Технические особенности воздушной заморозки курицы
— специфика и технологические нюансы
интенсивного замораживания мяса птицы
(филе, мяса на кости, субпродуктов)
Технологии заморозки птицы в воздушной среде
Практически все, вырабатываемое промышленностью в мороженом виде, мясо птицы (цыплят, кур, гусей, индеек) замораживают воздушным способом.
Согласно данной технологии, воздух выполняет функции промежуточного теплоносителя, который обеспечивает передачу тепла от замораживаемого продукта к испаряющемуся хладагенту. На практике, используется несколько способов заморозки продуктов в воздушной среде: в стационарных камерах длительной заморозки с естественным движением воздушных потоков при скорости 0,5 м/с и скороморозильных туннелях (камерах шоковой заморозки) с принудительной циркуляцией холодного воздуха со скоростью 3 — 6 м/с.
С технологической стороны, предпочтительнее замораживание мяса кур в тоннелях с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающих более высокие коэффициенты теплопередачи и скорость заморозки птицы. Быстрое замораживание продукции позволяет значительно сократить усушку продукта, сохранить его потребительские свойства, вкусовые качества и товарный вид.
В связи с вышеизложенными причинами, в стационарных холодильных камерах замораживают, в основном, целые тушки кур, гусей, уток, индеек и прочей птицы. Это обусловлено значительной массой и габаритами тушек, не дающими возможность существенно ускорить процесс их промораживания. Что же касается частей разделки птицы и деликатесов, то их замораживают, как правило, в камерах и тоннелях с интенсивным движением воздуха.
Обычно температуру среды внутри морозильной камеры поддерживают на уровне -25°С для стационарных камер и -35°С для интенсифицированных. Процесс заморозки курятины можно считать завершенным, когда температура на кости или в толще мышечной ткани станет ниже -8°С, а лучше -12°С.
Скорость процесса важнее всего
Чем выше скорость процесса замораживания, тем качественней продукт можно получить на выходе. Вот почему при промышленном замораживании продуктов разделки курицы (грудки, окорочков, крыльев, бедер, голеней и пр.) используют, как правило, технологию «шоковой» заморозки.
Это связано с образованием в толще куриного мяса ледяных кристаллов, располагающихся между мышечными волокнами или внутри их. При высокой скорости заморозки размеры этих кристаллов значительно мельче, и они не разрушают клетки мышечной ткани курицы. Интенсивная заморозка снижает потери влаги, уменьшает заветривание, сохраняет товарный вид продукта.
От чего же зависит скорость замораживания и как можно ее увеличить?
На время заморозки влияет несколько факторов: начальная температура куриного полуфабриката, температура воздуха в камере, скорость движения воздушной среды на поверхности замораживаемого продукта, а также масса и габаритные размеры отдельных фрагментов, особенно толщина. Проблема в том, что на промерзание продукта больших размеров требуется определенное время, на которое ни температура, ни скорость движения воздуха в камере не могут оказать, какое — либо, существенное влияние.
Для обеспечения качественной и действительно эффективной «шоковой» заморозки необходимо, чтобы все элементы скороморозильной системы были правильно подобраны и хорошо сбалансированы между собой.
Оптимальная мощность холодильной системы
Качественно морозить мясо кур (куриное филе, мясо на кости, потроха) можно только при правильно подобранной мощности холодильной системы. Недостаток мощности не позволит поддерживать необходимую температуру в камере и заданную степень промораживания продукта. Избыточная мощность положительно влияет на уровень промораживания, но в то же время, приводит к неоправданно высоким затратам электроэнергии и финансовых средств.
В то же время, производители скороморозильного оборудования должны обеспечивать сбалансированность всех составных частей системы, а именно: компрессорных агрегатов, конденсаторов, шокфростеров, автоматизированных систем управления и вспомогательного оборудования.
При расчете необходимой мощности холодильной системы учитывают: производительность камеры шоковой заморозки, массу и габариты единицы продукции, исходную температуру поступающего на замораживание продукта, температуру и влажность воздуха в помещении цеха, заданную температуру в скороморозильном тоннеле, тип хладагента и другие параметры.
