именно им заправляют сухую цементно – песчаную смесь.

Раствор М 100

Для приготовления потребуется:

• Портландцемент М400 – 1 часть;
• Песок – 4 части;
• Известковый порошок – 0,3 части;
• Вода.

Раствор М 150

• Портландцемент М400 – 1 часть;
• Песок – 2,5 части;
• Известковый порошок – 0,1 части;
• Вода.

Для большей пластичности и удобоукладываемой на каждые 50 килограмм цемента добавляется 50 грамм любого (самого дешевого) моющего средства.

Готовые кладочные растворы

Если Вы не хотите по отдельности закупать сырье, то можно приобрести уже готовые смеси. Использовать их достаточно просто. Нужно только четко следовать инструкциям на упаковке.

В таких составах уже присутствуют все необходимые элементы. Поэтому крайне не рекомендуется добавлять в него известь, пластификатор или жидкое мыло. Они только нарушат состав раствора и ухудшат его характеристики.

Такие кладочные составы универсальны, поэтому они могут использоваться не только для основных швов, но и для заделки отколов и неровностей в шлакоблоках.

Толщина шва не должна быть не меньше 3 миллиметров. Даже такого минимального слоя будет достаточно для прочного сцепления шлакоблоков.

Есть одно жирное «но». У готовых смесей достаточно высокая цена по сравнению с самодельной смесью. Эта разница существенная даже если накладывать слой минимальной толщиной. Купив его, Вы можете не переживать за его качество и надежность стеновой кладки шлакоблока.

Напоследок

В заключение, хотелось бы отметить, что для приготовления кладочного раствора не стоит выбирать сырье подешевле. Ведь именно от него зависит насколько прочными и долговечными будут стены вашего дома.

технология и материалы для ее выполнения

Строительство дома из шлакоблоков

Строительство зданий с каждым годом совершенствуется. Если ранее предпочтение отдавали только кирпичу или ракушняку, то на данный момент большой популярностью пользуются шлакоблоки. Кладка шлакоблока не отличается от кирпичной технологии.

Где используют в строительстве шлакоблоки

Кладка стен из шлакоблока может выполняться:

При возведении жилых строений.

При строительстве гаражей.

При сооружении любых подсобных помещений.

Можно сделать вывод, что шлакоблок является универсальным строительным материалом, которые могут использоваться при любом возведении строения с любой функциональностью.

Из чего состоит шлакоблок

Что собой представляет шлакоблок? Это строительный камень, который представлен в виде кирпича большого размера.

Состоит он из нескольких элементов:

Наполнителей и связывающих веществ.

Есть два вида шлакоблока:

Описанный выше материал, является составом тяжелого шлакоблока. При изготовлении легкого материала используется вместо гравия и щебня:

Хвоя и многое другое.

Если тяжелый шлакоблок можно использовать для строительства многоэтажных зданий, то легкий — не рекомендуется. Обусловлено это тем, что материал не сможет выдержать больших нагрузок.

Стоит учесть, что расход шлакоблока при кладке зависит от структуры и размера материала. Все эти параметры зависят от типа сырья, из которого изготавливается шлакоблок.

Виды и свойства шлакоблока

Кладка из шлакоблока выполняется:

Шлакоблок имеет пористую структуру.

Если выполняется кладка забора из шлакоблока, то необходимо выполнить отделку такого сооружения с применением штукатурки или любого другого средства. На лицевой стороне стены из этого материала также потребуется выполнить облицовку.

Рекомендации по кладке:

Из-за своей пористой структуры оставлять в незащищенном состоянии шлакоблок не рекомендуется.

Поры могут напитать влагу и после выполнения отделки станут отдавать ее.

В результате на стенах может появиться плесень и другие грибковые заболевания.

Обладают целостной структурой, которая не имеет отверстий и полостей.

Они практичные и долговечные

Прочность такого материала обеспечивается структурой.

Не реагируют на высокие и низкие температурные режимы.

Способны выдержат большие нагрузки.

Не реагируют деформацией на солнечные лучи и различные погодные условия.

Этот вид шлакоблоков также требует наружной и внутренней отделки.

Имеют плотность 70-72 %.

Все остальное занимают полости, которые находятся внутри блока.

Цена на этот вид шлакоблока в несколько раз ниже, чем на полнотелый материал.

Этим и обусловлена высокая популярность материала.

Из него довольно хорошо выстраиваются хозяйственные здания и сооружения.

Они обеспечивают достаточную тепло- и звукоизоляцию.

Блоки также практичны и долговечны.

Кладка 70% шлакоблока выполняется аналогично полнотелому кирпичу.

Не рекомендуется из пустотелого шлакоблока возводить стены многоэтажного здания.

Свойства шлакоблоков любого типа:

Морозостойкость и противостояние огню.

Не имеет способности реагировать деформацией на различные температурные изменения и климатические условия.

Материал позволяет экономить на растворе, так как сам материал имеет хорошую связку с любым скрепляющимся средством.

Кроме выше перечисленных свойств и преимуществ шлакоблока есть еще ряд его недостатков:

Нельзя сэкономить на облицовке строения, так как материал имеет пористую структуру.

Имеет высокий показатель тепловодимости, что негативно скажется на температурном режиме в помещении.

Звукоизоляция шлакоблока не находится на высоком уровне и по этой причине понадобится сделать дополнительную изоляцию строения.

Кладка шлакоблоков характеризуется довольно трудной прокладкой любых коммуникаций в стенах.

Нет возможности с точностью определить экологичность сырья для изготовления шлакоблоков.

Все производители такого материала стараются использовать только сертифицированные ингредиенты для материала.

• Большую роль в экологичности играют специальные добавки. Некоторые производители используют синтетические вещества для связки раствора.

Большой показатель восприимчивости влаги.

Шлакоблок имеет стандартный размер 390х190х190 мм. Довольно большие параметры помогают сэкономить на расчетах материала для строительства дома. По этой же причине кладка из шлакоблоков выполняется довольно быстро и просто.

Подготовка к кладке шлакоблока

Кладка шлакоблока своими руками требует определенных подготовительных работ:

Сооружение основания в соответствии с размерами и проектом дома.

Изоляцию фундамента, так как шлакоблок довольно восприимчив к влаге.

Подсчет необходимого количества материала для кладки.

Отделка (внутренняя и наружная).

Работы выполняются на любом основании. Если оно монолитное, то дополнительной обвязки не потребует. Если же фундамент столбчатый или свайный, то рекомендуется выполнить деревянную обвязку с применением монолитной заливки.

Изоляция фундамента проводится при помощи: битума рулонного или любого другого современного изоляционного листового материала.

Поверх него обязательно накладывается арматурная сетка с небольшими ячейками, которая обеспечит прочность основания и повысит сопротивление массе шлакоблока.

Поверхность фундамента для кладки шлакоблока должна быть идеально ровной.

• Обусловлено это тем, что структура шлакоблока довольно хрупкая.

Она способна деформироваться даже под своим весом.

Это пагубно скажется на стенах из шлакоблоков, которые станут разрушаться.

Технология кладки стен из шлакоблока может быть разной. Все зависит от того, какой тип материала используется в строительстве.

Перед тем, как начать кладку шлакоблока нужно приготовить раствор для этого.

Приготовление раствора выполняется своими руками, для этого понадобится:

Речной очищенный песок.

Все эти ингредиенты смешиваются по определенной технологии. Их количество зависит от вида материала и от его кладки.

Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке, так как только в ней он получится однородным. Можно добавить в него различные вещества для увеличения влагостойкости и прочности.

Виды кладки шлакоблока

Как ложить кладку из шлакоблока? Для этого есть несколько способов:

Кладка в половину блока.

В полтора блока.

Стоит учесть, что расход цемента на кладку шлакоблока зависит от ее типа. Самой дорогостоящей является кладка в два блока. На нее уходит самое большое количество раствора.

В половину блока выполняется кладка шлакобетона для межкомнатных перегородок или строительства дачных домиков.

В полтора блока выполняется кладка материала при выполнении несущих стен строения.

В два блока кладется шлакобетон при строительстве двухэтажных и трехэтажных зданий. В процессе работ для сооружения межкомнатных перегородок используют кладку в полтора блока.

Кладка пустотелого шлакоблока не отличается по своей технологии от кладки полнотелого. Все работы необходимо выполнять аналогичным образом.

Выполнение кладки шлакоблока

Инструкция по укладке материала

Технология кладки шлакоблока подразумевает изначально сделать разметку на основании будущих дверных и оконных проемов.

После разметки выполняется выравнивание будущих углов строения.

Для этого используют отвес или строительный уровень. Благодаря таким инструментам выставляются маячные блоки по углмм в 90 градусов.

Именно от этих выставленных блоков зависит уровень и плоскость выполнения кладки.

После этого все выставленные угловые блоки закрепляются бетонным раствором.

Толщина его между блоками не должна превышать 15-20 мм.

Самым оптимальным вариантом будет в 15 мм.

Для более ровной кладки материала используют не только строительный уровень или отвес. Можно применить шнур-причалку. Его монтируют по уже выставленным и закрепленным маячным блокам при помощи шнура и гвоздей.

• Кладка каждого следующего блока выполняется точно по шнуру.

Временной период кладки последующего блока не должен превышать ¼ часа.

Наносить раствор в процессе необходимо не только на нижнюю сторону шлакоблока, но и на его бока. Таким образом, обеспечивается связка каждого элемента кладки.

Если в результате работ в процессе кладки есть лишний раствор на поверхности, то его нужно собрать.

Используют для этого специальный инструмент (кельму).

Раствор после этого может использоваться опять.

Не достаточно просто класть шлакоблок на раствор. Его обязательно нужно простукивать при помощи кельмы.

Показана на видео кладка шлакоблоков с применением таких инструментов.

Полезные советы от «СтройПоставка»

В настоящее время под термином шлакоблок подразумевается любой строительный камень, полученный с использованием технологии вибропрессования из бетонных растворов. Традиционно, шлакоблок имеет геометрические размеры 188х190х390 мм, что делает его удобным строительным материалом и реальной альтернативой кирпичу. Причем, такие размер позволяют значительно снизить трудозатраты при возведении конструкций, а технология изготовления и разнообразие используемых материалов приводит и к ощутимой экономии средств, по сравнению с кирпичным строительством.

В общем случае процесс кладки шлакоблока, при всей похожести, несколько отличается от кладки кирпича. Отличия обусловлены типами стеновых блоков – их размерами, пустотностью и т.д.

В виду неидеальности размеров и геометрической формы шлакоблоков, особое внимание уделяется качественной закладке углов здания. Такого же особого отношения требует и первый ряд кладки – от его качества зависит качество кладки в целом.

Для устройства углов и первого ряда можно тщательно отобрать блоки из партии. В обязательном порядке доверить эту процедуру каменщику, имеющему опыт подобных работ. Н этом этапе требуется постоянный контроль вертикальности углов и горизонтальности первого ряда кладки инструментальными средствами.

Раствор для кладки шлакоблока

Основу кладочного раствора составляют цемент марки М400 и чистый песок. Соотношение песка и цемента 4:1. Количество воды в растворе для кладки – вопрос особый. Как правило, оптимальным считается такой раствор, общее количество воды в котором не превышает 25%. Практически же необходимое количество воды зависит от влажности песка, и в первом приближении может быть установлено из соотношения 10 кг цемента на 5 л воды. При этом раствор может оказаться достаточно сухим. Тогда добавляется вода до получения нужной консистенции, чтобы раствор был пластичным, не растекался по поверхности, не плыл.

Обязательно для кладочного раствора используются пластификаторы. Если же его под рукой не оказалось – выполнить роль пластификатора вполне способно обычное моющее средство (жидкое мыло или шампунь).

Раствор оптимальной консистенции хорошо удерживается и не плывет при нанесении на торец шлакоблока (тычок).

• Оптимальной толщиной укладываемого раствора считается величина 2-2.5 см. В этом случае, под весом блока формируется равномерный шов толщиной 1-1.5 см.

Излишки раствора сразу же удаляются мастерком, незаполненные участки шва заполняются раствором.

При подсыхании наружных швов по ним проходятся смоченной в воде расшивкой. Такая операция придает кладке эстетичный вид. Внутренние швы достаточно затереть мешковиной или ветошью. За счет этого удаляются остатки раствора и убирается шероховатость.

Выбор блока для кладки

Промышленностью выпускаются полнотелый и пустотелый шлакоблок с различными значениями пустотности.

Полнотелый шлакоблок отличается лучшими физико-механическими свойствами, в частности, прочностью, но при этом имеет больший вес. Как правило, основное использование полнотелого шлакоблока – тяжело нагруженные несущие конструкции. К таким относятся фундаментные конструкции, цоколи и углы. Необходимо помнить, что для кладки полнотелого шлакоблока требуется большее количество раствора.

Пустотелый шлакоблок имеет лучшие теплоизоляционные свойства и меньший вес, чем полнотелый, однако отличается меньшей прочностью. Причем, чем выше показатель пустотности – тем ниже прочность блока. Специалисты утверждают, что оптимальным показателем пустотности для строительства является величина в 30%. Такой показатель обеспечивает оптимальное соотношение между теплоизоляционными и прочностными характеристиками материала. Для улучшения теплоизоляционных свойств пустоты шлакоблока заполняются керамзитом или подобными минеральными наполнителями. Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок.

Расход цемента на кладку шлакоблока

Расход цемента на кладку стен из любого строительного материала – это очень щепетильный вопрос. Чтоб его рассмотреть, нужно знать состав строительной смеси, ведь в ней будет присутствовать не только вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях известь), но и другие компоненты, пропорции которых могут незначительно меняться. В базовый состав растворной смеси можно добавлять глину, которая используется для улучшения пластичности, а также другие добавки.

Заметим, что качественные показатели строительной смеси для укладки блоков должны быть на порядок выше, чем для возведения стен из кирпича, по нескольким причинам этот раствор рекомендовано делать более вязким. Если стандартным раствором для укладки кирпича при использовании цемента М400 считается пропорция 1:4 (цемент/песок), то количество вяжущего строительной смеси для укладки шлакоблоков несколько иное. Здесь нужно взять немного меньше вяжущего и добавить глину для улучшения пластичности, песок берётся в тех же пропорциях, вода по надобности.

В общем, количество цемента в растворе может колебаться от 22 до 27% от общего объёма, а объём смеси на куб (1 м 3 ) кладки из шлакоблоков примерно 5% или 0,05 м 3 .

Как рассчитать расход цемента на кладку шлакоблоков

Для определения расхода цемента на кладку можно рассмотреть конкретный пример. Допустим, нам нужно выложить стену из шлакоблока длиной 4 метра, высотой 3 метра и толщиной 0,39 метра (по ширине изделия). Сначала вычислим объём стены из пеноблоков 3×4×0,39 = 4,68 м 3 . Как мы уже знаем на куб кладки такого материала приходится 5% раствора, а это 4,68×0,05 = 0,234 м 3 . Исходя из этого, можно подсчитать потребность в вяжущем веществе (цементе), для этого нужно подсчитать верхнюю и нижнюю границу, от 22 до 27%.

Итак, минимальная потребность в цементе для стены 3×4×0,39 – 0,234×22% = 0,051 м 3 ;

Максимальная потребность в вяжущем для той же стены 0,234×27% = 0,063 м 3 .

При подстановке своих значений в нашу формулу можно вычислить количество цемента для любого здания.

Кладка шлакоблока своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, советы

Шлакоблок как строительный материал набирает все большую популярность. Связано это с несколькими факторами. В первую очередь, дешевизна, которую можно еще уменьшить, изготовляя блоки самостоятельно. Вторая причина популярности – кладка шлакоблока может проводиться своими руками.

1. Что представляет собой шлакоблок?
2. Этап подготовки
3. Технология укладки по шагам
4. Полезные рекомендации

Шлакоблок является искусственным камнем, в основе которого – спрессованный цементированный шлакобетон. В качестве наполнителя используют шлак, гранитный щебень, гранитный отсев, гравий, бой стекла, песок, засохшие куски цемента. Размеры шлакоблока по стандартам: 400х200х200 или 390х190х190. Во втором случае 10 мм оставляется на растворный шов.

Шлакоблок бывает двух типов:

• полнотелый используется для кладки фундамента, цокольного этажа, несущих конструкций;
• пустотелый выступает в качестве строительного материала, которым можно выложить стены и перегородки.

От типа блока зависят и его свойства. Чем выше пустотелость, тем ниже теплопроводность, а значит, тепло помещений будет сохраняться. Однако прочность материала от этого падает. Схема кладки же практически не меняется.

Что нужно учитывать перед началом работы?

Если производится кладка своими руками, то стоимость стройки можно значительно уменьшить. Достаточно подобрать качественные шлакоблоки и узнать, как правильно проводить кладку.

1. Выбор способа укладки.

На схему укладывания влияет используемый шлакоблок, который зависит от типа материала и характера будущей постройки. Класть блоки можно в один, полтора, два и полкамня (ложковый способ). Стоит учитывать тот факт, что чем большей толщины выложить стену, тем теплее будет здание.

2. Приготовление раствора для кладки.