Хороший обдув продукта обязателен
При шоковой заморозке курицы, как и любой другой птицы, важную роль играет распределение воздушного потока в объеме морозильной камеры. Это способствует равномерному теплообмену в любой точке скороморозильного тоннеля. Кроме того, важно обеспечить заданную интенсивность движения воздуха на поверхности замораживаемого продукта в каждой точке конвейера или тележки с продукцией. Скорость обдува продукта холодным воздухом, как правило, должна составлять порядка 3 — 6 м/с.
Высокая скорость движения воздуха на поверхности продукта позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и сократить общее время заморозки. Связано это с тем, что воздух, фактически, выполняет роль промежуточного теплоносителя, обеспечивающего теплопередачу от куриных полуфабрикатов к испаряющемуся в шокфростере хладагенту. Достижение максимального результата зависит от рациональной организации внутреннего пространства морозильной камеры и взаимного расположения оборудования.
Конструктивные особенности испарителей
При замораживании куриного мяса в потоке холодного воздуха с его поверхности происходит интенсивное испарение влаги, которая в виде инея осаждается на холодной поверхности ребер (ламелей) испарительной батареи. Слой инея значительно снижает теплообмен между воздухом и охлаждающей средой (фреоном или аммиаком) в батареях шокфростеров. Как следствие, холодильная система работает малоэффективно, не обеспечивая расчетную мощность и ожидаемое качество замораживания.
Одним из способов решения данной проблемы может быть более частая оттайка испарителей, однако, этот процесс требует определенного времени и связан с простоями технологического оборудования. Другим, намного более эффективным, способом борьбы с образованием инея является использование специализированных шокфростеров — воздухоохладителей с увеличенным или переменным шагом ламелей. Шаг ребер таких шокфростеров уменьшается по ходу потоков воздуха, таким образом, основная масса влаги оседает в виде инея в зоне максимального расстояния между обебрением.
Шокфростеры с переменным шагом ребер способны работать без оттайки не менее 8 часов в условиях высокой влажности; при нормальной влажности непрерывность шоковой заморозки курицы составляет 48 часов и более.
Выбор способа транспортирования
Немаловажное значение для эффективного замораживания мяса курицы и любой другой птицы имеет правильный выбор способов транспортирования продукции внутри скороморозильной камеры.
Наиболее доступным в реализации и, относительно, не дорогим способом является замораживание продукции на тележках. Однако, шоковая заморозка с использованием стеллажей и тележек может обеспечить производительность максимум 300 кг/час продукции. При большей производительности затраты ручного труда персонала становятся неоправданно высокими.
При производительности 300 кг/час и более для заморозки куриного мяса и полуфабрикатов используют скороморозильное оборудование непрерывного действия на основе конвейеров. Применение конвейеров позволяет сократить численность обслуживающего персонала, автоматизировать процесс шоковой заморозки, экономить производственные площади. Кроме того транспортеры снижают потери продукта, обеспечивают стабильное качество замораживания и позволяют производить широкий ассортимент продукции: куриные окорочка, крылышки, филе, готовые блюда, полуфабрикаты на подложке и пр.
Не зависимо от выбранного способа транспортирования продукта, важно обеспечить перемещение потоков холодного воздуха с одинаковой высокой интенсивностью в любой точке стеллажа, тележки или конвейера, с тем, чтобы добиться обдува всех слоев замораживаемой продукции.
Значение предварительной заморозки
Очень часто шоковая заморозка куриного мяса осложняется тем, что его, согласно технологии, инъецируют специальными составами. Инъектирование курятины призвано придать мясу более мягкую консистенцию и нежный вкус, улучшить его органолептические и вкусо-ароматические свойства, увеличить стойкость натуральных полуфабрикатов из курицы в процессе хранения.
Технологические нарушения в процессе инъецирования птицы приводят к тому, что излишки инъектирующих составов, в виде жидкости, выделяются из продукта и стекают на транспортерную ленту, превращаясь под воздействием низких температур в лед. Это существенно снижает выход готового продукта и приводит к регулярному разрушению конвейерной ленты.
Для решения этой проблемы применяют различные способы. Одним из наиболее действенных и эффективных методов является использования, так называемого, «предварительного подмораживания» инъецированного птичьего мяса (цыплят, бройлеров, курицы). Предварительная интенсивная заморозка создает на поверхности продукта ледяную корочку, препятствующую потерям влаги при дальнейшем шоковом замораживании и исключающую образование слоя льда на модульной транспортерной ленте.
Автоматизация процессов замораживания
Использование транспортеров и конвейеров предоставляет возможность построения универсальных систем шоковой заморозки мяса птицы (цыплят-бройлеров, курицы, гусей, уток, индеек, цесарок, перепелов и пр.) с высокой степенью механизации и автоматизации технологических и вспомогательных процессов, начиная от линий разделки птицы и заканчивая упаковкой готовой замороженной продукции и транспортирования ее на склады хранения.
Обычно температуру среды внутри морозильной камеры поддерживают на уровне -25°С для стационарных камер и -35°С для интенсифицированных. Процесс заморозки курятины можно считать завершенным, когда температура на кости или в толще мышечной ткани станет ниже -8°С, а лучше -12°С.
Просто о мясе. Охлажденка и заморозка: сухая, шоковая, глубокая
Согласно «ГОСТ 18157-88 Продукты убоя скота. Термины и определения» любое мясо может быть:
Парное
не остывшее и пока еще сохранившее в себе животное тепло (температура в толще мышц бедра не ниже 35°С).
Для приготовления пищи не используется, так как в силу процессов посмертного окоченения является жестким и к тому же обладает неприятным запахом, а при варке дает не ароматный бульон. Его структура неоднородна, мягкость неравномерна, влажность избыточна. Реализации не подлежит, что к тому же практически невозможно в принципе, так как мясо птицы является парным в течении получаса, а мясо говядины в течении 2-х – 4-х часов.
Вероятно, «парным» в «народе» называют мясо, не подвергавшееся заморозке.
Остывшее мясо
остывшее в естественных условиях либо в остывочных камерах не менее 6 часов (температура в толще мышц бедра не ниже 12°С) и покрывшееся тонкой корочкой подсыхания, на ощупь упруго.
Охлажденное
подвергнутое охлаждению до температуры от 0 до 4°С (в толще мышц бедра), на ощупь не влажное, эластичное. Охлажденное мясо упруго и имеет более темную окраску, чем остывшее.
Охлаждение лишь замедляет процессы гниения мяса и срок годности охлажденного мяса без упаковки – считанные дни.
Охлажденное мясо в вакуумной упаковке (вакуум вытесняет кислород, без кислорода рост бактерий замедляется; если же в упаковку добавляют некоторое количество углекислого газа, рост бактерий замедляется еще более) способно храниться 8-10 недель, максимум 120 дней. Существуют технологии использования углекислого газа, позволяющие достигнуть рекордных сроков хранения, но в этом случае мясо уже сложно назвать охлажденным, скорее, оно консервированное. Основное отличие охлажденного мяса от замороженного – то, что в охлажденном, пусть и в замедленном темпе, но все же продолжаются процессы разложения.
Мясо – идеальная среда для размножения вредоносных бактерий и только заморозка – способ остановить это размножение.
Замороженное
подвергнутое замораживанию до температуры не выше минус 8°С (в толще мышц бедра). Замороженное мясо хранится в специальных морозильных камерах.
Сухой (или шоковой) заморозки
подвергнуто замораживанию в потоке воздуха при температуре минус 30-40°С, т.е. почти мгновенно. При таком способе заморозки мясо практически не подвергается денатурации (т.е. остается как бы в первозданном виде, не изменяя своих свойств при длительном хранении) и может храниться при умеренном охлаждении (около 0°С).
Глубокой заморозки
подвергнуто замораживанию и хранится при температуре минус 18°С и ниже. Говядина глубокой заморозки может храниться до 1 года, свинина – 6 месяцев. Это самый надежный способ охранить мясо от воздействия бактерий.
Хотя существует еще более действенный способ охранения мясопродуктов, известный еще Котенку Гав по результатам его общения с котлетой. Но для «мяса впрок надолго» сей действенный способ не годится.
Дефростированное
замороженное мясо, подвергнутое размораживанию до температуры в толще мышцы у кости около 0°С, по показателям соответствует (в норме) охлажденному. Дефростации подвергается замороженное мясо перед его дальнейшей переработкой. При грамотной разморозке качественное замороженное мясо практически полностью сохраняет свои первоначальные свойства.