Технология изготовления одинакова, но пропорции зависят от характера будущей постройки. Сейчас в магазинах можно приобрести уже готовые смеси, в которые достаточно добавить определенное количество воды. Однако это значительно увеличит стоимость кладки. Поэтому обычно раствор готовится самостоятельно. Стандартными пропорциями являются следующие:

Количество воды регулируется для каждого конкретного случая. В итоге должен получиться вязкий нерастекающийся раствор. Если это так, то вы все сделали правильно. В конце приготовления необходимо добавить пластификатор, который используется с целью увеличения морозостойкости и усиления плотности. Качественным считается состав, который обладает следующими параметрами:

• сцепляемость;
• пластичность;
• однородность;
• морозоустойчивость;
• самоуплотняемость;
• прочность;
• водонепроницаемость.

Главное правило – раствор должен выдержать предстоящие нагрузки здания. Если четко соблюдается технология изготовления блоков, то и продукт в итоге получится качественным.

3. Подготовка необходимых инструментов.

Если вы не знаете с чего начать укладку шлакоблока, начните ее с выбора необходимых инструментов. Вам понадобятся:

• Ручная дисковая пила, можно заменить ножовкой, поскольку шлакоблок достаточно легко пилится.
• Респиратор. Не стоит пренебрегать мерами безопасности и все же использовать указанное приспособление во время процесса распилки (избежать его не удастся). И цена не должна стать причиной отказа от покупки.
• Строительный уровень, лазерный или пузырьковый, на ваш выбор. В качестве вы должны быть абсолютно уверены, поэтому рекомендуется его проверить.
• Молоток или киянка.
• Кельма, которую выйдет изготовить и самостоятельно, что позволит еще немного снизить стоимость строительства.
• Отвес. Его роль выполняет любой грузик на леске или шнуре.
• Порядовка. Данный инструмент обычно выполнен из дерева и представляет собой речку с сечением (50х50 или 70х50 мм), длина – около двух метров. Цель – разметка рядов кладки, фиксирование отметок верха и низа проемов.

После проведения подготовительных работ можно начинать класть непосредственно шлакоблок.

Пошаговая инструкция по кладке

При соблюдении рекомендаций и этапности работ по укладке шлакобетона, должны получится долговечные и ровные стены. Весь процесс проходит в несколько этапов:

1. Начало укладки шлакоблока – это заливка фундамента, ширина которого должна незначительно превышать ширину блоков. Поверхность должна быть идеально ровной, без изъянов в виде выпуклостей и ям.

2. Выставление углов. Для этой цели используют рядовки, которые крепятся на каждый угол. Необходимо подбирать инструмент с учетом толщины блоков, а также толщины двух швов. Между рядковыми метками каждой рядовки натягивается нитка или шнурок, который указывает уровень ряда.

3. Непосредственно кладка шлакоблока. Самым важным является первый слой, поэтому данному процессу уделяют особое внимание. Для начала необходимо разложить клеящую смесь ровным слоем при помощи кельмы, на который требуется класть шлакоблок. После того, как положены 3 блока, укладку нужно проверить уровнем и отвесом. Далее повторять данную процедуру как можно чаще, этого требует инструкция. Это позволит избежать повторной кладки, а значит, цена за работу будет ниже. Следующие слои кладутся аналогичным способом с контролем уровня. Толщину шва не рекомендуется делать более 1,5 см. Щели также заполняются цементным составом. Если производится кладка пустотелого шлакоблока, то ни в коем случае нельзя заполнять раствором пустоты внутри блоков, поскольку это приведет к потере теплоизоляционных свойств.

4. Завершение работы заключается в облицовке стены или ее «расшивке» (по цементу между блоками с внешней стороны провести обрезанной полой трубой косым срезом).

Если стена облицовываться не будет, то можно в цементный раствор добавить сажи. Это позволит украсить строение, однако нужно проявить аккуратно и не испачкать блоки.

Другие советы строителя

Существуют маленькие хитрости, которые помогут немного облегчить себе работу, поскольку кладка стен своими руками для неопытного строителя может быть сложной.

1. Специалисты, как правило, проводят укладку шлакоблока, не используя при этом никаких дополнительных приспособлений. Если вы делаете это первый раз самостоятельно, то можно применять шаблон, размер которого зависит от габаритов блоков (изготовить его выйдет самому).

2. В качестве пластификатора используют красную глину, тем более она доступна по цене.

3. Также нужно заранее позаботиться об изготовлении специальной платформы, которая понадобится для того, чтобы можно было выложить верхние слои. Стремянка для этой цели не подойдет, потому что и ведро с собой не возьмешь, и передвигать постоянно надо, да и упасть легко.

4. Необходимо следить за толщиной шва. Он должен быть не более 1,5 см, иначе тепло будет уходить из здания наружу.

Выбор клея для шлакоблоков

Шлакоблоку можно найти альтернативные материалы с более высокими показателями прочности и теплосбережения, но стоимость и простота самостоятельного изготовления до сих пор склоняют к его использованию большое количество людей.

Кроме выбора между покупкой блоков из шлака или их самостоятельным изготовлением стоит задуматься о виде материала, которое будет использоваться при возведении стен, чтобы рассчитать его расход в м3.

Тут уже можно выбрать клей или раствор для кладки шлакоблока. Принять оптимальное решение в вопросе выбора.

Какую смесь выбрать для кладки шлакоблока?

Еще до недавних пор, проблем с выбором не было. Просто использовали стандартную цементную смесь. Пропорции определяли на основе конкретного строительного объекта, рассчитывали расход и использовали стандартные наполнители (песок и др.). Но ознакомившись со способами кладки других материалов для сооружения стен зданий (того же газоблока) возникает мысль о возможности использования клея при укладке стен из шлакоблока, что может дать некоторые преимущества:

• Увеличатся показатели долговечности, прочности и надежности конструкции дома или другого строения.
• Снизится расход смеси для укладки 1 м3 материала, что уменьшит затратную часть на строительство.
• Фракционный песок, который содержится в специальном клее, позволяет добиться хорошего сцепления элементов, что положительно отображается на теплопроходимости швов (она снижается).

Снизить расход, повысить качество швов и увеличить прочность – выгоды, которые заставят задуматься об использовании клея. Но актуально ли его применение именно в случае кладки шлакоблока? Да, но только в 2 ситуациях:

1. Поверхность блочных элементов отличается идеальной геометрией и содержит минимальное количество пор. В других случаях нужно применять именно раствор, расход которого будет большой – это необходимо для компенсации неровностей блоков.
2. Работа выполняется зимой. С помощью клеевой смеси можно добиться лучшего затвердевания швов, но с другой стороны можно просто использовать при изготовлении смеси специальный пластификатор, который решит проблему.
   В силу таких причин лучше для кладки шлакоблока использовать именно раствор. Но, при острой необходимости, можно применять клеящую смесь для шлакоблока.

Приготовление раствора с клеем для возведения стен из шлакоблока своими руками

Технологий изготовления подобных смесей большое количество, но разглашать пропорции производители не спешат, да и максимально точный состав растворов (какой используется песок, склеивающий элемент и др.) узнать довольно трудно. Поэтому, если уж появилась необходимость его использования в конкретной ситуации, придется отправиться в магазин и купить сухую смесь, посоветовавшись с консультантом и определив необходимое количество м3 раствора.

Процесс приготовления, после прочтения инструкции на упаковке, будет выглядеть приблизительно так:

1. Берется емкость и в нее набирается около 6 литров воды (смотрим рекомендации производителя).
2. В воду засыпается готовая сухая смесь.
3. Все компоненты перемешиваются с помощью специального строительного инструмента.

Нужно добавлять именно смесь в воду, а не наоборот.

Выбор клея для кладки шлакоблока

Оптимальным выходом станет консультация с профессиональным строителем. При этом навстречу лучше захватить небольшой кусочек шлакоблока, который будет использоваться для строительства. Только после оценки его структуры, можно определить состав с максимально подходящими показателями.

Не хочется повторяться, но специалист, скорее всего, также посоветует избежать использования клеящих веществ, и отдать предпочтение обычному цементному раствору. Если при строительстве сооружения появилось желание снизить расход и кажется, что для таких целей идеально подойдет клей, то, в случае кладки стен из шлакоблока, такое мнение будет в корне ошибочное. Структура материала подразумевает необходимость компенсации неровностей блоков, да и нет смысла получать швы с высокими характеристиками теплосбережения, если этот показатель основного компонента стены будет ниже.

Толщина его между блоками не должна превышать 15-20 мм.

Добавки в раствор для кладки кирпича – Добавки в раствор для кладки кирпича

Добавки в раствор для кладки кирпича

Кладочные растворы для кирпича

Смесь для кладки кирпича относится к стройматериалам с высокими требованиями к точности пропорций и качеству сцепления. Сфера применения включает возведение фундаментов, дымовых труб, стен с разной степенью нагрузки, внутренние перегородки и облицовочные работы. Состав, соотношения компонентов, технология замеса и кладки определяются нормами, выдвигаемыми к зданию или конструкциям. В частности, густота и время затвердевания должны соответствовать срокам строительства, а прочностные, изоляционные и влагостойкие характеристики – условиям эксплуатации и типу кирпича.