Согласно «ГОСТ 18157-88 Продукты убоя скота. Термины и определения» любое мясо может быть:
Особенности сухой заморозки
Всем известно, что пища оставленная в тепле портится быстрее чем та, которую оставили на холоде. В условиях низких температур бактерии замедляют свою активность, и охлажденные продукты сохраняются дольше, чем в условиях комнатной температуры. Еще в древнее времена люди замечали, что оставленные в тени продукты сохраняются дольше, чем те, что стоят на солнце. Так же люди видели, что в холодное время года срок хранения продуктов во много раз увеличивается. Поэтому начали искать способы решения проблемы сохранения продуктов с помощью низких температур.
Фотогалерея: Особенности сухой заморозки
Одни рыли погреба, поскольку температура под землей значительно ниже, другие обкладывали продукты льдом или снегом. Даже при жарком климате пустыни, люди ночью охлаждали воду, в которой хранили продукты в течение дня. Все эти способы значительно уступали в сохранение продуктов современному холодильнику, который появился много лет спустя.
Самый старый предок современного холодильника был выпущен 17-го августа 1816 года, но был еще малопригодным для использования в домашних условиях. Серийное производство холодильников началось в США в 1925 году, а в СССР этот предмет бытовой техники стал доступный людям лишь с 1960 года. Советские холодильники были габаритными и мало функциональными, зато надежными и простыми в обслуживание.
С этого времени холодильник много раз менялся. Постоянно усовершенствовался дизайн и технические качества. На сегодняшний день их выбор настолько велик, что большинство людей часто задумываются, какой из них приобрести. Теперь есть возможность подобрать холодильник на любой вкус, подходящий под интерьер кухни по цвету или размеру, а так же по классу энергосбережения и типу заморозки. Современные холодильники бывают двух видов, капельной и сухой заморозки. Первые – это обычные холодильники, требующие регулярного размораживания, другие – такой процедуры не требуют.
Система сухой заморозки появилась сравнительно недавно. В народе часто можно услышать популярное слово «ноу фрост», что у всех ассоциируется с термином сухая заморозка. Хоть в переводе с английского эта фраза звучит – нет инея. В данных холодильниках испаритель спрятан за задней стенкой или над морозильной камерой и всегда присутствует один или несколько вентиляторов обеспечивающих постоянную циркуляцию холодного воздуха, который поступает в камеры по специальным каналам. При работе холодильника, появляется влага, которая не оседает на стенке камеры слоем инея, а покрывает самый холодный участок испарителя. Компрессор периодически отключается и иней, которым он к тому времени покрыт, размораживается подогретый небольшим нагревателем, а образовавшаяся влага испаряется.
О пользе и вреде сухой заморозки ходит очень много слухов. Но тот факт, что такой системой пользуется уже вся Европа, говорит сам за себя. Такой холодильник не надо размораживать, но многие люди, которые им пользуются, да и сами производители рекомендуют хотя бы один раз в год, холодильник все-таки разморозить, чтобы он служил дольше. Продукты в таких холодильниках охлаждаются быстро и равномерно, так же и замораживаются, что обеспечивает сохранение их вида, вкуса, полезных витаминов и минералов находящихся в них. Для сухой заморозки подходят все виды ягод, зелень, рыба и мясо, многие овощи. Главное не замораживать продукты вторично, после размораживания. Этот способ сохранения продуктов на много удобнее и полезнее чем консервирование, поскольку сохраняет продукты без добавления в них вредных консервантов, таких как уксус, например, вредное влияние которого на организм человека не нуждается в доказательствах.
Многие говорят, что холодильники с системой «ноу фрост» слишком шумные через работу вентиляторов. Это утверждение относится не ко всем моделям. Некоторые изготовители используют вентиляторы, работающие очень тихо, правда, стоят такие модели немного дороже. Еще одна проблема холодильников с сухой заморозкой, это то, что они сильно сушат продукты, чтобы этого избежать, нужно тщательно завертывать замораживаемые продукты в полиэтиленовую пленку. Холодильники с сухой заморозкой употребляют немного больше энергии, чем холодильники с капельной системой.
Пожалуй, это все известные недостатки сухой заморозки. Зато у вас всегда будет возможность, удивить гостей под новый год свежей клубничкой собранной собственноручно на своем огороде.
Самый старый предок современного холодильника был выпущен 17-го августа 1816 года, но был еще малопригодным для использования в домашних условиях. Серийное производство холодильников началось в США в 1925 году, а в СССР этот предмет бытовой техники стал доступный людям лишь с 1960 года. Советские холодильники были габаритными и мало функциональными, зато надежными и простыми в обслуживание.