Готовый раствор получают при затворении водой сухих подготовленных ингредиентов: наполнителей, вяжущего, модифицирующих добавок и цветных пигментов. Его стандартная консистенция – средняя густота, он должен быть пластичным, адгезийным и не впитывающим влагу. К важным показателям кладочного раствора относят прочность на сжатие, морозоустойчивость и размер фракций компонентов. Дополнительные свойства (теплоизоляционные, декоративные, влагостойкие) регулируются изменением состава и пропорций смеси.

Разновидности растворов

В зависимости от целевого назначения и качеств, все смеси для кладки кирпича разделяются на универсальные и специальные. Первый вид используется при возведении конструкций из всех типов стенового камня и их облицовки. К нему относятся простые растворы на цементной основе (с небольшими добавлениями извести), сложные составы из портландцементов и полимерных добавок и декоративные цветные смеси. Все они, в свою очередь, имеют разные характеристики подвижности, адгезии, теплопроводности и водопоглощения.

Сложные кладочные растворы представлены составами с добавками огнеупорных материалов или наполнителей, усиливающих стойкость к воздействию агрессивных сред. Они применяются при строительстве объектов с нестандартными условиями эксплуатации: дымовых труб, вентиляционных каналов, производственных помещений. Как и для универсальной разновидности, все их нормы и характеристики регламентируются ГОСТ 28913-98.

В зависимости от состава выделяют:

1. Цементные растворы для кладки кирпича – жесткие и малоподвижные, но с прочностью, подходящей для возведения конструкций с высокими нагрузками.
2. Известковые смеси – высокоэластичные и теплые (минимальный коэффициент теплопроводности), но редко использующиеся из-за хрупкости после затвердевания. Предел их прочности на сжатие – 0,4 МПа, что недопустимо для несущих стен. Сфера применения ограничена внутренними работами в малоэтажных домах, это скорее общестроительные растворы, а не кладочные.
3. Смеси песка и цемента с добавлением известкового молочка в малых пропорциях – универсальные составы с отличной адгезией и подвижностью. Но при всех преимуществах они не используются при риске интенсивного воздействия влаги на кладку.
4. Цементно-глиняные растворы – слегка уступающие по прочности первой разновидности, но выигрывающие в эластичности. Они удобны в кладке, но сложны в приготовлении: нужно не только приобрести глину с подходящей жирностью, но и тщательно размять все комки.

Классическая кладочная смесь из цемента и песка оптимальна при кладке несущих и фундаментных конструкций домов. Придерживаются следующих пропорций:

Рекомендуемая сфера применения

Для кладки печей и огнеупорных конструкций используются простые растворы, приготовленные своими руками, на основе глины или сложные смеси с цементом, известью или шамотной крошкой. Соотношение воды не превышает 0,25 части от объема глины. Точные пропорции песка зависят от жирности вяжущего и варьируется от 1:1 до 1:2. При замесе цементно-глиняного раствора они составляют: 0,15:1:3 или 0,2:1:5, соответственно.

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

Нюансы приготовления смеси своими руками

Процесс замеса несложный, но для больших объемов работ нужно купить или арендовать бетоносмеситель. Для получения качественной кладочной смеси для кирпича требуется тщательная подготовка компонентов, использование их в соотношениях согласно требованиям технологии и равномерное перемешивание. Изделия укладываются на исключительно свежий раствор, это учитывается при определении объемов замеса.

Любые комки недопустимы, просеивание песка через сито – обязательный этап, каким бы чистым он не выглядел. Размер фракций ограничен 3 мм, для кладочных работ рекомендуется купить речной песок. До начала затворения водой сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. Все используемые материалы подготавливаются в объеме для одного замеса, лучше продлить процесс приготовления, чем позволить образоваться комкам от влаги.

Далее большая часть воды заливается в бетономешалку и соединяется с красителями и отвердителями или пластификаторами (при их наличии). После чего в чашу вводится цемент и песок, перемешивается еще 5 минут. Весь процесс занимает не более 6 минут, полученная смесь полностью выливается из бетономешалки и расходуется в кратчайшие сроки. При необходимости небольшими порциями вводится остаток воды (ориентировочное соотношение – до 0,8 к доле вяжущего, но не более 25% от общего объема).

Приготовление смесей с добавками извести или глины проходит по аналогии, но с учетом возрастания доли песка. В этом случае вяжущее смешивается в сухом виде (цемент+пушонка, к примеру) и вводится в чашу, и лишь после перемешивания добавляется просеянный мелкофракционный песок. При замесе небольших объемом раствор может затворяться известковым молоком.

Расчет необходимого количества кладочного раствора представляет сложный процесс. Производители готовых сухих смесей указывают ориентировочный расход при соблюдении рекомендуемой или минимальной толщины слоя (редко выполняемые условия). Показатель приводится в кг, расходуемых на одно изделие стандартного размера или на 1 м2 кладки. В теории достаточно умножить его на число кирпичей или площадь облицовки, но на практике уходит значительно больше материала, особенно при работе с пористыми или пустотными блоками (до 30 % как минимум).

Приблизительные нормы расхода для цементно-песчаного раствора – от 75 л на 1 м2 кладки изделий со стандартными размерами и толщиной швов не более 10 мм. Увеличение межкладочного пространства хотя бы на 1 мм приводит к неоправданному перерасходу и возрастанию стоимости строительных работ. Для более точного расчета учитывается такая величина, как объем кладки: в 1 м3 доля смеси составляет 25-30 %. Технология подразумевает смачивание кирпича и стеновых блоков, это позволяет снизить расход и исключить процесс вытягивания влаги.

Стоимость готовых составов для кладки

Марка кладочного раствора

Рекомендуемая сфера применения, особенности

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Правильный раствор для кирпичной кладки – гарантия надежности, прочности и долговечности сооружения. Кирпич, как строительный материал, известен с древности и многие века не теряет своей популярности и значимости. Из него возводят здания и сооружения различного назначения.

Качество глиняных изделий, мастерство каменщика имеют большое значение в строительном производстве. Но без хорошего и грамотно подобранного раствора они ничего не значат. Именно он является связующим материалом между отдельными элементами и служит основой для создания прочного монолита.

Кладочный раствор для кирпича состоит из вяжущего вещества, строительного песка и воды. Бывают смеси простые и сложные, для кладки внешних и внутренних стен. А также огнеупорные составы, которые применяются при кладке кирпичных печей и каминов.

Разновидности кладочных смесей

Качество хорошей смеси определяется ее пластичностью и правильным соотношением главных составляющих. Состав раствора для кладки кирпича нужной прочности можно рассчитать по следующей таблице, в которой указан расход материалов в частях по отношению к цементу определенной марки:

Количество воды заранее определить довольно сложно, так как исходные материалы от разных производителей имеют различную степень впитываемости. Поэтому воду в каждом конкретном случае доливают до получения смеси требуемой подвижности.

Эту важную характеристику кладочной смеси определяют довольно простым способом, используя конус весом в 300 грамм. Высота его должна быть 150 мм, Верхний угол – 30 градусов. Для возведения кирпичных сооружений из полнотелых изделий подвижность смеси допускается в переделах от 90 до 130 мм, пустотелому кирпичу требуется более густой состав, с показателем 70-80 мм. Однако при производстве работ еще необходимо учитывать погодные условия. Так, в слишком жаркую пору подвижность кладочной массы должна быть несколько больше расчетной величины.

Слишком густой состав не даст нужного сцепления с основным строительным материалом, а очень жидкий будет «плыть» вместе с кирпичом и стена не получится равномерной и правильной. Пропорции раствора для кладки кирпича должны соблюдаться неукоснительно, чтобы в результате получить состав заданной марки. В зависимости от вида вяжущего есть три основных типа кладочных смесей:

• Известковая применяется для возведения внутренних стен и перегородок. Высокой прочностью она не обладает, зато отлично утепляет и обеззараживает стены. Существуют разные способы получения такого раствора: с использованием негашеной извести вкупе с глиняной пульпой и песком, или смешиванием песка и известкового теста.
• Цементно-известковая используется повсеместно. Чаще всего ее изготавливают добавлением к сухой смеси песка и цемента известкового молочка, вместо воды. Это придает составу лучшую пластичность и удобоукладываемость, не в ущерб прочности.
• Цементно-песчаная применяется там, где необходимо достичь максимальной прочности кладки. Она незаменима при возведении фундаментов, многоэтажных зданий, для восприятия значительных горизонтальных и вертикальных нагрузок. Стены, выложенные из кирпича на цементно-песчаном составе, всегда холодные и влажные. Таким образом строят обычно подвалы, овощехранилища, то есть те помещения, в которых необходимо сохранять высокую влажность. Здесь важно соблюдать пропорции песка и цемента в растворе для кладки кирпича.

Как правильно готовить раствор

Качественная кладочная смесь из любых составляющих представляет собой однородную пластичную массу. Вымешиваться она должна до такого состояния ручным или механизированным способом. Никакой состав впрок не заготавливается. В случае строительства стен и перегородок небольшими объемами можно делать замесы штыковой лопатой или мастерком, а также использовать строительный миксер. Если же предстоит выполнить значительные объемы работ, то используют бетономешалку. Расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича зависит от его геометрических размеров и толщины возводимой стены.

Пользуясь данной таблицей можно быстро определить, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича надо приготовить, и также рассчитать потребность в материалах на весь объем производимых работ.

При любом соотношении составляющих есть одно общее правило приготовления кладочной массы. Сначала смешиваются сухие компоненты, а затем, при постоянном перемешивании, постепенно добавляется вода. Необходимые добавки или жидкие вещества растворяют в некотором количестве воды и в таком виде присоединяют к смеси. Жидкость добавляют до тех пор, пока не получится масса заданной подвижности.

Цементно-песчаная смесь

Состав, состоящий из цемента, песка и воды – наиболее известный среди самодеятельных строителей. Иногда часть цемента заменяют глиной. И это неплохо, так как она придает смеси теплоту и пластичность. Если цемент с песком смешивают сначала в сухом состоянии и потом затворяют водой, то глину необходимо предварительно замочить в воде. Дат время для ее набухания, тщательно вымесить и только потом соединять с песком и цементом. Для определения расхода материалов с целью получения кладочной массы определенной марки следует пользоваться рекомендациями из таблицы № 1. Известное всем соотношение 1:3 при использовании цемента различных марок дает разную прочность конечного продукта. Это важный показатель, и о нем надо знать.

Цементно-известково-песчаный раствор

Приготовление раствора для кладки кирпича сложного состава может выполняться в нескольких вариантах:

• С использованием негашеной извести. В этом случае известковый порошок смешивают с сухими цементом и песком в заданном соотношении, а затем затворяют чистой водой, постоянно перемешивая, до получения пластичной смеси.
• С использованием известкового теста. Необходимое количество гашеной извести разводят достаточным количеством воды и постепенно вливают в сухую смесь песка и цемента. Если этого количества жидкости недостаточно для получения состава нужной подвижности, то до кондиции его доводят добавлением чистой воды.
• С использованием известкового молока. Данный вариант предусматривает применение не чистой извести, а ее смывов, то есть очень слабого раствора извести в воде. По сути, известковое молочко служит жидкостью для затворения сухой смеси песка с цементом, чтобы получить кладочный раствор с хорошей пластичностью.

Огнеупорная смесь

Для таких конструкций, которые эксплуатируются в режиме высоких температур, применяются особые виды кирпичей и растворов. Речь идет о печах и каминах. В данном случае используются огнеупорные штучные материалы и такого же качества кладочная смесь. Обычный цементно-песчаный состав здесь не подойдет. Огнеупорные смеси заводского изготовления есть в продаже и их можно использовать. Однако такой состав не сложно приготовить и самостоятельно. Для него понадобятся: цемент, шамотный песок, молотая огнеупорная глина, соль и вода.

Глина требует предварительного замачивания. Затем необходимо смещать сухие компоненты и соединить их с глиной. Недостающее количество воды добавляют постепенно, при постоянном перемешивании, до получения раствора нужной пластичности. Проверить это можно конусом или еще более простым способом. Готовый состав должен равномерно сползать с мастерка. Хорошее влияние на качество огнеупорной кладочной массы оказывает добавка жидкого стекла.

Приготовление кладочного раствора любого состава и назначения требует четкого соблюдения, рецептуры, достаточного количества времени для заготовки известковых или глиняных составов, а также качественного сырья.

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

December 17, 2021

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 о С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 о С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 о С оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 о С целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Пластификаторы

Противоморозная добавка в раствор может заменяться специальными пластификаторами, которые повышают эластичность строительной смеси и снижают необходимость в применении жидкости. Благодаря использованию последних на протяжении нескольких суток в уложенном составе практически не происходит изменений. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при существенных морозах.

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 о С.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Мода на Naked: лучшие образы звезд. Подбираем Naked-косметичку для твоего make-up Приятно, когда мода подталкивает нас не только к экспериментам, но и к принятию себя и своей красоты. Модно позитивное отношение к собственному телу.

Токсикоз: причины, последствия, лечение Неверно предположение, что тошнота беспокоит женщину только по утрам. Она может продолжаться целый день, но утром наиболее выражена. Это происходит из.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Источники: http://stroitel-list.ru/kirpich/kladochnye-rastvory-dlya-kirpicha.html, http://stroikadialog.ru/articles/stenovoi_komplekt1/kak-prigotovit-rastvor-dlya-kladki-kirpicha, http://fb.ru/article/220210/protivomoroznyie-dobavki-v-rastvor-dlya-kladki-vidyi-rashod-primenenie

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича зимой: как правильно применять смесь

От автора: здравствуйте, дорогие наши читатели! Сегодня мы будем говорить про добавки в раствор для кладки кирпича зимой. Откуда вообще взялась эта тема? Просто как раз сейчас некоторые мои друзья вдруг созрели для стройки, которую давно откладывали.

Конечно, к новогодним праздникам у многих возникает желание закончить начатое или создать что-то новое, чтобы во время зимних каникул спокойно наслаждаться делом рук своих, а не тратить долгожданные выходные на тяжелый труд.

Это все понятно, но вот в случае со стройкой могут возникнуть сложности. В частности, когда речь идет о кирпичной кладке в условиях низких температур. Причем сложности эти иногда проявляют себя не сразу, а впоследствии, весной или летом, когда становится тепло. Давайте сначала разберем, чем именно чревата зимняя укладка, а затем посмотрим, как можно грамотно обойти все эти неприятности.

Особенности зимней кладки

Прежде всего, давайте вспомним, из чего состоит кладочный раствор. В него обычно входят: цемент, песок, вода. Чтобы кирпичи качественно скрепились между собой, тем самым давая кладке прочность, раствор должен хорошо высохнуть. Когда на улице тепло, проблем с этим не возникает.

Но что происходит с составляющими только что положенного кладочного раствора, когда температура окружающего воздуха опускается ниже нуля? С цементом и песком — ничего, а вот вода превращается в лед.

Конечно, пока на улице держится мороз, все будет отлично стоять. Но как только начнутся оттепели, вода начнет оттаивать. И далее мы будем иметь сразу два неприятных последствия:

• усадка. Замерзшая вода, как мы знаем, объемнее жидкой. Поэтому по мере оттаивания толщина кладочного раствора будет уменьшаться. Следовательно, ряды — опускаться. Причем происходит это довольно неравномерно. В итоге строение будет не только ниже задуманного, но и искривится, станет неустойчивым и ненадежным;
• ухудшение качества раствора. Даже после того как оттаявший состав высохнет, он будет уже далеко не столь прочным, как от него требуется.

Как видите, в условиях отрицательных температур класть обычный раствор нецелесообразно. Я убедился в этом на личном опыте. В далекие времена, когда о строительной карьере еще не было речи, я решил построить забор.

На дворе был декабрь, а с теорией строительства я решил не заморачиваться. В общем, дабы не утруждать вас подробностями, перейду сразу к результату: мой любовно сложенный забор по весне принял весьма затейливую форму спины дракона.

Но не успел я порадоваться своему невольному скульпторскому искусству, как все сооружение пало — сначала частично, а затем и полностью. Хорошо еще, что это был всего лишь забор, а не жилой дом.

Тем не менее, мы часто видим процесс профессионального зимнего строительства из кирпичей, причем впоследствии ничего не рушится. Как это получается? Обратимся к наработкам и опыту людей, которые уже много лет занимаются этим делом.

Существует три варианта того, как успешно справиться с проблемой:

• внесение в раствор специальных добавок, которые делают возможным затвердевание раствора даже при отрицательных температурах;
• искусственный подогрев кладки во время работы и застывания раствора;
• специальный метод замораживания.

У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Тем не менее, все перечисленные способы способны решить нашу проблему. Давайте подробно разберем каждый из них.

Самый простой способ — это модифицировать кладочный раствор так, чтобы он не терял своих свойств при низких температурах. Данный метод наименее затратен и не требует никаких лишних телодвижений, весь процесс кладки осуществляется как обычно.