Замораживание и размораживание мяса и птицы
В комментариях к моему предыдущему посту возник вопрос о правильном размораживании мяса . Вопрос очень справедливый. Поэтому я обратилась к источникам. Заодно решила раскопать глубже вопрос заморозки мяса и птицы. Тем, кто пост не читал, советую предварительно ознакомиться.
Согласно кулинарной энциклопедии Larousse замораживание – это обработка холодом скоропортящегося продукта или кулинарного изделия для сохранения его свежести; предусматривает очень быстрое понижение температуры в самой середине продукта до -10 – 18 градусов Цельсия за счет быстрой кристаллизации содержащейся в тканях воды; это останавливает микробиологические процессы и позволяет сохранить питательные и органолептические свойства продуктов.
Теперь обратимся к любимому Макги
Макги утверждает, что замораживание значительно увеличивает «срок жизни» мяса и других продуктов, так как оно приостанавливает биологические процессы. Для поддержания жизни необходима вода в жидком виде, а замораживание парализует жидкость в пище, преобразуя ее в кристаллы льда. Хорошо замороженное мясо может храниться тысячи лет. Сей факт был доказан находкой мяса мамонта в Сибири, замороженного 15000 лет тому назад.
Замораживание останавливает разложение на неопределенный срок. Но, к сожалению, не все так гладко. Замораживание также наносит вред мясу.
Как это происходит?
Разрушение клеток и потеря влаги
Когда сырое мясо замораживается, растущие кристаллы проникают в мягкие клетки и «прокалывают» их. Когда мясо оттаивает, кристаллы «раскупоривают» дырки в клетках, которые они прокололи, и ткани быстрее отдают жидкость, богатую солями, витаминами, протеинами и пигментом. Потом, при приготовлении, мясо теряет больше жидкости, чем обычно и становится более сухим и жестким.
Ущерб от замораживания может быть минимизирован, если процесс происходит очень быстро, и мясо содержится при максимально возможной холодной температуре. Чем быстрее происходит заморозка жидкости в мясе, тем меньшего размера формируются кристаллы. Чем холоднее температура при которой хранится мясо, тем меньше увеличиваются уже сформировавшиеся кристаллы. Замораживание можно ускорить, поставив морозильник на самую низкую температуру, и разделив мясо на небольшие кусочки. При этом мясо не нужно заворачивать на время заморозки, так как упаковочный материал играет роль изолятора и может удвоить время заморозки.
Окисление жира и прогорклость
Заморозка также влечет физические изменения, которые влияют на длительность «вкусовой жизни» замороженного мяса. Когда формируются ледяные кристаллы, забирая воду из клеточной жидкости, повышается концентрация соли и остаточных металлов, в результате чего окисляется нерастворимый жир, и появляется прогорклый вкус.
Вкус и качество рыбы и птицы ухудшается уже через несколько месяцев после заморозки, вкус свинины через 6 месяцев, баранины и телятины через 9 месяцев, и говядины через год.
Я никогда такого не замечала. Возможно, это происходит, если слишком долго хранить мясо в морозильнике.
Ожог от заморозки
Коричневато-белое обесцвечивание поверхности мяса оказывается называется ожогом от заморозки. Происходит это из-за испарения воды из кристаллов льда в сухой воздух морозильной камеры. Потеря воды приводит к малюсеньким ямкам на поверхности мяса, которые рассеивают свет и, таким образом, кажутся белыми. Поверхность мяса теперь превратилась в тонкий слой засушенного морозом мяса, где окисление жира и пигмента ускоряется, в результате чего ухудшаются текстура вкус и цвет.
Чтобы минимизировать ожог, нужно обвернуть мясо как можно плотнее водонепроницаемым пластиковым упаковочным материалом.
Если вы хотите ускорить заморозку, то сначала заморозьте мясо без упаковки, после чего плотно заверните в упаковочный материал.
Вы все еще хотите замораживать мясо после всего прочитанного? Тогда перейдем к размораживанию.