Итак, что добавить в раствор? В нашей стране профессиональными строителями с этой целью чаще всего используются технические формиаты натрия и кальция, углекислый калий, технический нитрит натрия и хлористый кальций.

Любое из этих веществ дает необходимый результат. Но и выбор раствора при этом довольно важен: нужно брать марку не ниже 50 С. Давайте подробно рассмотрим, какой эффект мы получаем в случае правильного подбора всех средств.

Главная функция противоморозных добавок — дать раствору возможность побыстрее затвердеть даже при отрицательной температуре. Правда, не любой — столбик уличного термометра должен показывать выше -15°С.

Эффект ускоренного затвердевания достигается за счет гидратации цемента, при этом вовлекается максимально большая часть воды. Если говорить проще, понижается температура замерзания состава, что и позволяет добиться необходимого результата. Но есть некоторые оговорки.

Во-первых, сразу после возведения прочность конструкции будет не той, какая планировалась, а на две трети меньше. Необходимого показателя она достигнет только после того, как все это дело замерзнет, а затем оттает. Этот фактор обязательно нужно учитывать и не возлагать на сооружение преждевременные большие нагрузки.

Во-вторых, обязательно следует учитывать уровень влажности там, где вы возводите кладку. Слишком высокий показатель приведет к тому, что на кирпичах образуются высолы. Поэтому данный вариант не подходит для строительства, например, бань.

Кроме того, влажность в помещении способны повысить и сами противоморозные добавки, в частности, хлористый натрий или кальций. По этой причине их не применяют при возведении жилых домов.

До того, как приготовить раствор, следует обратить внимание на инструкцию от производителя смеси с добавками. Там в обязательном порядке указаны и пропорции дополнительно внесенных веществ, и то, для возведения каких именно зданий подходит данное средство.

В процессе возведения кладки зимой учтите, что температура самого раствора должна быть +5°С. Также нужно учесть время схватывания и успеть использовать весь разведенный состав до наступления этого момента.

Главным минусом использования противоморозных добавок является то, что кладочный раствор полноценно набирает прочность только после оттаивания. Это может привести к усадке и прочим деформациям сооружения. Но при внимательном подходе и аккуратности в работе этого вполне можно избежать.

Народный метод

Как и во многих других областях, в строительстве люди любят придумывать нечто такое, что позволит оптимизировать работу и обойтись при этом дешевыми подручными средствами. В случае с кирпичной кладкой в качестве противоморозной добавки народ придумал использовать обычную соль.

Рецепт прост. На 100 литров готовой кладочной смеси необходимо:

• половина обычной пачки соли;
• 250 мл моющего средства.

Теоретически, соль несет в себе функцию «незамерзайки», а моющее средство выполняет роль некоего пластификатора, который придает эластичность твердым компонентам смеси: песку и цементу.

Народная логика довольно проста: в состав многих противоморозных составов входит хлорид натрия, и соль — тоже хлорид натрия. Поэтому заменяем одно другим — и, как говорится, вуаля. На деле же все несколько иначе.

Прежде всего, люди не учитывают, что хлорид натрия входит в состав добавок не отдельно, а вместе с другими веществами. А все мы еще из школьного курса знаем, что взаимодействие нескольких химических компонентов дает совершенно иной результат, чем применение каждого из них по отдельности.

Конечно, тут можно бесконечно спорить и приводить научные доказательства, все равно у данного метода будут свои сторонники. Я когда-то решил пойти опытным путем и просто порасспрашивал всех тех, кто давно занимается кладкой.

Практически любой домашний мастер рано или поздно экспериментировал с солью. Так вот, расспросы выявили, что довольных эффектом практически нет. У кого-то на кирпичах появились высолы, у кого-то обои на такую стену не клеились, а у некоторых просто рухнула сама кладка.

Лично я послушал слова опытных специалистов и решил не заморачиваться с этим вопросом. А вы можете поэкспериментировать, конечно. Единственное, что посоветую — не берите в качестве подопытного образца жилое здание. Начните, например, с забора. То есть с тех конструкций, при обрушении которых никто не пострадает.

Подогрев кладки

Следующее решение проблемы вполне логично: обеспечить возводимой кладке такую температуру, чтобы все составляются могли спокойно твердеть. Звучит просто, но на деле придется постараться. Конечно, если речь идет о возведении, например, внутренних стен в здании, то можно просто поставить в помещение тепловую пушку и закрыть все оконные и дверные проемы, тем самым отрезав морозному воздуху доступ к конструкции.

Но в том случае, когда мы имеем дело с наружными работами, оградить кладку от мороза не получится, да и обогревателя здесь недостаточно, процесс должен происходить изнутри. С этой целью делают специальные электроды — небольшие стержни из стали, диаметр которых составляет примерно 4–6 миллиметров.

Эти прутки втыкаются в раствор с шагом около 15–30 см, а затем подключаются к электричеству таким образом, чтобы напряжение варьировалось от 40 до 60 В. Таким образом, мы получим температуру самой кладки от 40 до 60°С.

Что это нам дает? Как раз то, что нужно: происходит быстрая адгезия кирпича с кладочным составом. Кладка получается достаточно прочной, то есть достигается нужный результат. Но общая трудоемкость метода привела к тому, что он далеко не популярен в сфере строительных работ.

Метод замораживания

Этот способ практически не требует какого-либо дополнительного оборудования или материалов. Его суть проста: если объяснять на пальцах, то мы кладем теплый раствор, ждем замерзания, а затем оттаивания.

То есть, по сути, происходит то же самое, что и в том случае, если бы мы делали обычную кладку с применением стандартного состава. Но есть важные нюансы. И первый из них — это тщательные расчеты.

В них обязательно нужно учесть тот факт, что кладочный раствор схватится только после того, как оттает. Поэтому до того момента нагрузка на сооружение не должна превышать максимально допустимую в таких случаях. Например, на это влияет высота конструкции. Ведь на нижние ряды кирпичей будут давить все последующие. В общем, все это необходимо тщательно рассчитать и, самое важное — опираться на полученные результаты в процессе работ.

Второе, что вам потребуется сделать — это обеспечить сооружению дополнительную поддержку на то время, пока раствор оттаивает. Понадобится установка креплений, поддерживающих стену или забор. Это необходимо для того, чтобы избежать большой усадки.

И третий важный фактор — это правильный подбор средств. Кладочный раствор может быть многих видов, каждому из которых присвоена определенная марка. Для зимних работ она должна быть не ниже 10-ти.

Вообще, существует стандарт раствора, который обычно применяется при теплой погоде в вашем регионе. А уже от него следует отталкиваться при производстве морозных работ. На выбор конкретной марки, как и на изначальную температуру раствора для кладки, влияют погодные условия.

Кроме этого, желательно выбирать тот раствор, который специально предназначен для работ зимой. В такие составы (как правило, из смеси цемента с глиной или известью) входят пластификаторы.Если во время работ наблюдается сильный ветер, то температуру раствора следует повысить еще на 5 градусов. При этом следует учесть, что вода не должна превышать показатель в +80°С, а песок — в +60°С.

Еще раз напомню, что кладка методом замораживания будет успешной только в том случае, если тщательно соблюдать все нюансы и предварительно рассчитать допустимую нагрузку.

Как видите, все три методы могут дать необходимый нам эффект. Дешевле всего обходится внесение противоморозных добавок. Да и проще, ведь в этом случае кладка осуществляется абсолютно стандартным образом, без каких-либо сложностей. Но результат получается не всегда таким, как хотелось бы.

Электродный вариант более сложен в исполнении, поскольку к строительному процессу добавляются еще и работы с электричеством. Да и установка стержней отнимает довольно большое количество времени, особенно в том случае, когда речь идет о большом сооружении.

Метод заморозки считается оптимальным, поскольку тщательно сделанные расчеты помогают предотвратить любые неожиданности вроде усадки или разрушения кладки. Конечно, здесь тоже придется повозиться, но при качественном подходе вы получите прочное надежное сооружение. Желаем вам правильно сделать выбор и успешно применить его в деле!

добавки, разновидности и достоинства, требования

Дата: 14 ноября 2021

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

• составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
• добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
• ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
• присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

• понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
• обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
• увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
• предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Опыт применения специальных присадок подтверждает их высокую эффективность.

Осуществление кладки кирпича возможно в любую погоду, при условии соблюдения специальных технологий и учёта определённых нюансов

Наряду с повышением прочностных характеристик, ускоренным твердением и изменением порога замерзания, добавки обеспечивают:

• значительную экономию денежных средств. Характеристики противоморозных ингредиентов позволяют использовать портландцемент низкой марки, который стоит намного дешевле. Это не влияет на прочность связующего состава;
• повышенную устойчивость к воздействию влаги. Благодаря водоотталкивающим свойствам отпадает необходимость в применении гидроизоляционных средств. Это положительно влияет на долговечность строения;
• позволяют выполнять строительные мероприятия при значительном снижении температуры. Раствор для кладки кирпича можно безболезненно использовать при похолодании до минус 25 ⁰C без ухудшения прочности возведенных конструкций.

Для обеспечения противоморозных свойств цементной смеси применяют:

• готовые составы, изготовленные промышленным образом. Это является гарантией качества и позволяет избежать ошибок, вызванных несовместимостью компонентов. При подготовке фабричного состава следует придерживаться рекомендаций изготовителя;
• самостоятельно подготовленные растворы, в которые добавлены компоненты с пластифицирующими свойствами. Выполнение работ требует комплексного учета многих факторов. Риск ошибки – довольно высокий.

В качестве основных ингредиентов морозостойкого состава используются следующие вещества:

• натриевый нитрит;
• углекислый калий;
• натриевый хлорид;
• калиевый карбонат;
• кальциевый нитрат;
• калиевый хлорид.

Эти добавки препятствуют замерзанию воды, обеспечивая необходимый уровень устойчивости к понижениям температуры

Широко используются в строительной сфере следующие компоненты:

• нитрат натрия. Он также известен как азотистокислый натрий и вводится в смесь, если необходимо выполнять строительные работы при температуре до минус 15 градусов Цельсия;
• углекислый кальций (поташ). Особенности поташа – отсутствие солей на отвердевшей поверхности и антикоррозионные свойства. Он позволяет возводить стены при понижении температуры до минус 30 градусов Цельсия.

Для обеспечения желаемого эффекта необходимо соблюдать требования фирмы-изготовителя, процентную концентрацию, а также погодные условия. В частности, концентрация поташа при снижении температуры окружающей среды до минус 15 градусов Цельсия, возрастает в 2 раза. Она изменяется с 5 до 10%, а натриевого нитрата – с 3,5 до 7%.

Частные застройщики не только добавляют в бетон зимой добавки. Народные средства также используются наряду с промышленными составами.

Такой пластификатор несложно подготовить, применяя:

• шампунь для волос;
• обычную известь;
• стиральное средство;
• жидкое мыло;
• клей на поливинилацетатной основе.

Каждый из указанных ингредиентов оказывает свое воздействие. Они повышают время застывания, улучшают эластичность, обеспечивают нормальное протекание гидратации и гарантируют влагостойкие характеристики.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор средства для стирки

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении в цементную смесь присадок необходимо придерживаться указанных рекомендаций:

• соблюдать рецептуру предприятия-производителя, указанную на упаковке. Правильная дозировка гарантирует эксплуатационные свойства состава;
• учитывать температуру окружающей среды и возможное изменение погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
• неукоснительно выполнять требования техники безопасности, использовать защитные очки, спецодежду и перчатки. Это позволит сохранить здоровье строительного персонала.

Следует обратить внимание на следующие моменты:

• температуру смеси;
• равномерное перемешивание;
• дозировку.

Необходимо модифицировать цементный раствор непосредственно перед его употреблением.

Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей

Сегодня несложно приобрести противоморозные присадки. Они предлагаются в широком ассортименте. Однако без консультации специалиста сложно разобраться с многообразием продукции.

Следует учесть, что специальные добавки имеют в своем составе ядовитые вещества, которые опасны для людей

Строители положительно отзываются о добавках следующих компаний:

• фирмы «Суперпласт». Она известна на российском рынке как производитель качественных присадок. В производственном цикле применяются современные технологические решения, позволяющие продукции уверенно конкурировать с зарубежными образцами. В широкой номенклатуре присутствуют компоненты, которые уменьшает порог кристаллизации, сохраняют целостность арматуры и нечувствительны к температурным колебаниям окружающей среды;
• компании «Полипласт». Это мощный отечественный холдинг, лидирующий по производству химических препаратов для строительной отрасли. Изготавливает различные типы присадок для бетонных смесей, позволяющие не останавливать строительные мероприятия при значительном понижении температуры. Среди множества препаратов необходимо отметить добавку «Криопласт», которая относится к противоморозным составам нового поколения. Благодаря ей, при похолодании до минус 25 градусов Цельсия, можно возводить кирпичные стены;
• предприятия «Оптимист». Это известная компания, которая изготавливает материалы для строительной отрасли. Благодаря новейшим разработкам и использованию инновационных решений удалось разработать современные противоморозные составы, позволяющие значительно снизить потребление портландцемента. При уменьшении доли цемента до 10% возрастает прочность на 15%, а также улучшается эластичность и устойчивость к воздействию отрицательных температур;
• фирмы SIKA. Она занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке химических препаратов для строительной сферы. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками специальных добавок для выполнения работ в зимнее время, производители обращают внимание на их экологическую чистоту. Предлагаемые препараты отличаются высокой эффективностью и обеспечивают сохранение свойств бетона при пониженной температуре, а также положительно влияют на повышение его антикоррозионных свойств и пластичности.

На рынке строительной химии представлена продукция отечественного и зарубежного производства, которая отличается ценовым диапазоном и эффективностью применения.

Используя проверенные на практике присадки известных производителей, можно в зимнее время выполнять работы по кладке кирпича. Соблюдение рецептуры гарантирует прочность возведенных кирпичных стен. Советы профессионалов позволят избежать ошибок.

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 о С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 о С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 о С оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 о С целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Мода на Naked: лучшие образы звезд. Подбираем Naked-косметичку для твоего make-up Приятно, когда мода подталкивает нас не только к экспериментам, но и к принятию себя и своей красоты. Модно позитивное отношение к собственному телу.

Смеси кладочные в Барнауле

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

Цены и магазины смесей кладочных Барнаула.

Чтобы узнать, как купить смесь кладочную в Барнауле по доступной цене, воспользуйтесь нашим сервисом. Вы найдете дешевые товары и самые выгодные предложения с описанием, фото, отзывами и адресами. Цены и магазины недорогих смесей можно посмотреть в нашем онлайн интернет каталоге товаров Барнаула, а так же узнать, где продаются кладочные смеси оптом в Барнауле. Если Вы представитель компании или магазина, добавьте свои товары бесплатно.

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

Высолы на кирпиче и удобоукладываемость раствора

К кирпичу с душою и любовью…

В странах бывшего СНГ очень популярным стеновым строительным материалом являлся кирпич. Его прочность изредка превышает марку М250. Фактически заводы выпускают «рядовые марки « от М75 до М150 — основу всего объема потребляемой строительной отраслью. Для такого кирпича Строительные Нормы и Правила (СНиПы) советуют применять кладочные растворы прочностью не выше М50. И это вполне оправданно, т.к. основная функция раствора – это увязать в единое целое отдельные кирпичи, обеспечив равномерное распределение нагрузки от веса всего здания между ними. Вклад кладочного раствора в общую прочность постройки ничтожно мал. Если из раствора вообще исключить цемент – уложить кирпичи на чистом песке, прочность на сжатие снизится всего на 15%! Для строительных растворов главное не прочность, а удобоукладываемость¬ — комплекс технологических параметров характеризующих их пластическую вязкость, расслаиваемость, водоотделение и водоудержание.

Используя цемент (Портландцемент-400), для получения раствора прочностью М50, достаточно будет, если к 1 ведру цемента добавить 12 ведет песка (пропорция 1:12). Но использовать такой раствор будет абсолютно невозможно . Он будет очень жесткий. «Довести его до кондиции « поможет увеличение дозировки цемента, до пропорции 1:5 и тогда уже можно работать. Поэтому, большая часть цемента в кладочных и штукатурных растворах выполняет роль пластификатора, а повышенная прочность, которая при этом получается, просто никому не нужна, более того даже вредна! Где же выход из этой ситуации?

Решение было найдено лет 900 назад. Именно с этой поры в составе кладочных и штукатурных растворов стали применять различные органические добавки, повышающие пластичность (удобоукладываемость) , а не прочность. Все культовые сооружения Древней Руси, сохранившиеся до наших дней, построены с применением этих добавок , обычно это были куриные яйца. Удовольствие не из дешевых. На Храм, точно ничего не пожалеют . Но как быть, если хочется возвести так же качественно, на века, простой дом или сарайчик. Неужели нет другого решения, как бить яйца в раствор? Это в третьем тысячелетии?

В России всегда был популярен облицовочный керамический кирпич. Но красивые после постройки дома очень быстро покрываются некрасивыми белыми пятнами , их называют высолами. Из-за них, постройка, призванная свидетельствовать о достатке и благополучии владельца, вызывает чувства похожие на брезгливость. Дескать, деньги имелись, но распорядиться ими с умом не смогли , какое уж тут почтение к владельцу. Виновата в случившемся особенность облицовочного кирпича , он очень склонен к высолообразованию. Кирпич, еще даже не употребленный в дело, прямо на поддонах, покрывается белым налётом.

Высолы не только уничтожают красоту. Белые разводы на стене предупреждают о начале разрушения кирпича , через несколько лет в этом месте лицевой слой обрушится. И только наружная штукатурка способна будет вновь придать фасаду здания презентабельное состояние. При оценке вторичного жилья, опытные риелтеры сразу обращают внимание на высолы. Акцентируя на них внимание, им удается сильно сбивать стартовую цену. И действительно, очень вероятно, что зданию с высолами скоро может потребоваться кап. ремонт. Доходит до смешного, многие продавцы облицовочного кирпича, сразу же к нему предлагают и химические протравки, которыми каждую весну нужно смывать высолы. Хотя строительная наука уверяет, что высолообразование гораздо легче и дешевле не допускать вообще, чем потом с ним бороться.

Проблема как высолов, так и эффективных строительных кладочных и штукатурных растворов существовала всегда. Но самое простое и дешевое решение было найдено около 80 лет назад. Именно тогда было предложено в строительные растворы добавлять специальные добавки (микропенообразователи). Они вовлекают в раствор микропузырьки воздуха, по которым, как по шарикам в подшипнике, легко перекатываются более крупные частицы песка и цемента и за счет этого реализуется эффект пластификации. Кроме того, эти добавки придают всей кладке влагонепроницаемость , капиллярная влага уже больше не может, перемещаясь в стене захватывать водорастворимые соли, выносить их на лицевую поверхность и образовывать высолы.

В свое время почти все социалистическое строительство велось с обязательным использованием этого класса добавок. И наша страна не была исключением , весь мир продолжает так строить и поныне. Без добавок-микропенообразователей типа Винсол (США), Поззолит (Франция), Вебмикс (Великобритания) современное строительство уже не обходится. Мы, до недавнего времени , обходились более дешевыми составами – асидол, подмыльный щелок, мылонафт, СНВ, СДО. После развала СССР многие из них просто перестали производить. А агонизирующая отечественная строительная наука не имела возможности изобрести новые. В результате мы выбрасываем деньги на ветер, допуская бешеный перерасход цемента, а высолы так достали уже всех. Учитывая все эти нюансы, на Украине начат выпуск специальной добавки к штукатурным и кладочным растворам — Винсол (абиетат натрия). Ничего кардинально нового, просто хорошо забытое наше, еще совдеповское, старое, проверенное мировым строительным опытом. Производимый из растительного сырья, Винсол абсолютно безвреден для человека и разрешен к применению на уровне официального строительного законодательства всех стран бывшего СНГ.

Дозировки Винсола невелики. Для кладочных растворов вполне достаточно 80 – 120 гр. на 50 кг. цемента. Для замены извести в штукатурных растворах около 100 – 150 гр. на 50 кг. цемента. За счет экономии цемента и извести, добавка Винсол удешевляет строительные растворы на 30 – 50% и значительно повышает их удобоукладываемость. Даже на жаре кладочные и штукатурные растворы с Винсолом долго не отделяют воду, не отслаиваются, легко перекачиваются растворонасосами и выгружаются с самосвалов.

Каменщикам и штукатурам эта добавка полюбилась за то, что модифицированный ею раствор «как масло намазать на хлебушек. «, «вообще не тянется за кельмой «, «пышный, приятный и легкий в работе «.
Прорабы и мастера строительных участков ценят Винсол за существенное повышение производительность труда рабочих. Единожды приготовленный, или завезенный с утра, он долго сохраняет свои качества и не требует постоянного перемешивания, даже на жаре — «раствором совершенно не нужно заниматься «.

Гидрофобизируя внутреннее поровое пространство кладочного раствора, Винсол не допускает миграцию влаги в стене и полностью предотвращает образование высолов. С одной стороны это подстраховывает строителей, которые вынуждены нести ответственность не за свою работу, а за некачественный кирпич. Избавляет их от необоснованных укоров со стороны заказчиков, помогает завоевать и сохранить хорошую репутацию в их глазах.

С другой стороны заказчик, настояв на обязательном применении в составе кладочного раствора Винсола, уже не рискует, просто из-за отсутствия опыта, «нарваться « на некачественный кирпич и, по окончанию строительства, наблюдать, как дом его мечты начинает медленно, но уверенно разрушается.

Эффект от применения Винсола порой невероятный. Как сказал начальник участка одного из строительных подразделений: Винсол как наркотик. Если каменщики хотя бы раз попробуют, они навсегда на него «подсаживаются «.
Как известно высолы появляются как из раствора, так и от кирпича. С кирпичом то, что сделать? Увы. Что-либо сделать с кирпичом вы не сможете. Потенциал к высолообразованию в форме водорастворимых солей «заложен « в кирпич еще на стадии производства , его оттуда уже не «изъять «. Потому то кирпич, редко, но бывает , покрывается высолами еще на поддонах. Но вот «выключить « этот естественный механизм миграции водорастворимы солей из состава кирпича и кладочного раствора, когда они уже уложены в стену, не только можно. И нужно! Необходимо не бороться с последствиями, когда высолы уже разукрасили стену, нужно не допускать саму возможность появления высолов вообще.
Для этого то в состав кладочного раствора и вводится специальная добавка микропенообразователь-гидрофобизатор.
Под разными торговыми названиями эти добавки производятся во всех странах мира. Но вещественный состав у них один и тот же — это технические мыла на основе или нафтеновых кислот(из нефти), или смоляных кислот (канифоль), или жирных кислот(масло растительное), или кремнийорганических соединений.

Любое из этих соединений, будучи добавленым в состав так называемого «тощего « раствора — это кладочного или штукатурного, способно «выключить « (или существенно уменьшить) капилярный водоподсос. Иными словами влага в форме жидкости уже не сможет так свободно двигаться в стене. Соответственно она уже не сможет и транспортировать водорастворимые соли на наружную поверхность. Но при этом (это очень важно) влага в форме водяных паров беспрепятственно будет продолжать мигрировать в стене, как её заблагорассудится.

В итоге теплофизические характеристики строения нисколько не нарушаются – и стена «дышит « как ей и положено, и не накапливает влагу, а вот этап выноса водорастворимых солей исключается практически полностью. Визуальное проявление данного эффекта Высолов нет.

Отечественная промышленность выпускала, выпускает и будет выпускать строительные добавки класса микропенообразователь-гидрофобизатор.
Вот их гостированные названия:
— асидол, мылонафт, асидол-мылонафт (омыленные нафтеновые кислоты);
— Смола Нейтрализованная Воздухововлекающая — СНВ (омыленные смоляные кислоты);
— Смола Древесная Омыленная — СДО (смесь омыленных смоляных и жирных кислот);
— олеат натрия (мыло хозяйственное в основном из него и состоит);
— кремнийорганические гидрофобизаторы ( «гражданское « наименование — ГКЖ-10, -11, -12, -13, -94, -94м, правильное «военное « наименование – на манер «жидкость 136-41м «)

Под разными торговыми названиями эти добавки ввозятся к нам (или свои перефасовываются из 30 кг мешков в пакетики по 17 гр – не буду уточнять какие именно ) или же в маркетинговых целях наделяются новыми красивыми именами и уже под ними раскручиваются на рынке под видом новейших зарубежных технологий. Все эти «аквастопы « и «пенты « и прочие новейшие разработки , не что иное как старая добрая советская кремнийорганика, см. выше.
Самое простое, дешевое и «находящиеся всегда под рукой « средство для минимизации высолов на кирпичной кладке — это мыло хозяйственное. Дозировки его очень малы — порядка 0.08 – 0.1 % от массы цемента. Растворить в воде и на этой воде затворить кладочный раствор. И высолов не будет.

В странах бывшего СНГ очень популярным стеновым строительным материалом являлся кирпич. Его прочность изредка превышает марку М250. Фактически заводы выпускают «рядовые марки « от М75 до М150 — основу всего объема потребляемой строительной отраслью. Для такого кирпича Строительные Нормы и Правила (СНиПы) советуют применять кладочные растворы прочностью не выше М50. И это вполне оправданно, т.к. основная функция раствора – это увязать в единое целое отдельные кирпичи, обеспечив равномерное распределение нагрузки от веса всего здания между ними. Вклад кладочного раствора в общую прочность постройки ничтожно мал. Если из раствора вообще исключить цемент – уложить кирпичи на чистом песке, прочность на сжатие снизится всего на 15%! Для строительных растворов главное не прочность, а удобоукладываемость¬ — комплекс технологических параметров характеризующих их пластическую вязкость, расслаиваемость, водоотделение и водоудержание.

Рекомендуем прочесть:  Что Делать С Белым Наливом Яблоки В Зиму