Размораживание
Самый простой способ разморозить мясо – достать его из морозильной камеры и держать при комнатной температуре. Но это самый неверный способ, так как на уже размороженной поверхности бактерии размножаются гораздо быстрее, чем оттаивает внутренняя часть мяса. Кроме того, Макги считает этот способ неэффективным, так как воздух передает тепло очень медленно, в 20 раз медленнее, чем вода. Наиболее безопасным и эффективным способ Макги считает погружение упакованного мяса в ледяную воду. При этом мясо остается холодным, но тепло передается мясу быстрее.
Если вы не спешите, или кусок мяса слишком большой для погружения в воду, вы можете разморозить мясо в холодильнике. Этот способ безопасен, но очень длителен, так как сухой воздух передает тепло особенно неэффективно.
Вайн Гисслейн рекомендует размораживание в холодильнике.
В энциклопедии Larousse я нашла полезный совет охладить мясо перед заморозкой. Что вполне логично. Уже холодное мясо быстрее заморозится.
Какие мы можем сделать выводы?
Нет ничего лучше свежего мяса. Это мое мнение, и, думаю, многие его поддержат. Макги, кстати, меня поддерживает всецело. Но темп и хаотичность нашей жизни часто заставляют нас прибегать к замораживанию продуктов. К тому же, на мой взгляд, Макги немного сгущает краски. Если необходимое зло все же свершается, не кладите слишком много продуктов в морозилку одновременно, хорошо их упаковывайте, и не храните в морозилке слишком долго.
Касательно заморозки, у нас теперь есть два очень неплохих способа размораживания: в ледяной воде и в морозильной камере. Выбирать вам!
А вот вам видео, где можно наглядно посмотреть, как это нужно делать.
Я бы накрыла мясо пленкой, прежде чем поставить в холодильник на размораживание. Из соображений гигиены.
Тарелка кладется для того, чтобы соки от размороженного мяса\курицы не контактировали с ним. Не уверена, что такие предосторожности оправданы. Мы ведь все равно с вами помоем мясо, и подвергнем его тепловой обработке!
P.S. Если кто-то может объяснить преимущества размораживания в холодильнике (кроме защиты от бактерий) перед размораживанием в холодной воде получит нобелевскую премию.
Источники
— McGee on Food and Cooking An Encyclopedia of Kitchen Science, History and Culture, Harold McGee
— Essentials of Professional Cooking, Wayne Gisslen
— Кулинарная энциклопедия Larousse, Том III
Если вы не спешите, или кусок мяса слишком большой для погружения в воду, вы можете разморозить мясо в холодильнике. Этот способ безопасен, но очень длителен, так как сухой воздух передает тепло особенно неэффективно.
Вайн Гисслейн рекомендует размораживание в холодильнике.
В энциклопедии Larousse я нашла полезный совет охладить мясо перед заморозкой. Что вполне логично. Уже холодное мясо быстрее заморозится.
Какие мы можем сделать выводы?
Нет ничего лучше свежего мяса. Это мое мнение, и, думаю, многие его поддержат. Макги, кстати, меня поддерживает всецело. Но темп и хаотичность нашей жизни часто заставляют нас прибегать к замораживанию продуктов. К тому же, на мой взгляд, Макги немного сгущает краски. Если необходимое зло все же свершается, не кладите слишком много продуктов в морозилку одновременно, хорошо их упаковывайте, и не храните в морозилке слишком долго.
Касательно заморозки, у нас теперь есть два очень неплохих способа размораживания: в ледяной воде и в морозильной камере. Выбирать вам!
Методы заморозки и хранение мяса
Вы можете позвонить нам:
Специалисты компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят для вас индивидуальное коммерческое предложение.
Мясо является ценным источником белка и пищевых волокон, его неоднородная структура требует создания особых условий хранения. Малейшие колебания температуры и влажности — вызывают моментальный рост бактерий и порчу продукта.
Хранят мясо в специальных камерах. Для каждого сорта и категории используется своя технология, предусматривающая использование холодильного оборудования.
Виды мяса по степени охлаждения
В продажу поступает охлажденное, подмороженное и замороженное мясо. Парное сохраняет свои свойства (температуру в пределах +35. 38°С, аромат, упругость) только в течение 1,5 часов после убоя скота, потому в холодильную камеру не помещается. Все остальные категории хранятся при нижеследующих условиях.
- Охлажденное. Его температура колеблется в диапазоне 0. +4°С. Мясо полностью сохраняет свои изначальные свойства, мышечная масса достаточно упругая – не глубокая, слегка подмерзшая корочка препятствует испарению влаги. До того состояния продукт доводится в холодильной камере с температурой не ниже 0°С. Корочка образуется при хранении на охлаждаемых стеллажах.
- Подмороженное мясо. Изначально ненадолго помещается в морозильную камеру, где производится промерзание туши не более 25% от ее объема. Далее отправляется на хранение в холодильник. Возможен вариант приготовления и хранения подмороженного мяса с использование одной камеры с широким температурным диапазоном. Сначала в ней опускается температура для промерзания туши, а затем повышается до оптимальных для хранения значений.
- Замороженное. Представляет собой продукт глубокой заморозки с температурой мышечной массы не выше -8°С. Целую или предварительно разделанную тушу сразу помещают в морозильник, где она и хранится. Для этой цели используются низкотемпературные камеры.
На мясоперерабатывающих комбинатах обустраиваются камеры охлаждения и заморозки для хранения целых и разделанных туш. Их габариты, конструкция, комплект охлаждающего оборудования подбираются в зависимости от обрабатываемого объема и типа продукции. К примеру, мясо крупного рогатого скота замораживается при более низких температурах, чем мясо птицы, требует большого объема, наличия специальных вешалок и стеллажей.
Технологии охлаждения мяса
Перед помещением в холодильник тушу обязательно подвергают первичной санитарной обработке. Далее целые, разделанные пополам или на четверти туши подвешиваются на крюки в холодильной камере. Температура должна быть одинаковой во всех точках. Застой воздуха исключен – его равномерное движение и обдув обязательны.
Для обустройства холодильных камер, в которых мясо охлаждается, но не подвергается интенсивной заморозке, используются среднетемпературные холодильные агрегаты. Они подбираются в зависимости от объемов камеры и перерабатываемой продукции. Обязательным условием ее правильной эксплуатации является заполнение в строгом соответствии с габаритами – перегруз ведет к повышению температуры и ухудшению вентиляции. Это моментально сказывается на качестве продукта. Параметры микроклимата выставляются в зависимости от скорости охлаждения.
- Медленное. Время обработки 30-36 часов, оптимальная влажность 87-97%, скорость движения воздуха – 0,1-0,3м/с. При этих условиях мясо доводится до температуры мышечной массы +2. 4°С. Усушка составляет от 0,8 до 2,6% в зависимости от способа разделки туши.
- Ускоренное. Понижение температуры до 0°С и повышение скорости движения воздуха до 0,5м/с существенно ускоряет процесс. Ускоренное охлаждение при этих условиях занимает 24 часа, но усушка составляет не менее 1,5% изначального объема.
- Интенсивное. В туннельных холодильных камерах создается температура от -3 до -12°С и скорость движения воздуха от 0,8 до 2м/с. При таких условиях туши КРС охлаждаются за 6-12 часов. Время обработки напрямую зависит от объема партии, температуры внутри камеры и готового продукта.
Методы заморозки мяса
Заморозка мяса в промышленных условиях производится в морозильных камерах, оснащенных мощными низкотемпературными агрегатами. Существует два способа заморозки мяса – одно- и двухфазный. В первом случае туши после первичной обработки сразу помещают в низкотемпературный морозильник. Во втором мясо предварительно охлаждают до +4°С, а затем замораживают. По скорости обработки различают.
- Медленное замораживание. Занимает 35-40 часов, требует температуры в камере от 18 до -23°С, уровня влажности в 90-95%, скорости движения воздуха не более 0,2м/с.
- Ускоренное. Производится максимум за 28 часов при температуре -23. -30°С, влажности в 90-95% и движении воздуха при скорости от 0,5 до 0,8м/с.
- Быстрое. Требует 18 часов и понижения температуры до -35°С. Скорость воздуха при этом повышается до 4 м/с.
Морозильные камеры оснащаются подвесными вешалками или специальными стеллажами для контактного замораживания. На них замораживаются куски весом до 25 кг.
Специальное оборудование
Правильный выбор комплектации для холодильной и морозильной камеры гарантирует ее правильную и стабильную работу. Доверять проектирование, сборку и монтаж нужно только профессионалам с большим опытом. Они не только выполнят свою работу на высоком уровне, но и обеспечат квалифицированное сервисное обслуживание.
Вы можете позвонить нам: